一种复合石墨降阻布的卷布装置的制作方法

本发明涉及机械纺织技术领域，具体涉及一种复合石墨降阻布的卷布装置。

背景技术：

石墨降阻布采用高纯导电石墨线，经专用设备加工而成，产品呈平面宽条状，结构紧实，能有效扩大接地体与土壤大地的接触面积，从而降低功频接地电阻，石墨降阻布安装后，不降解，不流失，不污染土壤，可长期确保接地安全可靠，复合石墨降阻布由于其优异的稳定性，降阻性能，深受各企业的青睐。但是，目前仍未有将复合石墨降阻布卷绕成布卷装，实现边卷绕边切割的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合石墨降阻布的卷布装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种复合石墨降阻布的卷布装置，包括底座，所述底座上依次设有滑槽、第一气缸、第一支架和第二支架，所述滑槽设于底座的顶部，所述第一气缸设于滑槽的侧边，所述第一气缸的输出轴上安装有托板，所述第一支架安装于底座的顶部，所述第一支架侧边安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴上安装有转盘，所述转盘转动连接于第一支架，所述转盘内侧设有夹紧装置，所述夹紧装置有三组，所述夹紧装置以第一转轴为中心周向均匀分布于转盘上，所述夹紧装置的一侧设有切割固定装置，所述切割固定装置设于转盘的内侧，所述第一支架下方设有出料口，所述第二支架设于底座的顶部，所述第二支架上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有固定板，所述固定板上固定有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上安装有切刀。

优选的，所述夹紧装置包括第三气缸、第二电机、第一夹板、第二夹板、加厚板和第四气缸，所述第三气缸和第四气缸对称固定于转盘的内侧，所述第二电机固定于第三气缸的输出轴上，所述第一夹板固定于第二电机的输出轴上，所述加厚板安装于第四气缸的输出轴上，所述第二夹板转动连接于加厚板。

优选的，所述夹紧装置有三组，其中一组设于托板的上方。

优选的，所述切割固定装置包括第三伺服电机和切割垫块，所述第三伺服电机固定于转盘的内侧，所述切割垫块固定于第三伺服电机的输出轴上。

优选的，所述切割垫块上设有凹槽。

优选的，所述托板的顶面设有卡槽。

本发明的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置三个夹紧装置和转盘结构，可以实现上料、卷布和下料的同步进行，提高了工作效率，降低了生产劳动力。

附图说明：

图1为本发明主视图的剖面图。

图2为本发明侧视图的局部剖面图。

图3为本发明主视剖面图的局部放大图。

图4为本发明切割工具部分的放大图。

图5为本发明夹紧装置的放大图。

图6为本发明的切割固定装置的放大图。

其中：1-底座，2-滑槽，3-第一气缸，4-第一支架，5-第二支架，6-托板，7-第一伺服电机，8-转轴，9-转盘，10-第三伺服电机，11-夹紧装置，12-切割固定装置，13-出料口，14-第二伺服电机，15-固定板，16-第二气缸，17-切刀，18-第三气缸，19-第二电机，20-第一夹板，21-第二夹板，22-加厚板，23-第四气缸，24-切割垫块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图4所示，一种复合石墨降阻布的卷布装置，包括底座1，所述底座1上依次设有滑槽2、第一气缸3、第一支架4和第二支架5，所述滑槽2设于底座1的顶部，所述第一气缸3设于滑槽2的侧边，所述第一气缸(3)的输出轴上安装有托板6，所述第一支架4安装于底座1的顶部，所述第一支架4侧边安装有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出轴上安装有转轴8，所述转轴8上安装有转盘9，所述转盘9转动连接于第一支架4，所述转盘9内侧设有夹紧装置11，所述夹紧装置11有三组，所述夹紧装置11以第一转轴8为中心周向均匀分布于转盘9上，所述夹紧装置11的一侧设有切割固定装置12，所述切割固定装置12设于转盘9的内侧，所述第一支架4下方设有出料口13，所述第二支架5设于底座1的顶部，所述第二支架5上固定有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14的输出轴上安装有固定板15，所述固定板15上固定有第二气缸16，所述第二气缸16的输出轴上安装有切刀17。

在本实施例中，所述托板6的顶面设有卡槽，实现了芯子的单个送料。

实施例2

如图5和图6所示，一种复合石墨降阻布的卷布装置，包括底座1，所述底座1上依次设有滑槽2、第一气缸3、第一支架4和第二支架5，所述滑槽2设于底座1的顶部，所述第一气缸3设于滑槽2的侧边，所述第一气缸3的输出轴上安装有托板6，所述第一支架4安装于底座1的顶部，所述第一支架4侧边安装有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出轴上安装有转轴8，所述转轴8上安装有转盘9，所述转盘9转动连接于第一支架4，所述转盘9内侧设有夹紧装置11，所述夹紧装置11有三组，所述夹紧装置11以第一转轴8为中心周向均匀分布于转盘9上，所述夹紧装置11的一侧设有切割固定装置12，所述切割固定装置12设于转盘9的内侧，所述第一支架4下方设有出料口13，所述第二支架5设于底座1的顶部，所述第二支架5上固定有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14的输出轴上安装有固定板15，所述固定板15上固定有第二气缸16，所述第二气缸16的输出轴上安装有切刀17。

在本实施例中，所述夹紧装置11包括第三气缸18、第二电机19、第一夹板20、第二夹板21、加厚板22和第四气缸23，所述第三气缸18和第四气缸23对称固定于转盘9的内侧，所述第二电机19固定于第三气缸18的输出轴上，所述第一夹板20固定于第二电机19的输出轴上，所述加厚板22安装于第四气缸23的输出轴上，所述第二夹板21转动连接于加厚板22，实现芯子的夹紧，便于卷布。

在本实施例中，所述夹紧装置11有三组，其中一组设于托板6的上方，实现芯子的送料至夹紧。

在本实施例中，所述切割固定装置12包括第三伺服电机10和切割垫块24，所述第三伺服电机10固定于转盘9的内侧，所述切割垫块24固定于第三伺服电机10的输出轴上，实现切割复合石墨降阻布。

在本实施例中，所述切割垫块24上设有凹槽。

此外，所述托板6的顶面设有卡槽，实现芯子的单个送料。

工作过程及原理：本发明中的转盘9和夹紧装置11，形成了三个工位，分别是上料工位、卷布工位和下料工位，首先芯子通过滑槽2滑至托板6的卡槽内，通过第一气缸3，托动芯子至托板6正上方的夹紧装置11，启动第三气缸18和第四气缸23通过第一夹板20和第二夹板夹紧芯子，人工将复合石墨降阻布固定于芯子上，通过第一气缸3下降托板至原位从而再次装载芯子，启动第一伺服电机7，顺时针旋转转盘9，旋转角度为120°，旋转完成，托板6进行上述操作装载第二芯子，此时第一个芯子处于卷布工位，启动第二电机19进行卷布，卷布完成，启动第一伺服电机7，顺时针旋转转盘9，旋转角度为120°，旋转完成，此时第一个芯子处于下料工位，第二个芯子处于卷布工位通过上述操作进行卷布，同时在上料工位通过之前的步骤进行第三个芯子的装载，启动第二伺服电机14，调整切刀17的角度，启动第二气缸16实现复合石墨降阻布的切割，人工进行卷布的简易固定，通过第三气缸18和第四气缸23松开对芯子的夹紧，卷布下落至出料口13，启动第一伺服电机7，顺时针旋转转盘9，旋转角度为120°，旋转完成进行第二个芯子的切割，第三个芯子的卷布和第四个芯子的上料，如此循环同时进行上料、卷布和下料。第三伺服电机10的设置可以调整切割垫块24的位置，托板6的顶面设有卡槽，实现芯子的单个送料。

基于上述，本发明结构简单，操作便捷，通过设置三个夹紧装置和转盘结构，可以实现上料、卷布和下料的同步进行，提高了工作效率，降低了生产劳动力。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。