专利名称：一种炼钢用实芯金属钙包芯线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢精炼技术领域，具体涉及钢液精炼处理过程中用到的一种实芯金属钙包芯线。
背景技术：
钢水钙处理是以喷射冶金方法或喂线法将金属钙或合金加入钢液深部，达到脱氧、脱硫，使非金属夹杂变性等冶金效果的炉外精炼技术。由于金属钙的熔点低(828°C )，沸点也低(145°C )，在钢液中的溶解度很小(当1600°C、钙蒸汽压为0. 186Mpa时为0. 03% )，钙的密度也很小(I. 55g/cm3)，加入钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉。故一般使用含金属钙的包芯线如CaSi包芯线(Ca的质量百分比含量28-32% )或CaFe包芯线(其中Ca的质量百分比含量约为30% ,Fe的质量百分比含量约为70% )，且处理时要尽量加到金属液深部，利用金属液的静压，使钙在变成钙气泡之前即与钢中的氧、硫等起反应，不至于一加进去就变成该气泡上浮损失掉。尽管如此，金属钙的收得率仍仅有7-18%左右，大量的金属钙都无谓地浪费了。现有的包芯线通常由带形钢带包卷合金粉末而成。根据合金粉末的不同可以分为硅钙包芯线、硅锰钙包芯线、硅钙钡包芯线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等。而由粉剂(硅钙粉或金属钙、铁粉)组成的包芯线进入钢包后，在高温的作用下已经软化，即使较高的喂丝速度，包芯线也无法穿透高温钢水进入深部，大多位于钢水上部，很容易形成该气泡上浮到钢渣表面而烧损掉。另外，以往的低氮钛铁线料存在线料易氧化、易粉化的问题。
实用新型内容为解决所述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种炼钢用实芯金属钙包芯线，所述炼钢用实芯金属钙包芯线能有效控制氮、铝、硅、碳、磷、硫等杂质元素的含量，又要能有效提供钙收得率的包芯线。本实用新型的独特的结构使得在用于钢液钛处理时，所述实芯线料由钙棒通过透热炉加热后直接进入挤压机，连续挤压成实芯线料，通过包芯线机与钢带直接包卷成包芯线，确保实芯钙线料与空气接触时间短，使得线料不氧化、不粉化。本实用新型技术方案如下。一种炼钢用实芯金属钙包芯线，由里层芯料和外包皮构成，其特征在于，所述外包皮由带形钢带包卷而成，所述外包皮由带形钢带包卷而成，所述里层芯料为截面圆形的炼钢用实芯金属钙料，所述里层芯料的直径为5-10_。所述炼钢用实芯金属钙料由钙棒通过透热炉加热后直接进入挤压机，连续挤压成实芯线料，通过包芯线机与钢带直接包卷成包芯线，确保实芯钙线料与空气接触时间短，使得线料不氧化、不粉化。作为本技术方案的进一步该进，所述里层芯料为金属钙线。针对现有钙处理包芯线存在的问题，采用实芯金属钙包芯线，可以使钢水钙处理闻效，稳定。作为本技术方案的更进一步改进，所述里层芯料的直径为5-10_。作为本技术方案的更进一步改进，所述里层芯料的直径为7_。根据本实用新型的一种实芯钙料包芯线，其特征在于，所述炼钢用实芯金属钙包芯线的直径为13_16mm。另外，据本实用新型的一种炼钢用实芯金属钙包芯线，其特征在于，所述冷轧钢带 的钢带厚度为0. 25-0. 8mm。据本实用新型的一种炼钢用实芯金属钙包芯线，其特征在于，所述冷轧钢带的钢带厚度为0. 42-0. 5mm。根据本实用新型的一种炼钢用实芯金属钙包芯线，其特征在于，用作外包皮的所述冷轧钢带的钢带以叠压后弯折形式封包而成。本实用新型制造上述包芯线的方法；该所述的实芯金属钙包芯线是这样加工制造的，首先将金属钙棒加工成钙线，然后在包芯线机上，用钢带将压延好的钙线直接紧密包裹成线，最终将线卷成卷状成品。本实用新型提供的采用上述技术方案的炼钢用实芯金属钙包芯线，该包芯线由里层芯料和外包皮构成，外包皮采用低碳冷轧钢带，里层新料则是金属钙线。其独特的结构使得在用于钢液钙处理时，该包芯线在喂线过程穿透钢水的能力变强，金属钙的收得率大幅度提高，且可以避免喂线过程易出现的断线和卡线现象，解决了现有粉剂包芯线存在的“粉剂重量不均匀，成分不均匀”的问题。根据实用新型所述的一种炼钢用实芯金属钙包芯线制造方法如下I、选用直径①115mmX500mm的金属I丐棒,通过透热炉将I丐棒加热至一定的温度。2、将加热好的钙棒出炉输入挤压机，根据不同规格，延续挤压出7_8mm的金属钙线。3、将挤压成线的纯钙线通过包芯线机与冷轧钢带直接卷绕而成实芯金属钙包芯线。本实用新型所述的一种炼钢用实芯金属钙包芯线制造方法，其新颖性在于，确保挤出的实芯钙线料与空气接触时间短，使得线料不氧化、不粉化。确保钙质的纯净度和提高钙的收得率。
图I为实用新型所述的一种实芯金属钙包芯线截面图。图中，I为实芯金属钙料，2为由带形钢带包卷而成的外包皮。
具体实施方式
实施例I本包芯线由外包皮和线芯组成。外包皮为厚度0.5mm的SPHC冷轧钢带，线芯直径为7_的金属钙线。实芯金属钙包芯线相关的规格参数如下包芯线外径8±0. 5mm金属I丐芯直径7±0. Imm[0031]钢带厚度0. 5mm每米I丐芯重量59±2克每米钢带重量140±5克卷重I.6 吨每卷线长8000米线卷尺寸内径750mm,外径1180mm,高度IOOOmm喂线速度110米/分钟喂线量200米/炉结果金属钙平均收得率为24. 37%，高于此前原硅钙包芯线15. 92%的平均收得率。实施例2本包芯线由外包皮厚度为0. 42mm的08A1冷轧钢带和线芯直径为7. 5mm的金属钙线构成。实芯金属钙包芯线相关的规格参数如下包芯线外径10 ±0. 5mm金属I丐芯直径7. 5±0. Imm钢带厚度0.42mm每米钙芯重量66±2克每米钢带重量140±5克卷重I.8 吨每卷线长9000米线卷尺寸内径750mm,外径1200mm,高度IOOOmm喂炉方式在RH精炼工位，钢种为B480喂线速度120米/分钟喂线量310米/炉结果金属钙平均收得率为19. 37%，高于此前原钙铁包芯线10. 12%的平均收得率。且实芯金属钙包芯线喂线平稳，未出现断线的现象。本实用新型提供的实芯金属钙包芯线，是采用金属钙线作为包芯线的芯料，采用优质低碳钢带作为包皮，用钢带和金属改线包裹成型制作成实芯金属钙包芯线。具有以下两个特点I)实芯金属钙包芯线是外层钢壳，里层实芯金属钙线的特殊结构，使得包芯线的高温强度大大提高，极大提高了包芯线的穿透能力，使得金属钙能够真正地加入到钢水深部，利用钢水的静压，使金属钙在变成钙气泡之前即与钢水中氧、硫等反应，大大提高金属钙收得率；2)实芯金属钙包芯线中金属钙呈实芯结构，与颗粒充填的包芯线相比，由于金属钙的比表面积大大缩小，因此降低了金属钙的气化速度，增加了金属钙被钢水吸收的时间，因而能在钢液取得更高的回收率且稳定。根据本实用新型所述的一种炼钢用实芯金属钙包芯线制造方法，其新颖性在于，确保挤出的实芯钙线料与空气接触时间短，使得线料不氧化、不粉化。确保钙质的纯净度和提高钙的收得率。
权利要求1.一种炼钢用实芯金属钙包芯线，由里层芯料和外包皮构成，其特征在于，所述外包皮由带形钢带包卷而成，所述外包皮由带形钢带包卷而成，所述里层芯料为截面圆形的炼钢用实芯金属钙料，所述里层芯料的直径为5-10_。
2.如权利要求I所述的一种炼钢用实芯金属钙包芯线，其特征在于，所述里层芯料为金属钙线。
3.如权利要求I所述的一种炼钢用实芯金属钙包芯线，其特征在于，所述里层芯料的直径为5-10mm。
4.如权利要求2所述的一种炼钢用实芯金属钙包芯线，其特征在于，所述里层芯料的直径为7mm。
5.如权利要求2所述的一种炼钢用实芯金属钙包芯线，其特征在于，所述炼钢用实芯金属钙包芯线的直径为13-16mm。
6.如权利要求2所述的一种炼钢用实芯金属钙包芯线，其特征在于，所述冷轧钢带的钢带厚度为0. 25-0. 8mm。
7.如权利要求2所述的一种炼钢用实芯金属钙包芯线，其特征在于，所述冷轧钢带的钢带厚度为0. 42-0. 5mm。
8.如权利要求2所述的一种炼钢用实芯金属钙包芯线，其特征在于，用作外包皮的所述冷轧钢带的钢带以叠压后弯折形式封包而成。
专利摘要一种炼钢用实芯金属钙包芯线，由里层芯料和外包皮构成，其特征在于，所述外包皮由带形钢带包卷而成，所述外包皮由带形钢带包卷而成，所述里层芯料为炼钢用实芯金属钙料，所述里层芯料的直径为5-10mm，所述里层芯料为金属钙线。本实用新型的独特的结构使得在用于钢液钛处理时，所述低氮钛铁线料通过透热炉加热后直接进入挤压机，连续挤压成实芯线料，通过包芯线机与钢带直接包卷成包芯线，确保低氮钛铁线料与空气接触时间短，使得线料不氧化、不粉化。
文档编号C21C7/00GK202380032SQ20112050646
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者凌天鹰, 朱全郎 申请人:上海马腾新型材料厂