一种高性能塑料制品的上料机构的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高性能塑料制品的上料机构。

背景技术：

塑料主要由碳和氢两种原子组成，常用于生产制备高性能高分子材料。

塑料加工过程中，通常以塑料颗粒作为主要原料，再添加一些辅助原料，将塑料颗粒与其它原料按照一定的比例混合均匀后，经过生产加工，制成高性能高分子材料。塑料颗粒大多存放于尿素包装袋中，使用时通常将塑料颗粒由包装袋倒入上料斗内，再由料斗将塑料颗粒转移至混料罐，以便于与其它原料进行混合。

料斗通常为开口朝上的槽体，在长时间不使用的情况下，灰尘将由开口处落入料斗内，导致使用前需要工人擦拭料斗的内壁，从而增加工人的劳动强度，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高性能塑料制品的上料机构，达到降低工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高性能塑料制品的上料机构，包括多个支撑杆，多个支撑杆之间设置有带有开口的料斗，料斗的底端设置有出料口，所述出料口处设置有绞龙，绞龙连接有动力件，绞龙连接有出料管，出料管连通有输料管，料斗的开口处设置有翻板。

通过采用上述技术方案，需要将塑料颗粒转移至混料罐时，首先打开翻板，然后打开盛有塑料颗粒的包装袋，并将塑料颗粒倒入料斗内，塑料颗粒由出料口处出料，动力件带动绞龙的转轴转动，使得塑料颗粒经过出料管被输送至输料管内，再由输料管到达混料罐内，最终在混料罐内与其它原料进行混合；使用完毕后可将翻板盖住料口的开口处，防止灰尘落入料斗内，避免工人在下次使用前需要擦拭料斗内的灰尘，从而达到降低工人劳动强度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述翻板包括第一翻板与第二翻板，翻板与料斗的顶端铰接连接，翻板与料斗之间设置有支撑件。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，可将翻板向上转动，再通过支撑件将翻板支撑起，则翻板与料斗的开口之间形成夹角，工人将塑料颗粒倒入料斗内时，翻板可起到遮挡作用，减少塑料颗粒由料斗内溅出的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括与翻板铰接连接的转动杆，料斗的顶端开设有用于卡嵌转动杆端头的卡槽。

通过采用上述技术方案，翻板向上转动一定角度后，可转动转动杆，使得转动杆的端头刚好卡嵌于卡槽内，从而将翻板固定于料斗的顶端，支撑杆与卡槽的结构简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的端头与卡槽内均设置有磁铁。

通过采用上述技术方案，支撑杆的端头卡嵌于卡槽内时，两个磁铁间的相互吸引使得支撑杆与卡槽的结合更稳固，从而提高支撑翻板时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一翻板与第二翻板上均设置有把手。

通过采用上述技术方案，工人可握住把手并将上拉动把手，从而将第一翻板与第二翻板打开，把手的设置便于增加人手与对应翻板之间的着力点，便于打开第一翻板与第二翻板，提高使用的便利性。

本实用新型进一步设置为：每相邻两个所述支撑杆之间设置有连接杆，连接杆与地面抵接。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置可增大支撑杆与地面之间的接触面积，减小连接杆倾倒的可能性，从而提高连接杆支撑料斗时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出料管与输料管之间设置有密封件。

通过采用上述技术方案，密封件的设置可提高出料管与输料管之间的密封性，从而减小塑料颗粒漏出的可能性，提高输送塑料颗粒的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述密封件包括缠绕在出料管与输料管拼接处的棉布，棉布外套设有卡箍。

通过采用上述技术方案，棉布具有柔软性，缠绕在出料管与输料管之间时内壁将与出料管及输料管的外壁贴合，同时，卡箍固定在棉布的外侧，使得棉布与出料管及输料管之间的贴合更为紧密，棉布制造成本低，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为电机。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动即可带动绞龙的转轴转动，从而实现对塑料颗粒的输送，电机的结构及远离简单，便于使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.料斗在非工作状态下时，翻板可遮盖住料斗的开口，防止灰尘落入料斗内，避免工人在下次使用前需要擦拭料斗内的灰尘，从而达到降低工人劳动强度的效果；

2.料斗在工作状态下时，翻板由支撑件支撑在料斗的顶端，可减小工人将塑料颗粒倒入料斗内时塑料颗粒溅出的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的使用效果图；

图2是本实用新型体现料斗内部的结构示意图；

图3是本实用新型体现料斗非工作状态时的结构示意图。

图中，1、支撑杆；11、连接杆；2、料斗；21、出料口；22、绞龙；221、电机；23、卡槽；231、磁铁；31、出料管；32、输料管；33、棉布；331、卡箍；4、翻板；41、第一翻板；42、第二翻板；421、转动杆；422、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高性能塑料制品的上料机构，包括四个支撑杆1，支撑杆1的顶端设置有料斗2，料斗2的顶端设置有翻板4，料斗2的底部设置有绞龙22，绞龙22连接有出料管31，出料管31与输料管32连通。

支撑杆1为竖直设置的长方体杆状结构，四个支撑杆1围成一个长方体空间，每相邻两个支撑杆1之间设置有连接杆11。连接杆11为长安方体杆状结构，长度方向与地面平行，每个连接杆11的两端与对应支撑杆1的侧壁固定连接，连接杆11的底端与地面抵接，增大支撑杆1与地面的接触面积，从而减少支撑杆1倾倒的可能性，提高支撑杆1的稳定性。

参照图1，四个支撑杆1之间设置有料斗2。料斗2为开口朝上设置的的四棱锥状槽体，顶端开口呈长方形状，顶端开口的四角处分别与对应支撑杆1的顶端固定连接，参照图2，底端呈缺口状，缺口即为出料口21。

出料口21处设置有绞龙22，绞龙22的壳体的顶端与出料口21的底端固定连接，绞龙22由电机221带动转动，电机221固定于蛟龙的壳体的外侧，电机221的输出轴与绞龙22的转轴固定连接，回看图1，绞龙22远离电机221的一端处设置有出料管31。

出料管31的轴线与地面平行，靠近绞龙22壳体的一端与绞龙22的壳体连通，出料管31远离绞龙22的一端设置有输料管32。输料管32的轴线与出料管31的轴线一致，靠近出料管31的一端与出料管31抵接。

参照图1，输料管32与出料管31的拼接处设置有棉布33。棉布33缠绕在出料管31与输料管32拼接处的外壁，棉布33外套设有多个卡箍331，卡箍331将棉布33固定于出料管31与输料管32的拼接处，从而提高出料管31与输料管32之间的密封性，减小塑料颗粒由拼接处漏出的可能性。

需要输送塑料颗粒时，首先打开盛有塑料颗粒的尿素包装袋，然后将塑料颗粒倒入料斗2内，在电机221的带动下，绞龙22的转轴转动，带动料斗2内的塑料颗粒由出料口21处移动至出料管31内，再由出料管31被输送至输料管32内，最后由输料管32到达混料罐内。

参照图3，料斗2的顶端设置有翻板4，翻板4包括第一翻板41与第二翻板42。第一翻板41与第二翻板42均为长方体板状结构，长度方向与地面平行，第一翻板41与第二翻板42覆盖在料斗2的顶端，第一翻板41与第二翻板42相靠近的一侧相互抵接，相远离的一侧分别与料斗2顶端开口的对应侧边铰接连接，铰接轴位于水平面内，使得第一翻板41及第二翻板42均可以铰接轴为中心进行转动。

参照图3，第一翻板41与第二翻板42长度方向的两端均设置有转动杆421。转动杆421为圆柱形杆状结构，轴线与翻板4的宽度边平行，一端与对应翻板4的侧边铰接连接，铰接轴位于水平面内，使得支撑杆1可以铰接轴为中心进行转动。第一翻板41及第二翻板42的顶端均设置有把手422。

料斗2的顶端设置有四个用于卡嵌支撑杆1端头的卡槽23，卡槽23分别位于翻板4长度方向的两端处，卡槽23内及支撑杆1的端头均设置有磁铁231。

本实施例的实施原理为：

工人将塑料倒入料斗2内前，可转动翻板4，使得第一翻板41与第二翻板42相靠近的一侧向上翻转，然后将转动杆421的端头插入对应的卡槽23内，在磁铁231的作用下，转动杆421与卡槽23的连接更为紧固，此时，翻板4与料斗2的顶端之间形成一定的夹角，工人将塑料颗粒倒入料斗2内时，翻板4可起到遮挡的作用，尽可能的减小塑料颗粒由料斗2溅出的可能性。料斗2在非工作状态时，可将翻板4恢复原位，使得翻板4重新覆盖在料斗2的顶端开口，减小灰尘进入料斗2内的可能性，避免工人在下次使用前需要擦拭料斗2内的灰尘，从而达到降低工人劳动强度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。