全自动收卷设备的制作方法

本发明涉及一种全自动收卷设备。

背景技术：

超市收银纸、标签纸主要是通过收卷设备实现自动收卷，此类设备主要由上料装置、收卷装置、裁切装置、送纸管芯装置、贴标签装置及成品输出装置组成。

其中，传统的收卷装置为可旋转的转盘，转盘的圆周端面上分布有上管芯工位、收卷工位、贴标工位及成品输出工位，转盘上具有沿其圆周方向排布且可随转盘旋转各工位处的收卷气涨轴。当其中一个收卷气涨轴通过上管芯工位进入到处于收卷工位处，收卷设备将纸卷设于该收卷气涨轴上的管芯外，以及该收卷气涨轴完成收卷随转盘旋转至贴标工位的过程中，纸张对收卷气涨轴具有一定的拉力，长时间的使用会造成收卷气涨轴出现弯曲变形的情况。

申请人于2017年12月24日提交的公告号为“cn108190584a”，主题名称为“一种收卷机的裁切机构”可见，其中的上刀装置包括有上摆臂、安装在上摆臂上的上刀部件及带动上摆臂摆动的动力源一，所述下刀装置包括有下摆臂、安装有下切刀的下刀座及带动下摆臂摆动的动力源二，所述下刀座安装在下摆臂上，所述上摆臂和下摆臂均与机架铰接，所述上刀部件包括有安装有上切刀的上刀座及带动上刀座进行裁切运动的动力源三，在预裁切工况时，动力源一和动力源二分别带动上摆臂和下摆臂以各自的铰接点为中心相向摆动至预裁切工位，在裁切工况时，所述动力源三推动上切刀向下切刀移动，并与下切刀配合实现裁切。其上述设计提供了了一种裁切精度高、稳定性高的收卷机的裁切机构。

然而，申请人在加工过程中，由于纸管芯上套设的卷纸的厚度需要根据厂家不同的需要进行变换。导致上切刀随上摆臂朝向预裁切工位方向的摆动角度需要进行不同程度的微调。目前仅可通过更换不同型号的上刀装置或调节对上摆动臂实施驱动的动力源一的驱动行程，对上刀装置进行更换，不仅操作过程繁琐，且更换后需要对整机再次进行调校，需耗费较多的人力及物力，直接降低了生产效率，提高了人工成本。对其动力源一的驱动行程进行调节则需要专业的调校操作人员实施操作，拆装繁琐，且耗费人力物力。

技术实现要素：

针对现有技术的进一步改进，本发明提供了一种可根据不同厚度的收卷卷筒实施调节及裁切距离、防止收卷气涨轴在加工过程中弯曲变形、夹持支撑稳定、提高收卷效率的全自动收卷设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动收卷设备，包括有机架、设于机架上的上料装置、裁切装置、收卷装置、送纸管芯装置、贴标签装置及成品输出装置，所述的收卷装置包括有通过驱动源及主驱动转轴驱动可周向旋转的转盘，转盘的圆周端面上分布有上管芯工位、收卷工位、贴标工位及成品输出工位，转盘上设有可随转盘运行至各工位处的若干收卷气胀轴，所述的裁切装置包括有上刀机构、与上刀机构对应设置的下刀机构及位于上刀机构处的压纸机构，上刀机构与下刀机构之间具有预裁切工位，所述的上刀机构包括有上摆臂、与上摆臂联动的上刀部件及驱动上摆臂朝向预裁切工位摆动的第一驱动源；所述的下刀机构包括有下摆臂、与下摆臂联动的下刀部件及驱动下摆臂朝向预裁切工位摆动的第二驱动源，所述的收卷装置与裁切装置之间设有收卷辅助夹持装置，该收卷辅助夹持装置包括有架设于机架上的支撑板及与支撑板铰接的辅助摆动臂，支撑板相对于与辅助摆动臂铰接连接的另一端设有可对旋转至收卷工位处的收卷气缸轴实施张合夹持的第一定位夹持机构，辅助摆动臂相对于与支撑板铰接一端的另一端设有可对收卷工位处的收卷气缸轴实施夹持并随其运行至贴标工位处的可张合的第二定位夹持机构，支撑板上设有可驱动辅助摆动臂朝向支撑板摆动的驱动组件，辅助摆动臂上设有可与转盘的主驱动轴间隙性联动促使辅助摆动臂反向于支撑板摆动的离合机构；所述的上刀机构处设有两两对称设置且与机架架设的调节墙板，两调节墙板之间通过可旋转且可促使两调节墙板朝向预裁切工位摆动的切刀驱动轴连接，所述的压纸机构包括有分别位于上刀部件横向两侧的切刀前压纸辊筒及切刀后部压纸辊筒组件，所述的前切刀前压纸辊筒安装于两调节墙板的前部，所述的切刀后部压纸辊筒组件包括有后部压纸辊筒、与后部压纸辊筒联动且可促使后部压纸辊筒朝向预裁切工位摆动的压辊摆臂及驱动压辊摆臂的第三驱动源；所述的两调节墙板上分别对称的设有弧状的角度调节长槽，两调节墙板之间设有调节轴，调节轴的轴向两端分别设有可处于角度调节长槽内往复滑移的调节件，所述的上刀机构及切刀后部压纸辊筒组件分别通过联动件与调节轴连接，所述的两调节墙板之间设有调节第一驱动源及第三驱动源朝向预裁切工位驱动距离的行程调节机构。

采用上述技术方案，纸卷通过上料装置实施送料，同时送纸管芯装置将纸管输送至收卷装置中转盘的上管芯工位，然后转盘旋转至靠近裁切装置处（即收卷工位），具有管芯的收卷气胀轴实施对纸卷的收卷，收卷完成后，裁切装置对纸卷实施裁切，然后初步完成收卷的收卷气胀轴随转盘旋转至贴标工位处，由贴标签装置实施贴标，最后随转盘旋转至成品输出装置处实施成品的输出。收卷辅助夹持装置与收卷装置中带有收卷气胀轴的转盘配合使用。位于转盘收卷工位处的收卷气胀轴处于收卷辅助夹持装置处时，支撑板上的第一定位夹持机构对收卷气胀轴实施夹持定位，一方面可防止该收卷气胀轴在收卷时发生晃动，另一方面可防止收卷的拉力造成该收卷气胀轴弯曲变形。当然，收卷气胀轴供第一定位夹持机构的夹持处设有轴承。当该收卷的收卷气胀轴完成收卷后，转盘旋转将其朝向贴标工位处移动，在此过程中，支撑板上的第一定位夹持机构解除对该收卷气胀轴的夹持，辅助摆动臂受支撑板上驱动组件的驱动，位移至支撑板处并通过其上的第二定位夹持机构对该收卷气胀轴实施夹持定位。此时，离合机构开始工作，促使转盘上的主驱动转轴（用于驱动转盘旋转的轴，该主驱动转轴通过电机驱动）与辅助摆动臂实施联动，主驱动转轴带动转盘旋转时，则辅助摆动臂也会在对收卷气胀轴处于夹持状态时随该收卷气胀轴沿与支撑板的铰接处实施摆动至转盘的贴标工位处。辅助摆动臂对收卷气胀轴在转移过程中实施定位夹持，则可进一步的防止收卷气胀轴出现弯曲变形的情况。离合机构的设置可使辅助摆动臂可分别通过支撑板的驱动组件及转盘的主驱动转轴驱动实施摆动，即可根据工况的需要切换驱动源。当辅助摆动臂由主驱动转轴实施驱动时，可保证其与收卷气胀轴运行的同步性。裁切装置中的将上刀机构以及压纸机构分别通过联动件与架设于两调节墙板上的调节轴实施连接，即将上刀机构及压纸机构集成于两调节墙板之间。同时在两调节墙板上设置弧状的角度调节长槽，调节轴的轴向两端通过调节件安装于弧状的角度调节长槽内并可处于弧状的角度调节长槽内往复滑移。针对收卷设备所需收卷的纸卷筒大小（厚度）不一致时，其裁切的角度必然不会相同。因此可通过对调节轴位于弧状的角度调节长槽内的位置实施调节，从而联动上刀机构及压纸机构的裁切及压纸角度发生变化；此时，因卷筒的厚度不一致，导致裁切时的间距也会发生变化，因此在调节裁切及压纸角度的同时，还需通过行程调节机构对第一驱动源及第三驱动源的驱动行程实施调节。上述方式不仅调节方便，而且调节结构简单，无需繁琐的操作过程，既可实现裁切装置针对不同厚度卷筒的裁切，从而降低了现有技术中因繁琐的操作过程而产生的生产成本。并且调节时间的缩短，也可间接的提高收卷设备的加工效率。

本发明进一步设置为：第一定位夹持机构包括有固设于支撑板上的第一静夹持块、与第一静夹持块对应设置且可朝向第一静夹持块往复移动的第一动夹持块及驱动第一动夹持块位移的第一驱动气缸，第一静夹持块与第一动夹持块之间具有夹持空间；所述的第二定位夹持机构包括有固设于辅助摆动臂上的第二静夹持块、与第二静夹持块对应设置且可朝向第二静夹持块往复移动的第二动夹持块及驱动第二动夹持块位移的第二驱动气缸，第二静夹持块与第二动夹持块之间具有夹持空间；所述的联动件包括有设于两调节墙板之间的两两对称的上刀固定板，两上刀固定板的一端与调节轴铰接，另一端通过上刀转动轴连接，所述的上摆臂包括有供上刀部件安装的安装部、与上刀转动轴铰接的铰接部及位于安装部与铰接部之间供第一驱动源驱动的驱动部；所述的压辊摆臂包括有供后部压纸辊筒安装的安装端、与上刀转动轴铰接的铰接端及位于安装端与铰接端之间供第三驱动源驱动的驱动端；所述的两上刀固定板之间设有驱动源安装架，驱动源安装架的一端与调节轴铰接，另一端通过行程调节机构与上刀固定板连接，所述的第一驱动源及第三驱动源分别固设于驱动源安装架上。

其中，行程调节机构包括有固定设于两上刀固定板之间的连杆、分别与连杆及驱动源安装架连接的调节连杆及可对调节连杆锁定的锁定块。

采用上述技术方案，上述设置夹持过程稳定，而且结构简单，拆装方便。上刀机构及压纸机构中的后部压纸辊筒以及用于安装第一驱动源及第三驱动源的驱动源安装架分别铰接于一根相同的上刀转动轴上，促使三者摆动时的支点相同，不仅使三者的拆装更为方便，而且之间的联动性更为稳定；通过调节连杆可调节驱动源安装架与上刀固定板上连杆之间的间距，从而对驱动源安装架上第一驱动源及第二驱动源的驱动行程实施调节，以此满足上切刀对纸张的裁断。

本发明更进一步设置为：离合机构包括有可固设于辅助摆动臂上可朝向转盘的主驱动转轴方向往复移动并促使辅助摆臂随主驱动转轴联动的定位组件；该定位组件包括有与主驱动转轴固设的定位盘及与定位盘的外周面对应设置且固设于辅助摆动臂上的气缸，气缸的输出端处设有朝向定位盘的外周面往复移动的定位销，定位盘的外周面上均布有若干个与定位销适配的定位槽。

采用上述技术方案，定位盘与转盘的主驱动转轴固定连接，当辅助摆动臂需要随主驱动转轴实施旋转时，气缸驱动其定位销，促使定位销落入定位盘的定位槽中。实现辅助摆动臂与主驱动转轴的联动。当气缸的定位销脱离定位槽后，则辅助摆动臂与主驱动转轴失去联动关系。

本发明更进一步设置为：上刀部件包括有与上摆臂固定的上刀安装座及与上刀安装座固定的上刀片，所述上刀座朝向上摆臂的一端开设有圆弧缺口。

采用上述技术方案，上刀座上圆弧缺口与压纸辊筒的弧面匹配，一方面可避免在裁切时与压纸辊筒发生碰撞，另一方面可在裁切时对纸张实施更为的定位。

本发明更进一步设置为：下刀机构处设有与后部压纸辊筒对应的下压辊组件，该下压辊组件包括有架设于下摆臂上的至少一个下压辊筒，所述的下刀部件包括有与下摆臂固定的下刀安装块以及固设于下刀安装块上的下刀片。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，拆装方便。

本发明更进一步设置为：贴标签装置包括有可朝向转盘的贴标工位往复升降的贴标输出架及位于贴标输出架一侧可与转盘上运行至其贴标工位处的收卷气胀轴邻贴的贴标压辊组件。

其中，贴标压辊组件包括有贴标压辊支撑臂、与贴标压辊支撑臂铰接的贴标压辊摆动臂及架设于贴标压辊摆动臂上的贴标压辊，所述的贴标压辊支撑臂上设有与贴标压辊摆动臂联动促使贴标压辊摆动臂摆动的摆动气缸；所述的贴标输出架上设有将贴标输出的传送带，机架位于贴标输出架及贴标压辊支撑臂处设有导轨，贴标输出架及贴标压辊支撑臂上分别设有与导轨适配的导槽，贴标输出架及贴标压辊支撑臂分别通过升降气缸驱动升降。

采用上述技术方案，当收卷气胀轴上完成收卷，需要实施贴标时，贴标压辊组件中的贴标压辊支撑臂通过升降气缸升降至收卷气胀轴处，促使其上的贴标压辊靠近收卷气胀轴，然后摆动气缸驱动贴标压辊摆动臂，促使贴标压辊对收卷气胀轴上的纸卷实施抵触定位，然后升降气缸驱动贴标输出架，促使贴标输出架靠近收卷气胀轴，其上的传送带将贴标输出对纸卷实施贴标。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例中收卷辅助夹持装置的立体示意图；

图3为本发明实施例中收卷辅助夹持装置的分解示意图；

图4为本发明实施例中收卷辅助夹持装置与转盘配合的立体示意图；

图5为本发明实施例中裁切装置的立体示意图；

图6为本发明实施例中裁切装置的结构示意图；

图7为图6的i部放大示意图；

图8为本发明实施例中裁切装置的局部分解示意图一；

图9为本发明实施例中裁切装置的局部分解示意图二；

图10为本发明实施例中贴标签装置与转盘配合的立体示意图；

图11为本发明实施例中贴标签装置的贴标输出架的立体示意图；

图12为本发明实施例中贴标签装置的贴标压辊组件的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图12所示的一种全自动收卷设备，包括有机架1、设于机架1上的上料装置2、裁切装置3、收卷装置4、送纸管芯装置5、贴标签装置6及成品输出装置7，收卷装置4包括有通过驱动源及主驱动转轴41驱动可周向旋转的转盘42，驱动源可为电机，转盘42的圆周端面上分布有上管芯工位421、收卷工位422、贴标工位423及成品输出工位424，转盘42上设有可随转盘42运行至各工位处的若干收卷气胀轴43，裁切装置3包括有上刀机构31、与上刀机构31对应设置的下刀机构32及位于上刀机构31处的压纸机构33，上刀机构31与下刀机构32之间具有预裁切工位34，上刀机构31包括有上摆臂311、与上摆臂311联动的上刀部件312及驱动上摆臂311朝向预裁切工位34摆动的第一驱动源35；下刀机构32包括有下摆臂321、与下摆臂321联动的下刀部件322及驱动下摆臂321朝向预裁切工位34摆动的第二驱动源36。纸卷通过上料装置2实施送料，同时送纸管芯装置5将纸管输送至收卷装置4中转盘42的上管芯工位421，然后转盘42旋转至靠近裁切装置3处（即收卷工位422），具有管芯的收卷气胀轴43实施对纸卷的收卷，收卷完成后，裁切装置3对纸卷实施裁切，然后初步完成收卷的收卷气胀轴43随转盘42旋转至贴标工位423处，由贴标签装置6实施贴标，最后随转盘42旋转至成品输出装置7处实施成品的输出。

为了防止在收卷过程中，转盘42上的收卷气胀轴43发生变形及弯曲。本发明实施例中的收卷装置4与裁切装置3之间设有收卷辅助夹持装置8，该收卷辅助夹持装置8包括有架设于机架1上的支撑板81及与支撑板81铰接的辅助摆动臂82，支撑板81相对于与辅助摆动臂82铰接连接的另一端设有可对旋转至收卷工位422处的收卷气缸轴43实施张合夹持的第一定位夹持机构83，辅助摆动臂82相对于与支撑板81铰接一端的另一端设有可对收卷工位422处的收卷气缸轴43实施夹持并随其运行至贴标工位423处的可张合的第二定位夹持机构84，支撑板81上设有可驱动辅助摆动臂82朝向支撑板81摆动的驱动组件85，驱动组件5为气缸，辅助摆动臂82上设有可与转盘42的主驱动轴41间隙性联动促使辅助摆动臂82反向于支撑板81摆动的离合机构86；收卷辅助夹持装置8与收卷装置4中带有收卷气胀轴43的转盘42配合使用。位于转盘42收卷工位422处的收卷气胀轴43处于收卷辅助夹持装置8处时，支撑板81上的第一定位夹持机构83对收卷气胀轴43实施夹持定位，一方面可防止该收卷气胀轴43在收卷时发生晃动，另一方面可防止收卷的拉力造成该收卷气胀轴43弯曲变形。当然，收卷气胀轴43供第一定位夹持机构83的夹持处设有轴承87。当该收卷的收卷气胀轴43完成收卷后，转盘42旋转将其朝向贴标工位423处移动，在此过程中，支撑板81上的第一定位夹持机构83解除对该收卷气胀轴43的夹持，辅助摆动臂82受支撑板81上驱动组件85的驱动，位移至支撑板81处并通过其上的第二定位夹持机构84对该收卷气胀轴43实施夹持定位。此时，离合机构86开始工作，促使转盘42上的主驱动转轴41与辅助摆动臂82实施联动，主驱动转轴41带动转盘42旋转时，则辅助摆动臂82也会在对收卷气胀轴43处于夹持状态时随该收卷气胀轴43沿与支撑板81的铰接处实施摆动至转盘42的贴标工位423处。辅助摆动臂82对收卷气胀轴43在转移过程中实施定位夹持，则可进一步的防止收卷气胀轴43出现弯曲变形的情况。离合机构86的设置可使辅助摆动臂82可分别通过支撑板81的驱动组件85及转盘42的主驱动转轴41驱动实施摆动，即可根据工况的需要切换驱动源。当辅助摆动臂82由主驱动转轴41实施驱动时，可保证其与收卷气胀轴43运行的同步性。第一定位夹持机构83包括有固设于支撑板81上的第一静夹持块831、与第一静夹持块831对应设置且可朝向第一静夹持块831往复移动的第一动夹持块832及驱动第一动夹持块832位移的第一驱动气缸833，第一静夹持块831与第一动夹持块832之间具有夹持空间834；第二定位夹持机构84包括有固设于辅助摆动臂82上的第二静夹持块841、与第二静夹持块841对应设置且可朝向第二静夹持块841往复移动的第二动夹持块842及驱动第二动夹持块842位移的第二驱动气缸843，第二静夹持块841与第二动夹持块842之间具有夹持空间844。然，需要说明的是，第一定位夹持机构83及第二定位夹持机构84也可为可张合的夹持爪，也是可行的。

本发明实施例中的裁切装置3中的上刀机构31处设有两两对称设置且与机架1架设的调节墙板37，两调节墙板37之间通过可旋转且可促使两调节墙板37朝向预裁切工位34摆动的切刀驱动轴371连接，压纸机构33包括有分别位于上刀部件312横向两侧的切刀前压纸辊筒331及切刀后部压纸辊筒组件332，前切刀前压纸辊筒331安装于两调节墙板37的前部，切刀后部压纸辊筒组件332包括有后部压纸辊筒3321、与后部压纸辊筒3321联动且可促使后部压纸辊筒3321朝向预裁切工位34摆动的压辊摆臂3322及驱动压辊摆臂3322的第三驱动源3324，第三驱动源3324优选为气缸，也可为电机；两调节墙板37上分别对称的设有弧状的角度调节长槽372，两调节墙板37之间设有调节轴373，调节轴373的轴向两端分别设有可处于角度调节长槽372内往复滑移的调节件374，上刀机构31及切刀后部压纸辊筒组件332分别通过联动件与调节轴373连接。联动件包括有设于两调节墙板37之间的两两对称的上刀固定板38，两上刀固定板38的一端与调节轴373铰接，另一端通过上刀转动轴39连接，上摆臂311包括有供上刀部件312安装的安装部3111、与上刀转动轴39铰接的铰接部3112及位于安装部3111与铰接部3112之间供第一驱动源35驱动的驱动部3113；压辊摆臂3322包括有供后部压纸辊筒3321安装的安装端33221、与上刀转动轴39铰接的铰接端33222及位于安装端33221与铰接端33222之间供第三驱动源3323驱动的驱动端33223；两调节墙板37之间设有调节第一驱动源35及第三驱动源3323朝向预裁切工位34驱动距离的行程调节机构40，两上刀固定板38之间设有驱动源安装架381，驱动源安装架381的一端与调节轴373铰接，另一端通过行程调节机构40与上刀固定板38连接，第一驱动源35及第三驱动源3323分别固设于驱动源安装架381上。第一驱动源35及第三驱动源3323优选为气缸，也可为电机。

行程调节机构40包括有固定设于两上刀固定板38之间的连杆401、分别与连杆401及驱动源安装架381连接的调节连杆402及可对调节连杆402锁定的锁定块403，通过调节连杆402可调节驱动源安装架381与上刀固定板38上连杆401之间的间距，从而对驱动源安装架381上第一驱动源35及第二驱动源36的驱动行程实施调节，以此满足上切刀对纸张的裁断。将上刀机构31以及压纸机构33分别通过联动件与架设于两调节墙板37上的调节轴373实施连接，即将上刀机构31及压纸机构33集成于两调节墙板37之间。同时在两调节墙板37上设置弧状的角度调节长槽372，调节轴373的轴向两端通过调节件374安装于弧状的角度调节长槽372内并可处于弧状的角度调节长槽372内往复滑移。针对收卷设备所需收卷的纸卷筒大小（厚度）不一致时，其裁切的角度必然不会相同。因此可通过对调节轴位于弧状的角度调节长槽372内的位置实施调节，从而联动上刀机构31及压纸机构33的裁切及压纸角度发生变化；此时，因卷筒的厚度不一致，导致裁切时的间距也会发生变化，因此在调节裁切及压纸角度的同时，还需通过行程调节机构40对第一驱动源35及第三驱动源3323的驱动行程实施调节。上述方式不仅调节方便，而且调节结构简单，无需繁琐的操作过程，既可实现裁切装置针对不同厚度卷筒的裁切，从而降低了现有技术中因繁琐的操作过程而产生的生产成本。并且调节时间的缩短，也可间接的提高收卷设备的加工效率。

离合机构86包括有可固设于辅助摆动臂82上可朝向转盘42的主驱动转轴41方向往复移动并促使辅助摆臂82随主驱动转轴41联动的定位组件；该定位组件包括有与主驱动转轴41固设的定位盘87及与定位盘87的外周面对应设置且固设于辅助摆动臂82上的气缸88，气缸88的输出端处设有朝向定位盘87的外周面往复移动的定位销881，定位盘88的外周面上均布有若干个与定位销881适配的定位槽871。定位盘88与转盘42的主驱动转轴41固定连接，当辅助摆动臂82需要随主驱动转轴41实施旋转时，气缸88驱动其定位销881，促使定位销881落入定位盘87的定位槽871中。实现辅助摆动臂82与主驱动转轴41的联动。当气缸88的定位销881脱离定位槽871后，则辅助摆动臂82与主驱动转轴41失去联动关系。

在本发明实施例中，上刀部件312包括有与上摆臂311固定的上刀安装座3121及与上刀安装座3121固定的上刀片3122，上刀安装座3121朝向上摆臂311的一端开设有圆弧缺口31211。上刀安装座3121上圆弧缺口31211与压纸辊筒的弧面匹配，一方面可避免在裁切时与压纸辊筒发生碰撞，另一方面可在裁切时对纸张实施更为的定位。下刀机构32处设有与后部压纸辊筒3321对应的下压辊组件323，该下压辊组件323包括有架设于下摆臂321上的至少一个下压辊筒3231，下刀部件32包括有与下摆臂321固定的下刀安装块3232以及固设于下刀安装块3232上的下刀片3233。

本发明实施例中的贴标签装置6包括有可朝向转盘42的贴标工位423往复升降的贴标输出架61及位于贴标输出架61一侧可与转盘42上运行至其贴标工位423处的收卷气胀轴43邻贴的贴标压辊组件62。贴标压辊组件62包括有贴标压辊支撑臂621、与贴标压辊支撑臂621铰接的贴标压辊摆动臂622及架设于贴标压辊摆动臂622上的贴标压辊623，贴标压辊支撑臂621上设有与贴标压辊摆动臂622联动促使贴标压辊摆动臂622摆动的摆动气缸624；贴标输出架61上设有将贴标输出的传送带611，机架1位于贴标输出架61及贴标压辊支撑臂621处设有导轨11，贴标输出架61及贴标压辊支撑臂621上分别设有与导轨11适配的导槽，贴标输出架61及贴标压辊支撑臂621分别通过升降气缸63驱动升降。当收卷气胀轴43上完成收卷，需要实施贴标时，贴标压辊组件62中的贴标压辊支撑臂621通过升降气缸63升降至收卷气胀轴43处，促使其上的贴标压辊623靠近收卷气胀轴43，然后摆动气缸624驱动贴标压辊摆动臂622，促使贴标压辊623对收卷气胀轴43上的纸卷实施抵触定位，然后升降气缸63驱动贴标输出架61，促使贴标输出架61靠近收卷气胀轴43，其上的传送带611将贴标输出对纸卷实施贴标。