一种钢板吊装的防滑板钩的制作方法

本发明涉及钢板吊运工具技术领域，具体地说是一种用于钢板吊装的防滑板钩。

背景技术：

当前，钢板吊运的工具主要有起重钢板钳和吊运钢板板钩，实际使用中起重钢板钳可以完成钢板吊运，不怕吊运过程出现钢丝绳松动，但其卡齿会损坏钢板表面，造成钢板二次修补，这样将增加不少费用；吊运钢板板钩采用钢丝绳自锁紧结构，不会伤害钢板表面，但吊运过程中钢丝绳出现松动，容易发生钢板滑落的情况，这不仅会损坏钢板，同时也存在较大的安全风险。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种钢板吊装的防滑板钩，采用弹簧预应力的防滑卡齿结构，可充分利用钢丝绳在吊运中的自锁特性，确保钢板不会滑动，钢板不受损坏，吊运过程中如出现钢丝绳松动的情况，预应力防滑卡齿结构和弹簧可以确保钢板不会滑动，大大减少了钢板吊装作业对钢板的损坏和对作业人员安全风险，结构简单，使用方便，作业的安全性得到大大提升，进一步消除安全隐患，提高生产效益。

本发明的目的是这样实现的：一种钢板吊装的防滑板钩，其特点是该防滑板钩包括：“u”型开口的板钩，以及设置在板钩上部穿钢丝绳的销轴，所述板钩的“u”型开口内设有通孔连接的轴杆，以及设置在板钩上部穿钢丝绳的销轴，其特点是板钩的“u”型开口内设有通孔连接的轴杆，以及设置在轴杆上的牙板与弹簧组成的钢板防滑机构，所述牙板为设有齿面，且两端焊接定位块的“ㄈ”型框板；所述轴杆一端设置在两定位块的中间，且与牙板为焊接；所述通孔上焊接套筒；所述弹簧套装在轴杆上，其一端由通孔伸出套筒；所述牙板由两定位块套装在板钩的“u”开口上，且与板钩为沿轴杆的水平移动；所述轴杆一端焊接圆环；所述套筒一端设有封板。

所述弹簧在齿状的牙板受力后，弹簧给于牙板施加一定预应力，确保吊装过程钢丝绳松动时钢板不能滑动。

本发明与现有技术相比具有结构简单，安全性能好，大大减少了钢板吊装作业对钢板的损坏和对作业人员安全风险，完善了钢板吊装机具的各项性能，进一步消除了安全隐患，安全作业得到大大提升。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1附视图；

图3为钢板防滑机构示意图；

图4为图3附视图；

图5为板钩结构示意图；

图6为图5附视图；

图7为本发明具体运用示意图；

图8为本发明在钢丝绳未收紧时的状态示意图；

图9为本发明在钢丝绳收紧时的状态示意图。

具体实施方式

参阅附图1~图2，本发明包括：“u”型开口的板钩3，以及设置在板钩3上部穿钢丝绳的销轴2，所述板钩3的“u”型开口内设有通孔31连接的轴杆9，以及设置在轴杆9上的牙板4与弹簧6组成的预应力钢板防滑机构，所述通孔31上焊接套筒7；所述弹簧6套装在轴杆9上，其一端由通孔31伸出套筒7；所述牙板4由两定位块5套装在板钩3的“u”开口上，且与板钩3为沿轴杆9的水平移动。

参阅附图3~图4，所述预应力钢板防滑机构由牙板4、定位块5、弹簧6和轴杆9组成，所述牙板4为设有齿面，且两端焊接定位块5的“ㄈ”型框板；所述轴杆9一端设置在两定位块5的中间，且与牙板4为焊接；所述弹簧6套装在轴杆9上，其一端由通孔31伸出套筒7；所述轴杆9一端焊接圆环8；所述套筒7一端设有封板。

参阅附图5~图6，所述板钩3为矩形管制作的“u”型吊具，其上部设有穿钢丝绳的销轴2，所述“u”型的开口上设有通孔31。

参阅附图7，本发明是这样使用的：使用四套本发明和两组钢丝绳1进行钢板11的吊运，作业人员手持圆环8将板钩3的“u”型吊具插入所需吊运的钢板11上。

参阅附图8，钢板11起吊时钢丝绳1受力，向内收紧的钢丝绳1，使得钢板11推动预应力钢板防滑机构的牙板4贴近板钩3。

参阅附图9，向内收紧的钢丝绳1使得预应力钢板防滑机构中的弹簧6向牙板4施加预紧力，锁死吊装的钢板11，板钩3确保吊装的钢板11不受损伤，预应力钢板防滑机构确保吊运过程不会因钢丝绳1的松动而造成钢板11的滑动。将钢板11吊运到指定的位置后放下。此时，钢丝绳1不受力，预应力钢板防滑机构中的弹簧6推动板钩3向钢板11外侧移动，方便作业人员取下本发明，进行下一次钢板11的吊装作业。

以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。