装卸料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料装卸设备领域，尤其涉及一种装卸料装置。

背景技术：

散装原料(玉米大豆等)装进袋子中需要大量人力，而且不便于运输。由此，在装卸原料时需要一种便于装卸和运输的装备以降低人力成本，节约劳动力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种装卸料装置，便于装卸原料。

根据本实用新型实施例的装卸料装置包括：第一支架，所述第一支架上设有第一组滚轮；第二支架，所述第二支架上设有第二组滚轮，所述第二支架与所述第一支架间隔设置；托盘，所述托盘形成为一端设有进料口且另一端设有出料口的漏斗状，所述托盘设在所述第一支架上；输料管，所述输料管的进料端设在所述第一支架上且与所述出料口相连通，所述输料管的出料端设在所述第二支架上，所述出料端能够将从所述托盘输送的物料输出；绞龙，所述绞龙沿所述输料管的轴向可旋转地设在所述输料管内以输送所述输料管内的物料；电机，所述电机设在所述支架上且与所述绞龙相连以控制所述绞龙的工作状态。

根据本实用新型实施例的装卸料装置，通过将托盘设在第一支架上，输料管设在第二支架上且与托盘的出料口相连，同时在第一支架和第二支架上分别设置第一组滚轮和第二组滚轮，该装卸料装置不仅结构简单，而且能便于装卸散装物料。

根据本实用新型实施例的装卸料装置还具有以下技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支架的高度小于所述第二支架的高度，所述输料管从所述第一支架向所述第二支架所在方向向上倾斜延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一组滚轮的直径小于所述第二组滚轮的直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述托盘包括：底板，所述底板的中部设有所述出料口，所述底板由环绕所述出料口的多个连接板组成，每个所述连接板的上表面分别形成为从外向所述出料口所在方向向下倾斜延伸的斜面，多个所述连接板的下边沿相连配合形成所述出料口，多个所述连接板的上边沿相连配合形成所述进料口。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接板为四个，每个所述连接板分别形成为等腰梯形板，所述进料口和所述出料口分别形成为矩形。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述连接板的上表面相对于水平方向倾斜的角度为25°-35°。

根据本实用新型的一个实施例，装卸料装置还包括：两个第一止挡板，两个所述第一止挡板分别形成为扇形板，两个所述第一止挡板分别与两个上边沿平行于所述输料管长度方向设置的两个所述连接板相连，两个所述第一止挡板的宽度自所述第二支架所在一端向所述第一支架所在一端逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述装卸料装置还包括:第二止挡板，所述第二止挡板形成为矩形板，所述第二止挡板的一边与邻近所述第二支架一端的所述连接板相连，所述第二止挡板的两端分别与两个所述第一止挡板的一端相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述装卸料装置还包括：多个止挡杆，多个所述止挡杆间隔设在所述出料口上且与分别所述连接板相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述装卸料装置还包括：漏料盒，所述漏料盒形成为矩形盒且设在所述第一支架上，所述漏料盒的一侧与所述出料口相连通且一端与所述输料管的进料端相连通。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装卸料装置的结构示意图。

附图标记：

装卸料装置100；

第一支架10；第一组滚轮11；

第二支架20；第二组滚轮21；

托盘30；止挡杆31；散料盒32；

输料管40；

第一止挡板50；

第二止挡板60。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例的装卸料装置100包括第一支架10、第二支架20、托盘30、输料管40、绞龙和电机(未图示)。

具体而言，第一支架10上设有第一组滚轮11，第二支架20上设有第二组滚轮21，第二支架20与第一支架10间隔设置，托盘30形成为一端设有进料口且另一端设有出料口的漏斗状，托盘30设在第一支架10上，输料管40的进料端设在第一支架10上且与出料口相连通，输料管40的出料端设在第二支架20上，出料端能够将从托盘30输送的物料输出，绞龙沿输料管40的轴向可旋转地设在输料管40内以输送输料管40内的物料，电机设在支架上且与绞龙相连以控制绞龙的工作状态。

换言之，装卸料装置100主要由第一支架10、第二支架20、托盘30、输料管40、绞龙和电机组成，其中，第一支架10和第二支架20相互间隔设置，第一支架10上设有第一组滚轮11，第二支架20上设有第二组滚轮21，第一组滚轮11和第二组滚轮21便于运输，托盘30形成为漏斗状，托盘30一端设有进料口另一设有出料口，托盘30设在第一支架10上，输料管40的进料端设在第一支架10上，输料管40的进料端与出料口相连通，物料通过进料口进入托盘30，再从出料口输出，输料管40的出料端设在第二支架20上，出料管内设有绞龙，绞龙与电机相连，电机控制绞龙旋转从而传输物料，电机可以为4kw电机。

由此，根据本实用新型实施例的装卸料装置100，通过将托盘30设在第一支架10上，输料管40设在第二支架20上且与托盘30的出料口相连，同时在第一支架10和第二支架20上分别设置第一组滚轮11和第二组滚轮21，该装卸料装置100不仅结构简单，而且能便于装卸散装物料。

根据本实用新型的一些具体实施例，第一支架10的高度小于第二支架20的高度，输料管40从第一支架10向第二支架20所在方向向上倾斜延伸，输料管40倾斜设置便于在出料端放置盛放原料的装置，如麻袋等。

优选地，第一组滚轮11的直径小于第二组滚轮21的直径，由此，增加输料管40的出料端与进料端的高度差，便于原料的传输。

根据本实用新型的一个实施例，托盘30包括底板，底板的中部设有出料口，底板由环绕出料口的多个连接板组成，每个连接板的上表面分别形成为从外向出料口所在方向向下倾斜延伸的斜面，多个连接板的下边沿相连配合形成出料口，多个连接板的上边沿相连配合形成进料口，多个连接板分别朝相对的方向向下倾斜设置，托盘30的长可为2.3米，宽可味1.6米，尺寸合理，结构简单。

可选地，连接板为四个，每个连接板分别形成为等腰梯形板，进料口和出料口分别形成为矩形。

根据本实用新型的一个实施例，每个连接板的上表面相对于水平方向倾斜的角度为25°-35°，该连接板便于原料进入出料口。

根据本实用新型的又一个实施例，装卸料装置100还包括两个第一止挡板50，两个第一止挡板50分别形成为扇形板，两个第一止挡板50分别与两个上边沿平行于输料管40长度方向设置的两个连接板相连，两个第一止挡板50的宽度自第二支架20所在一端向第一支架10所在一端逐渐增大。

优选地，装卸料装置100还包括第二止挡板60，第二止挡板60形成为矩形板，第二止挡板60的一边与邻近第二支架20一端的连接板相连，第二止挡板60的两端分别与两个第一止挡板50的一端相连。

也就是说，第一止挡板50和第二止挡板60分别于连接板的三边相连，防止连接板原料溅出来。

在本实用新型的一个实施例中，装卸料装置100还包括多个止挡杆31，多个止挡杆31间隔设在出料口上且与分别连接板相连，止挡杆31可以防止体积较大的结构或装置掉入出料口。

可选地，装卸料装置100还包括漏料盒(未在图中标注)，漏料盒形成为矩形盒且设在第一支架10上且位于托盘30的下方，漏料盒的一侧与出料口相连通且一端与输料管40的进料端相连通。

需要说明的是，输料管40的出料端还设有矩形散料盒32，散料盒32形成为方形口以便于将麻袋等套在方形口上装料。

总而言之，根据本实用新型实施例的装卸料装置100，通过将托盘30设在第一支架10上，输料管40设在第二支架20上且与托盘30的出料口相连，同时在第一支架10和第二支架20上分别设置第一组滚轮11和第二组滚轮21，该装卸料装置100不仅结构简单，而且能便于装卸散装物料。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。