一种生物降解膜切割装置的制作方法

本发明涉及膜生产领域，具体是一种生物降解膜切割装置。

背景技术：

在造成环境污染的诸多因素中，塑料废弃物造成的公害已引起了社会的广泛关注，生物降解塑料主要是采用脂肪族聚酯或脂肪族聚酯混合淀粉制造的，脂肪族聚酯主要包括以石油为原料合成的聚己（pcl）、聚丁烯（pbs）及共聚体，还有以可再生资源为原料生产的聚乳酸、由微生物生产的聚羟基酪酸（phb）等，生物降解塑料被分解后，成为水和二氧化碳，因此不会对环境产生危害，目前，在生物降解膜生产的过程中，生物降解膜切割采用人工控制进行切割，在切割的过程中，很难对切割的位置进行调节，切割效率低下，从而降低了整个生物降解膜的生产效率。

中国专利（公告号cn206869957u）公开了一种生物降解膜生产切割设备，虽然能够对上述问题有所改善，但是在切割的适应性方面、稳定切割方面、切割的质量的效率方面均存在缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物降解膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物降解膜切割装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端水平设置有支撑安装架，支撑安装架的左端设置有斜面导料板，支撑安装架的中间位置水平设置有导料安装槽，斜面导料板的上端纵向设置有切割安装槽，所述导料安装槽两侧的支撑安装架上端水平等间距设置有若干升降安装架，升降安装架的内部均竖直设置有升降安装槽，升降安装槽的内部均设置有升降安装板，前后正对的升降安装板之间均纵向设置有传料滚筒，所述切割安装槽下方的斜面导料板内部纵向设置有导向安装槽，配合导向安装槽设置有导向安装板，导向安装板上端中间位置竖直设置有切割刀，导向安装板的下端通过安装柱纵向设置有导向内螺纹筒，斜面导料板的内部配合导向内螺纹筒设置有移动导向槽，移动板导向槽的前端设置有移动电机，移动电机伸入移动导向槽设置有移动螺柱，移动螺柱配合导向内螺纹筒设置，左端的两个升降安装架上端配合设置有固定安装架，所述固定安装架的左端通过复位转轴设置有摆动安装架，摆动安装架的下端通过转轴设置有挤压滚筒。

作为本发明进一步的方案：所述导料安装槽的内部等间距设置有若干支撑导料滚筒，支撑导料滚筒均平行设置。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装板上均设置有传料电机，传料滚筒的两端均通过转轴与传料电机连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装槽的顶部均竖直设置有电控升降柱，电控升降柱的下端均与升降安装板连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装板的四角均设置有升降导轮。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀的下端设置有六角安装柱，导向安装板的上端配合六角安装柱设置有六角安装槽。

作为本发明再进一步的方案：所述导向安装槽的两端均纵向设置有限位导向柱，导向安装板配合限位导向柱均设置有限位导向槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过间距调节的导料结构，使得装置能够适应生物降解膜的厚度和层数，使得装置的作业适用范围广，通过适应性压合导料结构配合导向切割结构，使得生物降解膜的切割过程快速且稳定，显著提升切割的质量和效率，能够进行高强度的切割作业。

附图说明

图1为一种生物降解膜切割装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图2中b处的放大示意图。

图4为一种生物降解膜切割装置中导向安装板的立体示意图。

1-支撑安装板、2-支撑安装架、3-斜面导料板、4-挤压滚筒、5-摆动安装架、6-复位转轴、7-固定安装架、8-电控升降柱、9-升降安装槽、10-升降安装架、11-升降安装板、12-传料电机、13-升降导轮、14-传料滚筒、15-导料安装槽、16-支撑导料滚筒、17-限位导向柱、18-限位导向槽、19-移动螺柱、20-导向内螺纹筒、21-移动导向槽、22-移动电机、23-六角安装槽、24-导向安装板、25-六角安装柱、26-切割安装槽、27-切割刀、28-导向安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种生物降解膜切割装置，包括水平设置的支撑安装板1，支撑安装板1的上端水平设置有支撑安装架2，支撑安装架2的左端设置有斜面导料板3，支撑安装架2的中间位置水平设置有导料安装槽15，斜面导料板3的上端纵向设置有切割安装槽26，所述导料安装槽15的内部等间距设置有若干支撑导料滚筒16，支撑导料滚筒16均平行设置，导料安装槽15两侧的支撑安装架2上端水平等间距设置有若干升降安装架10，升降安装架10的内部均竖直设置有升降安装槽9，升降安装槽9的内部均设置有升降安装板11，前后正对的升降安装板11之间均纵向设置有传料滚筒14，升降安装板11上均设置有传料电机12，传料滚筒14的两端均通过转轴与传料电机12连接，升降安装槽9的顶部均竖直设置有电控升降柱8，电控升降柱8的下端均与升降安装板11连接，升降安装板11的四角均设置有升降导轮13，所述切割安装槽26下方的斜面导料板3内部纵向设置有导向安装槽28，配合导向安装槽28设置有导向安装板24，导向安装板24上端中间位置竖直设置有切割刀27，切割刀27的下端设置有六角安装柱25，导向安装板24的上端配合六角安装柱25设置有六角安装槽23，导向安装槽28的两端均纵向设置有限位导向柱17，导向安装板24配合限位导向柱17均设置有限位导向槽18，导向安装板24的下端通过安装柱纵向设置有导向内螺纹筒20，斜面导料板3的内部配合导向内螺纹筒20设置有移动导向槽21，移动板导向槽的前端设置有移动电机22，移动电机22伸入移动导向槽21设置有移动螺柱19，移动螺柱19配合导向内螺纹筒20设置，左端的两个升降安装架10上端配合设置有固定安装架7，固定安装架7的左端通过复位转轴6设置有摆动安装架5，摆动安装架5的下端通过转轴设置有挤压滚筒4。

通过将生物降解膜从右端导入，通过电控升降柱8控制升降安装板11的升降调节，进而实现传料滚筒14与支撑导料滚筒16的间距得以调节，实现对不同厚度和不同层数的生物降解膜的传料，生物降解膜导出支撑安装架2，继续在斜面导料板3上端滑动，此时在复位转轴6的作用下，摆动安装架5转动，此时挤压滚筒4使得导出的生物降解膜贴合着斜面安装板向左移动，同时启动移动电机22，在移动螺柱19和导向内螺纹筒20的配合下，使得导向安装板24连同上端的切割刀27导向移动，将上方的生物降解膜快速切断，再继续导料，重复上述步骤，完成连续的切作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过斜面导料板3的作用，使得导出的生物降解膜在重力的作用下，自然的向下倾斜，此时配合始终把压合的挤压滚筒4，使得生物降解膜始终贴合斜面导料板3，保证了切割的精度和连续性，通过限位导向柱17和限位导向槽18的配合，使得导向安装板24的移动过程更加稳定，能够进行高强度的切割作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。