专利名称：炼钢用纯钙实芯包芯线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金炼钢技术领域，尤其是涉及ー种炼钢用纯钙实芯包芯线。
背景技术：
以包芯线形式对钢水进行处理，是20世纪70年代末开始研制的。经过近30年的发展，技术已相当成熟，成为现代钢铁生产不可缺少的重要环节。但是，传统的硅钙合金包芯线和钙铁线还不能够完全满足所有钢种精炼的需要。对特殊要求的钢种，只要求加入纯钙，而不能引入硅或其他有害元素的，显然硅钙合金包芯线就不适用，而钙铁线、钙铝线易产生氧化，同时有铁粉的存在，还容易发生二次氧化。同时普通包芯线外部的带钢厚度不超过O. 45mm,在喂线过程中，达不到钙在钢水中以液态形式存在的临界深度就反应完毕，部分金属钙在反应前就以钙蒸汽的形式挥发了，造成钙的吸收率低，増加了包芯线的用量，増大了吨炼钢成本。
发明内容本实用新型目的在于提供ー种钙吸收率高且不含有害微量元素的炼钢用纯钙实芯包芯线。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的炼钢用纯钙实芯包芯线，包括钢带包覆层和芯体，所述芯体为钙含量大于97%的金属钙丝，所述钢带包覆层的两侧边沿芯体轴向将其包覆后叠合卷制成卷边。所述钢带包覆层的厚度为O. 5-0. 55mm，所述芯体的断面直径为7_7. 5mm，所述卷边的览度L=3rnni。本实用新型优点在于芯体为钙含量大于97%的金属钙丝，钢带包覆层的厚度为O. 5-0. 55_，并形成支撑卷边，使成品包芯线的穿透能力增强，喂线时能达到钙的临界深度以下，在形不成钙蒸汽前，钙就与钢水进行了反应，提高了钙的吸收率；減少了包芯线的用量，大大降低了吨炼钢成本。同时增加了钢带包覆层的厚度，在喂线时不易造成断线，減少了工人的劳动强度。与传统的硅钙合金包芯线和钙铁包芯线相比，所用粉料的比表面积大大缩小，不易产生氧化，同时由于没有鉄粉的存在，还不容易发生二次氧化。
图I是钢带包覆芯体前的示意图。图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的炼钢用纯钙实芯包芯线，包括厚度为O. 5-0. 55mm的Q195或08A1型钢带包覆层I和钙含量大于97%的金属钙丝芯体2，由于钙、丝的纯度高，基本不含有害的微量元素，不会向钢水中带入其他污染物，也避免了包芯线芯粉质量不均匀的缺点；芯体2的断面直径为7-7. 5mm ;钢带包覆层I的两侧边沿芯体2轴向将其包覆后叠合卷制成卷边3，卷边3的宽度L=3mm，成品包芯线的直径为8-lOmm ;由于钢带包覆层I的厚度増大，同时钢带包覆钙丝后形成卷边3的支撑作用，使成品包芯线的 穿透能力增强，喂线时能达到钙的临界深度以下，在未形成钙蒸汽前，钙已与钢水进行了反应，提高了钙的吸收率，減少了包芯线的用量，降低了生产厂家的吨炼钢成本。
权利要求1.一种炼钢用纯钙实芯包芯线，包括钢带包覆层(I)和芯体(2)，其特征在于所述芯体(2)为钙含量大于97%的金属钙丝，所述钢带包覆层(I)的两侧边沿芯体(2)轴向将其包覆后叠合卷制成卷边(3)。
2.根据权利要求I所述的炼钢用纯钙实芯包芯线，其特征在于所述钢带包覆层(I)的厚度为O. 5-0. 55mm，所述芯体(2)的断面直径为7_7. 5mm，所述卷边(3)的宽度L=3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种炼钢用纯钙实芯包芯线，包括钢带包覆层和芯体，芯体为钙含量大于97%的金属钙丝，钢带包覆层的两侧边沿芯体轴向将其包覆后叠合卷制成卷边。钢带包覆层的厚度为0.5-0.55mm，芯体的断面直径为7-7.5mm，卷边的宽度L=3mm。本实用新型优点在于穿透能力强，喂线时能达到钙的临界深度以下，在形不成钙蒸汽前，钙就与钢水进行了反应，提高了钙的吸收率；减少了包芯线的用量，大大降低了吨炼钢成本。增加了钢带包覆层的厚度，喂线时不易造成断线，减少了工人的劳动强度。与传统的硅钙合金包芯线和钙铁包芯线相比，所用粉料的比表面积大大缩小，不易产生氧化，同时由于没有铁粉的存在，还不容易发生二次氧化。
文档编号C21C5/00GK202380033SQ201120511388
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者周宏伟, 罗文斌 申请人:郑州万隆冶金炉料有限公司