一种高精度包装秤的制作方法

本发明涉及包装秤技术领域，具体为一种高精度包装秤。

背景技术：

随着物流产业的发展，大部分的物料均需要定量包装。目前，定量包装秤通常分三种形式，即带式喂料器、刀式喂料斗和绞龙喂料。目前市面上普通的包装秤，启动之后，称重控制系统会打开给料门进行加料，其给料方式为快加料和慢加料两级给料方式。通常情况下，包装秤设备在加料的时候先进行快加料。等到物料达到一定量的时候(通常是目标值的90％左右)，快加料环节就会自动停止，进入到慢加料阶段。然后在物料重量达到最终设定值的时候，给料门会自动关闭，进入称量环节。同时包装秤系统还会对夹袋装置进行检测，并且把物料投入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门。卸空物料后，包装袋自动落下并进行缝包，然后输送到下一工位。

现有包装秤在给物料称重时的重量不够精确；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度包装秤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度包装秤，以解决上述背景技术中提出的现有包装秤在给物料称重时的重量不够精确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度包装秤，包括支撑架，所述支撑架的安装有储料仓，所述储料仓的上方设置有导料斗，所述导料斗上方的一侧设置有螺旋输料机，所述储料仓的下方设置有卸料口，所述卸料口的下方设置有出料口，且出料口的上端延伸至卸料口的内部，所述出料口的下方设置有包装机构，所述包装机构通过固定杆与支撑架的内壁固定连接，所述包装机构的外壁上设置有夹器，且夹器设置有两个，所述卸料口的前端面设置有仓门，所述储料仓的两侧均设置有减震机构，所述包装机构的下方设置有放置板，所述放置板的下方设置有承重板，所述承重板的下方设置有输送机构，所述出料口的后端设置有气管，所述气管的一端与出料口固定连接，所述气管的另一端与抽风机固定连接，所述储料仓的前端设置有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏。

优选的，两个所述夹器均通过第二液压气杆与支撑架的内壁固定连接。

优选的，所述仓门通过第一液压气杆与储料仓转动连接。

优选的，所述减震机构的上方设置有第一重量传感器，且第一重量传感器与控制箱电性连接。

优选的，所述承重板与放置板之间设置有第二重量传感器，且第二重量传感器设置有两个，两个所述第二重量传感器均与控制箱电性连接。

优选的，所述承重板与调节杆固定连接，所述放置板与调节杆滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一液压气杆驱动仓门运动，使仓门开合，从而控制物料的流动和静止，当仓门关闭时，通过第一重量传感器的测量，能够精确测得储料仓内物料的重量，当仓门打开时，能够达到快速卸料的目的。

2、通过调节杆、放置板和承重板的设置，调节杆高度可以调节，从而能够调节包装袋与放置板的高度，且放置板与调节杆的上端滑动连接，使整个包装袋的重量均承受在第二重量传感器上，便于第二重量传感器的测量，通过二次称重使测得的物料重量更加精确，提高了包装秤的精度，承重板用于承受物料的重量，提高放置板的强度。

3、通过抽风机和气管的设置，当物料需要卸料出料时，会引起灰尘及烟尘，打开抽风机通过气管可以有效地将卸料口及出料口内部的尘埃吸走并排出，避免工作人员吸入大量灰尘影响身体健康。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的调节杆结构示意图；

图中：1、支撑架；2、储料仓；3、导料斗；4、控制箱；5、显示屏；6、螺旋输料机；7、减震机构；8、第一重量传感器；9、卸料口；10、仓门；11、第一液压气杆；12、包装机构；13、第二液压气杆；14、夹器；15、固定杆；16、出料口；17、输送机构；18、放置板；19、第二重量传感器；20、承重板；21、调节杆；22、气管；23、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种高精度包装秤，包括支撑架1，支撑架1的安装有储料仓2，储料仓2的上方设置有导料斗3，导料斗3上方的一侧设置有螺旋输料机6，储料仓2的下方设置有卸料口9，卸料口9的下方设置有出料口16，且出料口16的上端延伸至卸料口9的内部，出料口16的下方设置有包装机构12，包装机构12通过固定杆15与支撑架1的内壁固定连接，包装机构12的外壁上设置有夹器14，且夹器14设置有两个，用于固定包装袋，卸料口9的前端面设置有仓门10，储料仓2的两侧均设置有减震机构7，起到了减震的作用，包装机构12的下方设置有放置板18，放置板18的下方设置有承重板20，承重板20的下方设置有输送机构17，出料口16的后端设置有气管22，气管22的一端与出料口16固定连接，气管22的另一端与抽风机23固定连接，储料仓2的前端设置有控制箱4，控制箱4的前端面设置有显示屏5，用于显示称重数值。

进一步，两个夹器14均通过第二液压气杆13与支撑架1的内壁固定连接，通过第二液压气杆13驱动夹器14运动，从而对物料进行包装。

进一步，仓门10通过第一液压气杆11与储料仓2转动连接，通过第一液压气杆11驱动仓门10的开合，从而控制物料的流动和静止。

进一步，减震机构7的上方设置有第一重量传感器8，且第一重量传感器8与控制箱4电性连接，第一重量传感器8采用型号为zrn601的第一重量传感器8，能够精确测得储料仓2内物料的重量。

进一步，承重板20与放置板18之间设置有第二重量传感器19，且第二重量传感器19设置有两个，两个第二重量传感器19均与控制箱4电性连接，第二重量传感器19采用型号为zrn609的第二重量传感器19，使测得的物料重量更加精确，提高了包装秤的精度。

进一步，承重板20与调节杆21固定连接，所述放置板18与调节杆21滑动连接，调节杆21的高度可以调节，从而能够调节包装袋与承重板20的高度。

工作原理：使用时，通过螺旋输料机6将物料输送至导料斗3并进入储料仓2内，通过第一液压气杆11驱动仓门10运动，使仓门10开合，从而控制物料的流动和静止，当仓门10关闭时，通过第一重量传感器8的测量，能够精确测得储料仓2内物料的重量，当仓门10打开时，能够达到快速卸料的目的，通过抽风机23和气管22的设置，当物料需要卸料出料时，会引起灰尘及烟尘，打开抽风机23通过气管22可以有效地将卸料口9及出料口16内部的尘埃吸走并排出，物料进入包装机构12后通过第二液压气杆13与夹器14的配合进行快速包装，通过调节杆21、放置板18和承重板20的设置，调节杆21高度可以调节，从而能够调节包装袋与放置板18的高度，且放置板18与调节杆21的上端滑动连接，使整个包装袋的重量均承受在第二重量传感器19上，便于第二重量传感器19的测量，通过二次称重使测得的物料重量更加精确，提高了包装秤的精度，承重板20用于承受物料的重量，提高放置板18的强度，包装袋缝包后通过输送机构17输送至下一个工位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。