一种建筑用升降机支架的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用升降机支架。

背景技术：

升降机，又称升降作业平台，是一种多功能升降机械设备，在建筑行业有着广泛应用。

现有的升降机为了保障施工人员的人身安全，均配备了防坠机构，防止支撑板掉落，但是现有的防坠机构有着结构复杂，在维护时难度高等的问题，在维护工作不够精细时，存在一定安全隐患。因此亟需一种建筑用升降机支架来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用升降机支架，具备结构简单，维护难度低等优点，解决了现有的防坠机构有着结构复杂和维护时难度高等的问题，存在一定安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述结构简单，维护难度低的目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用升降机支架，包括连接机构、升降机构和防坠机构，连接机构包括主板、限位板、圆柱a、圆柱b、圆杆和夹板，主板的形状呈矩形体，主板正面开设有矩形槽，矩形槽的正面内壁开设有矩形孔，圆柱a固定连接在矩形槽的正面内壁且位于矩形孔的上方，圆杆的两端分别与矩形孔的顶面和底面内壁固定连接，圆柱b的顶面开设有孔，圆柱b与圆杆呈套接关系，夹板的数量为两个，两个夹板均固定连接在圆柱b的正面且位于矩形槽外部，矩形槽的左右内壁均开设有通孔，通孔呈斜四边形体，通孔位于矩形槽内的孔口与圆柱a位置对应，通孔远离矩形槽的一端贯穿主板外壁。

升降机构包括驱动电机、缠线盘和钢索，驱动电机的数量为两个，两个驱动电机分别固定安装于主板的左右两侧，缠线盘的数量为两个，两个缠线盘分别与两个驱动电机的传动轴固定连接，钢索的两端分别与两个缠线盘固定连接，钢索的中端外壁分别与圆柱a的顶面和圆柱b底面贴合，且钢索位于两个通孔内。

防坠机构包括连杆a、液筒、压柱、水箱和输送管，液筒和水箱均固定安装在主板的背侧面，液筒为内部中空的圆柱形体，水箱为内部中空的矩形体且内部填充有水，液筒和水箱相对应的一面分别与输送管的两端固定连接且连通，液筒的顶面开设有圆孔，压柱位于液筒内部，压柱的形状呈圆柱形体，压柱的直径与液筒内壁直径一致，压柱的外壁开设有三个环槽，环槽内固定连接有橡胶圈，连杆a的形状呈u字型体，连杆a的一端与压柱顶面固定连接，连杆a远离液筒的一端固定连接有连杆b，连杆b与圆柱b固定连接。

优选的，所述矩形孔的高度低于矩形槽高度50cm。

优选的，所述圆柱a的正面与限位板固定连接，限位板的形状呈圆盘形体且直径为圆柱a直径的两倍。

优选的，所述钢索在圆柱a顶面呈交错式分布。

优选的，所述输送管的外壁直径为20cm，输送管内壁直径为2cm。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑用升降机支架，具备以下有益效果：

1、该建筑用升降机支架，通过升降机构的设置，通过防坠机构的设置，相较于现有的防坠机构，有着成本低下、检修难度低，检修效率高，在日常维护过程中不会出现难以观察到的螺丝松动等问题，从而避免安全隐患问题的存在。

2、该建筑用升降机支架，通过防坠机构的设置，当连接机构的圆柱b下降时，通过内壁较细的输送管，使得水流受力进入水箱内的过程中稳定且缓慢，液筒内的水持续对压柱产生反作用力，从而保证圆柱下降过程的稳定，且在支撑结构失效时，能够保证与圆柱b相连接的支撑板稳定的下降，保证了升降机构上人员的安全。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为本发明的背侧结构示意图；

图4为本发明防坠机构的正面剖视结构示意图。

图中：1连接机构、11主板、12限位板、13圆柱a、14圆柱b、15圆杆、16夹板、2升降机构、21驱动电机、22缠线盘、23钢索、3防坠机构、31连杆a、32液筒、33压柱、34水箱、35输送管、4矩形槽、5矩形孔、6通孔、7圆孔、8连杆b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提出了一种建筑用升降机支架，包括连接机构1、升降机构2和防坠机构3，连接机构1包括主板11、限位板12、圆柱a13、圆柱b14、圆杆15和夹板16，主板11的形状呈矩形体，主板11正面开设有矩形槽4，矩形槽4的正面内壁开设有矩形孔5，矩形孔5的高度低于矩形槽4高度50cm，圆柱a13固定连接在矩形槽4的正面内壁且位于矩形孔5的上方，圆柱a13的正面与限位板12固定连接，限位板12的形状呈圆盘形体且直径为圆柱a13直径的两倍，限位板12位于矩形槽4外部，圆杆15的两端分别与矩形孔5的顶面和底面内壁固定连接，圆柱b14的顶面开设有孔，圆柱b14与圆杆15呈套接关系，圆柱b14能够在圆杆15上滑动，夹板16的数量为两个，两个夹板16均固定连接在圆柱b14的正面且位于矩形槽4外部，夹板16用于连接升降机的支撑板，矩形槽4的左右内壁均开设有通孔6，通孔6呈斜四边形体，通孔6位于矩形槽4内的孔口与圆柱a13位置对应，通孔6远离矩形槽4的一端贯穿主板11外壁。

升降机构2包括驱动电机21、缠线盘22和钢索23，驱动电机21型号y132s1-2，驱动电机21的数量为两个，两个驱动电机21分别固定安装于主板11的左右两侧，缠线盘22的数量为两个，两个缠线盘22分别与两个驱动电机21的传动轴固定连接，钢索23的两端分别与两个缠线盘22固定连接，钢索23的中端外壁分别与圆柱a13的顶面和圆柱b14底面贴合，钢索23在圆柱a13顶面呈交错式分布，且钢索23位于两个通孔6内（如图2所示），通过启动驱动电机21，带动传动轴转动，传动轴带动缠线盘22转动对钢索23进行拉扯，使得圆柱b14受到钢索23的拉扯而向圆柱a13方向滑动，当驱动电机21反转而松开钢索23时，圆柱b14通过自身重力下沉。

防坠机构3包括连杆a31、液筒32、压柱33、水箱34和输送管35，液筒32和水箱34均固定安装在主板11的背侧面，液筒32为内部中空的圆柱形体，水箱34为内部中空的矩形体且内部填充有水，液筒32和水箱34相对应的一面分别与输送管35的两端固定连接且连通，输送管35的外壁直径为20cm，输送管35内壁直径为2cm，液筒32的顶面开设有圆孔7，压柱33位于液筒32内部，压柱33的形状呈圆柱形体，压柱33的直径与液筒32内壁直径一致，压柱33的外壁开设有三个环槽，环槽内固定连接有橡胶圈，橡胶圈用于填充压柱33与液筒32内壁的间隙，从而增加密封性，连杆a31的形状呈u字型体，连杆a31的一端与压柱33顶面固定连接，连杆a31远离液筒32的一端固定连接有连杆b8，连杆b8与圆柱b14固定连接，在圆柱b14提升时，连杆a31带动压柱33在液筒32内向上滑动，在液筒32内形成负压状态，将水箱34内的水通过输送管35进行抽取，在圆柱b14下滑时，压柱33对液筒32内的水产生挤压力，将水通过输送管35挤压进入水箱34内，因为输送管35内壁设置较细，因此水流输送的速度是恒定且缓慢的，在圆柱b14下压的过程中，对压柱33产生反作用力，保证圆柱b14下降速度稳定。

在使用时，启动驱动电机21正转对钢索23进行拉扯，圆柱b14受力提升，带动与夹板16连接的支撑板提升，圆柱b14提升时通过连杆带动压柱33提升，抽取水箱34内的水进入液筒32内。

当启动驱动电机21反转时，释放缠绕在缠线盘22的钢索23，圆柱b14通过自身重力和支撑板的重量，带动支撑板下降，这时压柱33对液筒32内的水产生压力，将水挤压到水箱34内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。