一种自动包装机投管装置的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种自动包装机投管装置。

背景技术：

在食品、药品、化工等众多领域的生产过程中都会涉及到产品的装箱，例如饮料装箱、药剂装箱、罐头装箱等。很多产品在装箱过程中都会在箱体内配以一定相应数量的吸管以便于购买者饮用，因此在完成产品的装箱后还需要将吸管一同装入包装箱内。目前，在乳制品的行业中，大多数的企业都是在对产品进行装箱后由人工将预先裁切好的一定数量的吸管手工投放到对应的包装箱内，采用这样机械疲劳性的投放方式不仅增加了人工劳动强度而且经常会出现吸管数量误判的情况，从而无法满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，安装方便快捷，能够进行自动裁切并将裁切后的吸管投放入包装箱内的自动包装机投管装置。

本发明采用如下技术方案：

一种自动包装机投管装置，包括投管装置本体，所述投管装置本体包括固定架、设置于固定架上的导轮组件、旋转器、导向机构、切割机构以及动力机构，所述固定架包括固定板、竖直的设置于固定板顶部相对两侧的左侧板和右侧板，所述导轮组件转动连接于左侧板上，所述旋转器转动的连接于左侧板和右侧板之间且对应于导轮组件下方的位置处，且所述旋转器与动力机构传动连接，所述导向机构包括设置于旋转器一侧且与旋转器平行设置的导向辊、设置于旋转器上方的连接板以及若干个固定于连接板下端的导向板，所述导向板为与旋转器的外壁相适配的弧形结构，所述切割机构包括固定于固定板上的气缸、与气缸输出端连接的切刀，所述切刀的切割端延伸至旋转器上背离导向辊的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导轮组件包括主导轮、两个副导轮以及一个调节轮，所述主导轮和两个副导轮均转动连接于左侧板上，且两个副导轮分别设置于主导轮的相对两侧，所述左侧板上靠近主导轮的一侧边缘位置处设有向外延伸的调节板，所述调节板的一端活动连接于左侧板上，所述调节板和左侧板的连接处设有锁紧手轮，所述调节轮转动连接于调节板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转器的外侧壁上设有若干个沿着旋转器的周向方向均匀分布的预留通槽，所述旋转器的外侧壁上且对应于两个预留通槽之间的位置处设有预留切口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动力机构包括电机、动力轮和传动轮，所述电机固定于左侧板上，所述电机的输出端贯穿于左侧板设置，所述动力轮固定连接于电机的输出端上，所述传动轮固定与旋转器一端端部，所述传动轮和动力轮之间通过传动链传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的底端相对两侧分别设有向下延伸的连接架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上对应于旋转器下方的位置处设有出料口。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，安装方便快捷，使用时能够对吸管进行自动裁切，并裁切后的吸管实时的投放入包装箱内，自动化程度高，生产效率快，有利于市场化的推广应用。

附图说明

图1为本发明投管装置本体的主视结构示意图；

图2为本发明投管装置本体去掉导轮组件后的俯视结构示意图；

图3为本发明旋转器、导向机构和切割机构组装时的截面示意图；

图中符号说明：

旋转器1，固定板2，左侧板3，右侧板4，导向辊5，连接板6，导向板7，气缸8，切刀9，主导轮10，副导轮11，调节轮12，调节板13，预留通槽14，预留切口15，电机16，、动力轮17，传动轮18，传动链19，连接架20。

具体实施方式

现在结合附图对本发明行进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种自动包装机投管装置，包括投管装置本体，所述投管装置本体包括固定架、设置于固定架上的导轮组件、旋转器1、导向机构、切割机构以及动力机构，所述固定架包括固定板2、竖直的设置于固定板2顶部相对两侧的左侧板3和右侧板4，所述导轮组件转动连接于左侧板3上，所述旋转器1转动的连接于左侧板3和右侧板4之间且对应于导轮组件下方的位置处，具体为，所述旋转器1的一端转动贯穿于左侧板3设置，所述旋转器1的另一端转动贯穿于右侧板4设置，且所述旋转器1与动力机构传动连接，使用时，所述动力机构带动旋转器1转动；

所述导向机构包括设置于旋转器1一侧且与旋转器1平行设置的导向辊5、设置于旋转器1上方的连接板6以及若干个固定于连接板6下端的导向板7，所述导向板7为与旋转器1的外壁相适配的弧形结构，在本实施例中，所述导向板7的数量为两个，在实际的生产应用过程中，本领域的技术人员可以根据实际需要确定导向板7的具体数量；

所述切割机构包括固定于固定板2上的气缸8、与气缸8输出端连接的切刀9，所述切刀8的切割端延伸至旋转器1上背离导向辊5的一侧；安装时，所述切刀8对应于导向板7底端下方位置处，且所述气缸8与外部的控制器信号连接；

所述导轮组件包括主导轮10、两个副导轮11以及一个调节轮12，所述主导轮10和两个副导轮11均转动连接于左侧板3上，且两个副导轮11分别设置于主导轮10的相对两侧，所述左侧板3上靠近主导轮10的一侧边缘位置处设有向外延伸的调节板13，所述调节板13的一端活动连接于左侧板3上，所述调节板13和左侧板3的连接处设有锁紧手轮(图中未标出)，所述调节轮12转动连接于调节板13上，使用时，可以通过调节调节板13与左侧板3之间的相对转动角度，从而调节调节轮12与主导轮10之间的相对位置，进而达到调节吸管封装带的松紧度的作用；且进一步的，所述主导轮10的外侧壁上设有若干个沿着主导轮10的周向方向设置的容纳通槽，所述容纳通槽的结构与吸管封装带上的吸管的结构相适配，且所述相邻两个容纳通槽之间的距离与吸管封装带上相邻两个吸管之间的距离相适配，从而使得当所述吸管封装带绕过主导轮10时，所述吸管封装带上的吸管刚好可以容纳进入通纳通槽内；

所述旋转器1的外侧壁上设有若干个沿着旋转器1的周向方向均匀分布的预留通槽14，所述旋转器1的外侧壁上且对应于两个预留通槽14之间的位置处设有预留切口15；具体的，所述预留切口15与预留通槽14之间的相对位置应当与需要裁切的吸管封装带上的吸管与切割虚线之间的相对位置相适配，即使得当吸管封装带绕过旋转器1时，吸管封装带上的吸管位于预留通槽14内，而吸管封装带上的切割虚线则刚好位于预留切口15的位置处；

所述动力机构包括电机16、动力轮17和传动轮18，所述电机16固定于左侧板3上，所述电机16的输出端贯穿于左侧板3设置，所述动力轮17固定连接于电机16的输出端上，所述传动轮18固定于旋转器1上对应于左侧板3一端的端部，所述传动轮18和动力轮17之间通过传动链19传动连接；安装时，所述电机16与外部的控制器信号连接；

所述固定板2的底端相对两侧分别设有向下延伸的连接架20；使用时，通过连接架20将投管装置本体整体安装于自动包装机输送带的上方；所述固定板2上对应于旋转器1下方的位置处设有出料口(图中未示出)。

本发明使用过程简述如下：

首先将需要裁切的吸管封装带依次绕过主导轮10、调节轮12、导向辊5和旋转器1，当部自动包装机上的输送带将已经装好饮品的包装箱输送至固定板2的出料口下方时，所述电机16带动旋转器1转动至指定位置处，气缸8带动切刀将吸管封装带切断，被切断的吸管封装带从出料口掉落并进入包装箱内，从而完成吸管封装带的自动切割和投料。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。