大载重滚轮导靴机构的制作方法

本发明属于电梯安全保护领域，具体涉及一种大载重滚轮导靴机构。

背景技术：

导靴是电梯运行轨道上不可缺少的部件，其可以将轿厢导向限制在导轨上，让轿厢只可以上下移动而不至于水平晃动或较大倾斜而造成与位置干涉。现有的滚轮导靴机构中，导靴底座上设有一对并排的滚轮，一对滚轮抵压在轿厢导轨的两侧，还有一个滚轮抵压在轿厢导轨的顶面，该设置结构应用在轿厢上时，容易导致过载，造成导向和限位失效，影响轿厢的正常运行。同时，对于单一滚轮结构而言，面对大载重情形时，需要采用大直径的滚轮，这使得导靴尺寸较大，安装空间较大，寿命实现较为困难；而且单一滚轮的导向长度受限，不能增加导向性和稳定性，无法从根本上改善导轨和导靴的受力状态。

技术实现要素：

为解决上述技术问题存在的不足，本发明提供一种大载重滚轮导靴机构，以提高电梯导向承载能力和导向效果、减小滚轮导靴的结构尺寸。

为实现上述技术目的，本发明提出以下技术方案：

大载重滚轮导靴机构，包括底板和固设于底板上的支架，支架的左右两侧均设有摆动组件，摆动组件包括摆臂、摆杆和支座，支座固设于底板，摆臂的底部通过摆动轴安装于支座，摆臂可绕支座摆动；摆杆的中部通过转动轴安装于摆臂，摆杆可绕转动轴摆动，摆杆的顶部和底部均安装有滚轮，上下滚轮以转动轴为中心对称设置，上下滚轮通过摆杆联动而同时作用于导轨。

作为本发明的优选方案之一，所述摆动组件还包括弹簧组件，弹簧组件穿过摆臂的顶部与支架接触，每个滚轮均通过相应摆臂上的弹簧组件和摆臂施加预压力于导轨。

作为本发明的优选方案之一，支架左右两侧的摆动组件以导轨为中心对称设置，其中，每个摆杆、每个摆杆上的滚轮、每个弹簧组件均与支架平行设置。

作为本发明的优选方案之一，与导轨垂直的顶面还设有一组摆动组件，其中，摆杆、摆杆上的滚轮和弹簧组件均与支架垂直设置，滚轮穿过支架的中心与导轨接触。

作为本发明的优选方案之一，所述弹簧组件包括螺杆和套设于螺杆上的弹簧座、弹簧、螺母和弹垫，螺杆穿过摆臂的顶部与支架接触，螺母与弹垫设于摆臂与支架之间，弹簧设于摆臂与弹簧座之间。

作为本发明的优选方案之一，所述摆动组件中，每个摆臂的中部均通过螺杆组件安装并限位于支架。

作为本发明的优选方案之一，滚轮通过滚轮轴和轴承对称安装于摆杆的顶部和底部。

相比于现有技术，本发明具备以下技术效果：

将单一滚轮改进为上下两个滚轮通过摆杆联动而同时作用于导轨，摆杆围绕支点摆动使得上下两个滚轮自动贴合导轨，提高了导靴的承载能力，解决大载重或较大偏载力的问题，同时增加了导向长度，提高了滚轮导靴的导向效果。

附图说明

图1为本发明所述滚轮导靴机构的背面结构示意图；

图2为本发明所述滚轮导靴机构的正面结构示意图；

图3为本发明所述滚轮导靴机构的侧视图；

图4为本发明所述滚轮导靴机构的俯视图；

图5为本发明所述滚轮导靴机构中摆杆的俯视图；

图6为图5中p-p截面示意图。

图中：1-底板，2-支架，3-摆臂，4-支座，5-摆杆，6-滚轮，7-导轨；3’-背向摆臂，4’-背向支座，5’-背向摆杆，6’-背向滚轮；31-摆动轴，32-弹簧组件，33-螺杆组件，51-旋转轴，61-滚轮轴；31’-背向摆动轴，32’-背向弹簧组件，33’-背向螺杆组件，51’-背向旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本实施例提供一种大载重滚轮导靴机构，用于提高电梯导向承载能力，解决大承载下需要采用大直径的滚轮而造成的导靴尺寸过大、单一滚轮导向长度受限等问题。

具体地，如图1-4所示，大载重滚轮导靴机构包括底板1和固定于底板1上方的支架2，支架的左右两侧均设有摆动组件，摆动组件包括摆臂3、摆杆5和支座4，支座4固设于底板1的上方，摆臂3的底部通过摆动轴31安装于支座4，摆臂3可绕摆动轴31摆动；摆杆5的中部通过转动轴51安装于摆臂3，摆杆5可绕转动轴51摆动，摆杆5的顶部和底部均安装有滚轮6，上下滚轮6以转动轴51为中心对称设置，上下滚轮6通过摆杆5联动而同时作用于导轨7。

本实施例所述滚轮导靴机构将单一滚轮改进为上下滚轮通过摆杆联动而同时作用于导轨，摆杆围绕支点摆动使得上下滚轮自动贴合导轨，提高了导靴的承载能力，解决大载重或较大偏载力的问题，同时增加了导向长度，提高了滚轮导靴的导向效果。

所述摆动组件还包括弹簧组件32，弹簧组件32穿过摆臂3的顶部与支架2接触，每个滚轮6均通过相应摆臂3顶部的弹簧组件32和摆臂3施加预压力于导轨7。当轿厢进人时，摆臂3可绕摆臂轴31摆动以抑制轿厢的振动，调节弹簧组件32可调整滚轮6施加于导轨7的预压力，以使得摆杆5可带动滚轮6同时与导轨贴合，以增加滚轮与导轨的接触面积，改善导轨的受力状态，提高导向性和稳定性。

在支架的左右两侧设置的两组所述摆动组件中，两个摆臂3分别设于支架2左右两侧板的边缘，每个摆杆5、每个摆杆上的滚轮6、每个弹簧组件32均与支架2平行设置。即，摆杆5和摆杆上的滚轮6均设于支架的正前方，滚轮6作用于导轨的侧面，调节弹簧组件32可调整滚轮6在x方向上对导轨的预压力。

本实施例在与导轨垂直的顶面还设有一组摆动组件，该摆动组件包括背向摆臂3’、背向摆杆5’和背向支座4’，背向支座4’固设于底板1的上方，背向摆臂3’的底部通过背向摆动轴31’安装于背向支座4’，背向摆臂3’可绕背向摆动轴31’摆动；背向摆杆5’的中部通过背向转动轴51’安装于背向摆臂3’，背向摆杆5’可绕背向转动轴51’摆动，背向摆杆5’的顶部和底部均安装有背向滚轮6’，上下背向滚轮6’以背向转动轴51’为中心对称设置，上下背向滚轮6’通过背向摆杆5’联动而同时作用于导轨7。其中，背向摆臂3’设于支架左右两侧板之一，背向摆杆5’、摆杆上的背向滚轮6’和背向弹簧组件32’均与支架垂直设置，背向滚轮6’穿过支架2的中心与导轨7接触。由此，背向设置的滚轮作用于导轨的顶面，调节背向弹簧组件32’可调整滚轮在y方向上对导轨的预压力，使得整个滚轮导靴机构与导轨的接触更稳定，进一步提高承载能力。

本实施例所述弹簧组件32/32’包括螺杆和套设于螺杆上的弹簧座、弹簧、螺母和弹垫，螺杆穿过摆臂的顶部与支架接触，螺母与弹垫设于摆臂与支架之间，弹簧设于摆臂与弹簧座之间。调节弹簧座一侧的螺母即可调整弹簧作用于摆臂的压力。同时，为提高摆臂的稳定性，还在摆臂的中部设有螺杆组件33/33’，其包括螺杆、螺母和垫片，螺杆穿过摆臂的中部，垫片和螺母套设于螺杆上，调节螺母可调节摆臂的松紧度。

如图5、图6所示，本实施例中摆杆5通过旋转轴51安装于摆臂3，其可随着摆臂的摆动而摆动，以保证摆杆所需的平衡力。滚轮通过滚轮轴61和轴承对称安装于摆杆的两端，与摆杆保持联动以同时作用于导轨。

本实施例所述大载重滚轮导靴机构通过设置上述摆动组件，在摆杆的上下两端安装滚轮，上下滚轮通过弹簧组件施加预压力于导轨，在电梯运行过程中，当轿厢产生不平衡力时，通过滚轮承载作用于导轨，上下滚轮通过摆杆的联动而两个同时作用于导轨，提高了导靴的承载能力，解决大载重的或较大偏载力的问题。同时由于导靴上下联动增加了导向长度，提高了滚轮导靴的导向效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。