一种带式输送机滚筒结构的制作方法

本发明涉及一种滚筒结构，具体是一种适用于带式输送机的滚筒结构，属于带式输送机技术领域。

背景技术：

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机具有输送能力强、输送距离远、结构简单易于维护的特点，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。带式输送机的滚筒通常包括筒体、辐板和滚筒轴，传统的带式输送机的滚筒的筒体通常通过辐板与滚筒轴固定安装连接，且辐板与滚筒轴之间通过键连接的方式进行固定连接，但键连接的方式会造成安装或拆卸及其不方便，针对大吨位的带式输送机滚筒通常需要采用压力机自轴向方向进行安装或拆卸，费时费力，不仅效率较低、而且操作人员劳动强度大、安全隐患大。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种带式输送机滚筒结构，能够实现方便安装或拆卸，特别适用于带式输送机。

为实现上述目的，本带式输送机滚筒结构包括滚筒轴、筒体、辐板和连接端盖。

所述的滚筒轴是台阶轴结构，位于滚筒轴中部的筒体安装位置是大径段，滚筒轴的大径段的左右两端分别设有旋向相反的外螺纹结构。

所述的辐板相对于筒体左右对称设置为两件，辐板与筒体固定连接，辐板的中心位置设有可允许滚筒轴穿过的滚筒轴安装孔。

所述的连接端盖相对于筒体左右对称设置为两件，两件连接端盖分别套接安装在滚筒轴的两端、且两件连接端盖分别通过与滚筒轴的大径段的外螺纹结构配合的内螺纹结构旋接安装在滚筒轴的大径段上，两件连接端盖还分别通过沿其轴向方向设置的安装螺栓与辐板固定安装连接。

作为本发明的进一步改进方案，连接端盖与辐板之间还设有弹性垫圈。

作为本发明的进一步改进方案，滚筒轴的大径段的外螺纹结构是梯形螺纹结构。

与现有技术相比，本带式输送机滚筒安装过程中，将固定连接有辐板的筒体整体吊装并套接在滚筒轴上的大径段上后，将两件连接端盖分别旋接在滚筒轴大径段的左右两端，然后通过安装螺栓将两件连接端盖分别与辐板固定安装连接即可，由于没有键连接结构，因此不需要采用压力机压装，只通过行车吊装即可实现快速安装或拆卸，特别适用于带式输送机。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、滚筒轴，2、辊体，3、辐板，4、连接端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本带式输送机滚筒结构包括滚筒轴1、筒体2、辐板3和连接端盖4。

所述的滚筒轴1是台阶轴结构，位于滚筒轴1中部的筒体安装位置是大径段，滚筒轴1的大径段的左右两端分别设有旋向相反的外螺纹结构。

所述的辐板3相对于筒体2左右对称设置为两件，辐板3与筒体2通过螺栓固定安装连接、或者焊接固定连接，辐板3的中心位置设有可允许滚筒轴1穿过的滚筒轴安装孔。

所述的连接端盖4相对于筒体2左右对称设置为两件，两件连接端盖4分别套接安装在滚筒轴1的两端、且两件连接端盖4分别通过与滚筒轴1的大径段的外螺纹结构配合的内螺纹结构旋接安装在滚筒轴1的大径段上，两件连接端盖4还分别通过沿其轴向方向设置的安装螺栓与辐板3固定安装连接。

本带式输送机滚筒安装或拆卸过程中，将固定连接有辐板3的筒体2整体吊装并套接在滚筒轴1上的大径段上后，将两件连接端盖4分别旋接在滚筒轴1大径段的左右两端，然后通过安装螺栓将两件连接端盖4分别与辐板3固定安装连接即可。由于没有键连接结构，因此不需要采用压力机压装，只通过行车吊装即可实现快速安装或拆卸。带式输送机工作过程中滚筒轴1带动筒体2旋转，由于滚筒轴1的大径段的左右两端分别设有旋向相反的外螺纹结构、且筒体2通过辐板3和连接端盖4与滚筒轴1定位安装连接，因此筒体2不会相对于滚筒轴1产生旋转运动。

为了防止连接端盖4因振动等原因造成旋退现象、进而造成安装螺栓承受额外的扭矩，作为本发明的进一步改进方案，连接端盖4与辐板3之间还设有弹性垫圈。

由于梯形螺纹具有自锁性能，因此为了防止连接端盖4因振动等原因造成旋退现象、进而造成安装螺栓承受额外的扭矩，作为本发明的进一步改进方案，滚筒轴1的大径段的外螺纹结构是梯形螺纹结构。