一种贵金属链的生产设备及其自动收链机的制作方法

本发明涉及贵金属链生产技术领域，特别涉及一种自动收链机。本发明还涉及一种具有该自动收链机的贵金属链的生产设备。

背景技术：

收链设备是指将长链收卷收纳的设备，目前常用的方式有手工收链和收纳轮收链。

手工收链是指：织链机织完链以后，让它自然堆砌在托盘中，然后进行手工整理。收纳轮收链是指：利用两个反向转动的辊轮作为进给装置，在传统的收链设备中，进给装置的两个辊筒之间的间距是固定的，只能收拣固定粗细的链条，当收拣过粗的链条时，两个辊筒会对过粗的链条产生过度挤压，使链条的磨损十分严重，当收拣过细的链条时，由于过细的链条的厚度小于两个辊筒之间的间距，使得过细的链条无法由进给装置夹持，因此，针对每一个规格的链条，都需要配置不同的收链装置，十分浪费资源，且当设备停止运转时易扯断长链。然而，手工收链方式缺点明显，不仅费人工、效率低，而且收链时易打结缠绕，增加了大量的人力和时间成本；收纳轮收链的方式只能匀速收链，不同类型的织链机织链速度不同，需要调整收链速度，比较麻烦，不能实时根据织链机情况进行调整，并且当织链故障或者织链结束不能自动停止；同时采用轮子收链，链子缠绕紧密，收完后较难整理。

因此，如何避免由于传统收链方式无法实时根据织链和收链情况进行调整而导致影响长链生产的稳定性和安全性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动收链机，该自动收链机可以实现对自动织链机生产出来的链进行自动收集，无需人工操作，且具有即停断链保护功能，对链子无拉伤、变形，可以广泛应用于织链机生产。本发明的另一目的是提供一种包括上述自动收链机的贵金属链的生产设备。

为实现上述目的，本发明提供一种自动收链机，包括：

用以收纳链子并能够调节链束圈大小的收链架；

设于所述收链架第一侧的第一预设位置、用以当感应到链子时输出第一感应信号的第一感应器；

设于所述收链架第一侧的第二预设位置、用以当感应到链子时输出第二感应信号的第二感应器；

与所述第一感应器和所述第二感应器相连、用以根据所述第一感应器和所述第二感应器的感应信号控制所述收链架和织链机启停的电控盒。

可选地，所述收链架连接有与所述电控盒电连接、用以驱动所述收链架运转的直流马达。

可选地，所述收链架包括若干个与所述直流马达的转轴固接的支臂，任一所述支臂的端部设有用以固定链子并能够沿所述支臂的轴向移动的调节架。

可选地，任一所述调节架包括：

可拆卸地连接于所述支臂的第一连接杆；

两个垂直于所述第一连接杆并能够形成用于收纳链子的收纳槽的第二连接杆；

其中，任一所述支臂设有沿其轴向开设、用以供所述第一连接杆沿所述支臂的轴向移动的连接槽。

可选地，还包括：

设于所述第一感应器的上方、用以供链子沿竖向穿设的导正块组件；

设于所述第二感应器的第一侧、用以定位链子并能够调节对链子的夹紧力的调节轮组件；

设于所述第二感应器的第二侧、用以供链子导向的导向轮组件。

可选地，所述导正块组件包括两个沿竖向分布的导正块，任一所述导正块上设有用以供链子沿竖向穿设的通孔。

可选地，所述调节轮组件包括：

两个上下相对设置、用以分别沿上下两侧夹紧链子的调节轮；

与位于上方的所述调节轮配合连接、用以供位于上方的所述调节轮上下移动以调节对链子的夹紧力的调节螺钉。

可选地，所述导向轮组件包括：

出链导轮；

若干个设于所述出链导轮的上方、用以供链子绕制的转向轮。

可选地，还包括用以固定安装所述导正块组件、所述调节轮组件、所述第二感应器和所述导向轮组件的支架以及与所述支架固接、用以支撑所述电控盒和所述收链架的底板。

本发明还提供一种贵金属链的生产设备，包括上述任一项所述的自动收链机。

相对于上述背景技术，本发明针对贵金属链生产的不同要求，设计了一种自动收链机，具体来说，上述自动收链机包括收链架、第一感应器、第二感应器和电控盒，其中，收链架用于收纳链子并能够调节链束圈大小；第一感应器和第二感应器分别设于收链架第一侧的第一预设位置和第二预设位置，当感应到链子时，第一感应器用于输出第一感应信号，第二感应器用于输出第二感应信号；电控盒与第一感应器和第二感应器相连，电控盒用于根据第一感应器和第二感应器二者的感应信号控制收链架和织链机启停。这样一来，上述自动收链机通过第一感应器、第二感应器和电控盒的设置可以实现对长链的收集过程中的断链保护作用，具体地，当第二感应器没有检测到链子时，电控盒能够控制收链架和织链机二者停止运转；当第二感应器检测到链子、且第一感应器没有检测到链子时，电控盒能够控制收链架停止运转；当第一感应器和第二感应器二者均能检测到链子时，电控盒控制收链架持续运转收链；相对于现有的收链设备对贵金属链进行收纳时容易打结或断链，且经常需要人工整理，以致增加大量的人力和时间成本，上述设置方式可以对贵金属长链的生产进行保护，并且可以避免人工收链、解链的过程，可以调节收链速度，对链无拉扯，取链方便快捷，从而可以提高生产效率和产品质量，节省人力、时间资源，以降低生产成本；同时该自动收链机可以适用于不同形状、粗细的长链，也可适用于不同速度的织链机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种自动收链机结构示意图。

其中：

1-导正块组件、2-第一感应器、3-调节轮、4-第二感应器、5-出链导轮、6-第一转向轮、7-第二转向轮、8-第三转向轮、9-收链架、91-支臂、92-调节架、10-直流马达、11-电控盒、12-支架、13-底板、14-脚垫、15-调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种自动收链机，该自动收链机可以实现对自动织链机生产出来的链进行自动收集，无需人工操作，且具有即停断链保护功能，对链子无拉伤、变形，可以广泛应用于织链机生产。本发明的另一核心是提供一种包括上述自动收链机的贵金属链的生产设备。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上方、下方、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1，图1为本发明实施例公开的一种自动收链机结构示意图。

本发明实施例所提供的自动收链机，包括收链架9、第一感应器2、第二感应器4和电控盒11，其中，收链架9用于收纳链子并能够调节链束圈大小，且当链子收纳完成时，该收链架9的设置也便于取出链束圈；第一感应器2设于收链架9第一侧的第一预设位置，第二感应器4设于收链架9第一侧的第二预设位置，当感应到链子时，第一感应器2用于输出第一感应信号，第二感应器4用于输出第二感应信号；电控盒11与第一感应器2和第二感应器4相连，电控盒11用于根据第一感应器2和第二感应器4二者的感应信号控制收链架9和织链机启停。

具体地，当第二感应器4没有检测到链子时，电控盒11能够控制收链架9和织链机二者停止运转；当第二感应器4检测到链子、且第一感应器2没有检测到链子时，电控盒11能够控制收链架9停止运转；当第一感应器2和第二感应器4二者均能检测到链子时，电控盒11控制收链架9持续运转收链。也就是说，只要第二感应器4未检测到链子，比如断链时，电控盒11即可控制收链架9和织链机二者停止运转。

当然，根据实际需要，上述收链架9具体可以设置为由至少三个支臂91构成的架体，当然，该收链架9也可以设置为圆盘状收纳架体；当架体包括三个支臂91时，该收链架9可以以三角形链束圈结构收集长链；当架体包括四个支臂91可以以菱形或者正方形的链束圈结构收集长链，依此类推可以以其他多边形或圆形的链束圈结构来收集长链。

此外，第一感应器2具体可以设置为光纤感应座，当长链垂下并遮挡住光纤感应座的光时，光纤感应座即可发出第一感应信号并传递至电控盒11；而当长链在收链过程断链或者织链机结束织链或者织链机出链较慢时，光纤感应座则检测不到长链，从而不会向电控盒11发出感应信号，光纤感应座的设置可以参照现有技术；第二感应器4的原理与之类似，并且当第二感应器4未检测到链子时，通过电控盒11不仅可以控制收链架9停止运行，而且可以控制织链机停止工作以起到保护织链机并节约成本的作用；长链可以穿过第二感应器4，当第二感应器4检测到穿过的链子时，可以向电控盒11发送第二感应信号，而当检测不到链子时，即不会向电控盒11发出感应信号；电控盒11具体可以设置为包括具有预设程序的plc或者控制电路板，电控盒11可以接收第一感应器2的第一感应信号和第二感应器4的第二感应信号并运算处理，以向控制收链架9运转的驱动机构发出进一步指令。

这样一来，上述自动收链机通过第一感应器2、第二感应器4和电控盒11的设置可以实现对长链的收集过程中的断链保护作用，也就是说，当收链过程中织链机出现故障、断链时，上述设置方式可以停止收链架9的运行，当然，也可以根据具体情况停止织链机的运行。

相对于现有的收链设备对贵金属链进行收纳时容易打结或断链，且经常需要人工整理，以致增加大量的人力和时间成本，上述设置方式可以对贵金属长链的生产进行保护，并且可以避免人工收链、解链的过程，可以调节收链速度，对链无拉扯，取链方便快捷，从而可以提高生产效率和产品质量，并且可以节省人力、时间资源，以降低生产成本；同时该自动收链机可以适用于不同形状、粗细的长链，也可适用于不同速度的织链机。

进一步地，收链架9连接有用于驱动收链架9运转的直流马达10，直流马达10与电控盒11电连接，电控盒11用于控制直流马达10的启停以控制收链架9的运转与停止，也就是说，当第一感应器2感应到有链子穿过、且第二感应器4感应到有链子遮挡光纤，直流马达10持续工作；当两处均无感应或者只有一处感应时，直流马达10停止工作。

上述收链架9可以设置四个与直流马达10的转轴固接的支臂91，在转轴的运转下，四个支臂91可以跟随转轴同步运转，并且任一支臂91的端部设有调节架92，调节架92用于固定链子，同时，调节架92还能够沿支臂91的轴向移动。

具体地，任一调节架92可以设置为包括第一连接杆和两个第二连接杆，其中，第一连接杆垂直于支臂91并可拆卸地连接于支臂91上；两个第二连接杆垂直于第一连接杆，两个第二连接杆能够形成用于收纳链子的收纳槽，该收纳槽可以为u型槽。

为了便于实现调节架92沿支臂91轴向移动、以实现调节链束圈大小的功能，任一支臂91上还可以设置沿其轴向开设的连接槽，该连接槽可以为长条状结构，连接槽用于供第一连接杆沿支臂91的轴向移动，第一连接杆可以通过可拆卸连接件(螺栓组件)与支臂91连接。

当然，调节架92与支臂91也可以有其他不同的设置方式，前提是能够满足上述功能，比如，也可以在支臂91上设置滑槽，相应地，可以在第一连接杆上设置能够与滑槽滑动连接的滑轨，这样一来，第一连接杆可以沿支臂91的轴向滑动，以实现调节链束圈大小和便于取出链束圈的目的。

为了优化上述实施例，上述自动收链机还可以设置包括导正块组件1、调节轮组件和导向轮组件，其中，导正块组件1设于收链机的前端位置，即靠近织链机的位置，导正块组件1可以位于第一感应器2的上方，当织链机的长链织出时，长链经过导正块组件1，在导正块组件1的作用下，链子沿竖向下落至第一感应器2能够感应的位置(第一预设位置)；调节轮组件设于第二感应器4的第一侧(左侧)，调节轮组件能够根据链子的粗细来调节间距，从而可以更好地定位和夹紧链子，以检测链子是否断链、链条是否结实可靠、链子能否承受相应的抗拉测试；导向轮组件设于第二感应器4的第二侧(右侧)，导向轮组件用于供链子在收链架9收链前导向。

当然，上述导正块组件1具体可以设置为包括两个沿竖向分布的导正块，任一导正块上设有用于供链子沿竖向穿设的通孔，即链子可以相继穿过位于上方的导正块的第一通孔和位于下方的导正块的第二通孔并下落至第一感应器2能够感应的位置，当然也可以增设用于供链子下落至该位置的重物，重物设置于链子最底端，这样一来，链子沿导正块组件1垂下并绕过重物向上沿调节轮组件之间的预设间距穿过。

调节轮组件具体可以设置为包括两个调节轮3和调节螺钉15，其中，两个调节轮上下相对设置，两个调节轮分别沿上下两侧夹紧链子；调节螺钉15与位于上方的调节轮3配合连接，通过调节螺钉15的旋动作用，位于上方的调节轮3可以实现上下移动，以调整两个调节轮3的间距，从而可以实现对从两个调节轮3中间穿过的链子的夹紧力调节功能。此外，当调节螺钉15固定后，两个调节轮3可以与后方的收链架9对链子形成预设的拉力，以保证收链过程的稳定运行。

导向轮组件具体可以包括出链导轮5和若干个设于出链导轮5的上方的转向轮，出链导轮5用于供链子导向，转向轮用于供链子绕制。比如，可以设置三个转向轮，第一转向轮6和第二转向轮7二者的轴向均平行于调节轮组件的轴向，第三转向轮8的轴向与调节轮组件的轴向垂直，这样即可将长链流畅地导向至收链架9上，从而可以防止对链子过度拉扯以及链子打结。

为了保证收链机运行的稳定性和安全性，自动收链机还可以包括用于固定安装导正块组件1、调节轮组件、第二感应器4和导向轮组件的支架12以及与支架12固接的底板13，底板13设于支架12的下方，底板13用于支撑电控盒11和收链架9，底板13的下端也可以设置位于四个边角位置的脚垫14。当然，上述支架12可以设置为包括用于固定安装导正块组件1的第一竖梁、用于安装调节轮组件和第二感应器4的第一横梁、用于固定安装出链导轮5和第一转向轮6的第二竖梁以及用于安装第二转向轮7和第三转向轮8的第二横梁。

本发明所提供的一种贵金属链的生产设备，包括上述具体实施例所描述的自动收链机；贵金属链的生产设备的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的贵金属链的生产设备及其自动收链机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。