专利名称：炼钢钢包用的滑板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢钢包的滑板，尤其是为了提高滑板连滑率使用的炼钢钢
包用的滑板。
背景技术：
钢包用滑板在连铸浇钢工序发挥作用。滑板分为上滑板、下滑板和流嘴，下滑板和流嘴为一整体。滑板的中心部位开有一直径70mm的圆形孔。滑板原料采用镁质耐火材料预制而成。上滑板经涂抹透气火泥后镶嵌在钢包下水口的外面，下滑板和流嘴安装在滑动机构上，滑动机构和下滑板之间安装有弹簧。滑板安装结束，滑动机构和钢包锁紧，为浇钢工序使用。 炼钢部使用的是150t钢包，近几年炼钢生产节奏的不断加快，要求生产成本随之降低。钢包用滑板仅使用一次后，经常出现中心孔洞扩孔严重，由于浇铸钢水的冲刷，最大扩孔超过10mm。使滑板中心孔洞变得太大。扩孔严重的滑板不能再使用，需要重新更换，既影响了钢包的处理时间，又加大了滑板的消耗数量，增加了生产成本。如果扩孔严重的滑板继续强行使用，会使上、下滑板之间夹钢的可能性变大，浇钢中对滑板的控制变得困难，严重时可能造成漏钢的事故。
发明内容为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种炼钢钢包用的滑板，以利于提高滑板的连滑率，降低滑板的消耗数量，提高浇钢过程中对滑板操控的安全性。 为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种炼钢钢包用的滑板，该滑板包括有上滑板、下滑板和与之连体的流嘴，其中在所述上滑板、下滑板和与之连体的流嘴中心部位分别设有圆孔，在所述下滑板的平整面圆孔的外周镶嵌一锆环。[OOOS] 所述锆环的宽度为30mm。 所述上滑板、下滑板和与之连体的流嘴的中心部位分别设有的圆孔直径65mm。[0008] 本实用新型通过该装置的结构改变，使得滑板中心孔洞变小，再镶嵌锆环后，滑板孔洞周围抗钢水冲刷能力增强，扩孔现象减轻，滑板再次使用的数量增加，提高了连滑率，滑板连滑率达到了85%，降低了滑板消耗。连滑率的提高即节省了钢包的处理时间，降低了滑板的消耗数量，又降低了操作人员的劳动强度。适应了炼钢不断加快的生产节奏和降低生产成本的要求。
图1为本实用新型的上滑板主视剖面示意图；[0010] 图2为本实用新型的上滑板俯视结构示意图；[0011] 图3为本实用新型的下滑板和流嘴主视剖面示意3[0012] 图4为本实用新型的下滑板和流嘴俯视结构示意图。[0013] 图中 1、上滑板 2、下滑板 3、流嘴 4、锆环具体实施方式结合附图及实施例对本实用新型的炼钢钢包用的滑板结构加以说明。[0016] 本实用新型的炼钢钢包用的滑板结构是该滑板包括有上滑板1、下滑板和与之连体的流嘴2，在所述上滑板1、下滑板2和与之连体的流嘴3的中心部位分别设有圆孔，在所述下滑板2的平整面圆孔的外周镶嵌一锆环4。 所述锆环的宽度为30mm，所述上滑板、下滑板和与之连体的流嘴的中心部位分别设有的圆孔直径65mm。 本实用新型的炼钢钢包用的滑板是这样实现的 1、将原滑板上滑板1、下滑板2和与之连体的流嘴3的中心部位圆孔直径分别改为65mm ;将原下滑板2的平整面圆孔外周镶嵌一宽度为30mm的锆环。[0020] 2、上滑板1、下滑板2的安装位置及安装方法保持不变。
权利要求一种炼钢钢包用的滑板，该滑板包括有上滑板、下滑板和与之连体的流嘴，其特征是在所述上滑板、下滑板和与之连体的流嘴的中心部位分别设有圆孔，在所述下滑板的平整面圆孔的外周镶嵌一锆环。
2. 根据权利要求1所述的炼钢钢包用的滑板，其特征是所述锆环的宽度为30mm。
3. 根据权利要求1所述的炼钢钢包用的滑板，其特征是所述上滑板、下滑板的中心部位分别设有的圆孔直径65mm。
专利摘要本实用新型提供一种炼钢钢包用的滑板，该滑板包括有上滑板、下滑板，在所述上滑板、下滑板的中心部位分别设有圆孔，在所述下滑板的圆孔的外周镶嵌一锆环。本实用新型的效果是通过该装置的结构改变，使得滑板中心孔洞变小，再镶嵌锆环后，滑板孔洞周围抗钢水冲刷能力增强，扩孔现象减轻，滑板再次使用的数量增加，提高了连滑率，滑板连滑率达到了85％，降低了滑板消耗。连滑率的提高即节省了钢包的处理时间，又降低了操作人员的劳动强度。
文档编号B22D41/28GK201455250SQ20092009780
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者刘志来, 史志生 申请人:天津钢管集团股份有限公司