一种机电设备移动架的制作方法

本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种机电设备移动架。

背景技术：

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、 泥水之外的机械，在多个领域均有广泛的应用；

在电器、电气设备等机电设备使用时，一般需要通过移动架对设备进行搬运，而现有的移动架使用时需要直接将机电设备搬运到移动架上，使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机电移动架不便于搬运的问题，而提出的一种机电设备移动架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机电设备移动架，包括支撑台，所述支撑台的下端安装有多个滚轮，所述支撑台的上端两侧对称焊接有挡板，所述支撑台上位于两个挡板之间的一端焊接有侧挡座，所述侧挡座上的焊接有推杆，所述支撑台上相对侧挡座的一端转动连接有转动轴，所述转动轴上焊接有活动板，所述活动板上开设有对称的两个滑道，每个所述滑道内均安装有多个滑轮，所述支撑台的两侧壁上靠近转动轴的位置安装有限位机构，所述转动轴的两端均滑动连接有定位圈。

优选地，所述支撑台的上端和挡板的内侧壁均胶接有泡沫垫。

优选地，所述限位机构包括限位套管、拨动块、限位杆、滑槽、弹簧和滑动块，所述支撑台的两侧壁靠近转动轴的位置均焊接有限位套管，所述限位套管内滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端焊接有限位杆，且限位杆贯穿限位套管，所述滑动块上的一侧焊接有拨动块，且拨动块贯穿限位套管，所述限位套管对应拨动块的位置开设有滑槽，所述拨动块间隙配合在滑槽内，所述滑动块和限位套管内壁之间共同焊接有弹簧。

优选地，所述转动轴的两端均超出支撑台并焊接有格挡，所述支撑台靠近转动轴两端的位置均开设有放置槽，且定位圈与放置槽相匹配。

优选地，所述转动轴的两端均采用空心设计，所述定位圈的内圈上对称焊接有两个限位销，所述转动轴对应两个限位销均开设有限位槽，所述限位销间隙配合在限位槽内。

优选地，所述定位圈采用花轮式设计，所述放置槽与花轮式定位圈间隙配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过在活动板上对称设有多个滑轮，当活动板落下时，更有利于机电设备进行搬运，降低机电设备的搬运难度，提高工作的效率；

2、通过定位圈和放置槽相配合，使得活动板的定位更加简单，代替了传统的螺栓螺纹固定的方式，保证了活动板的连接稳定性，同时提高了活动板固定的效率，使得移动架的使用更加简单易行；

3、通过限位机构可以防止活动板转动时，定位圈发生移动对活动板操作造成影响，保证了活动板的操作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机电设备移动架的结构图；

图2为本实用新型提出的一种机电设备移动架的活动板侧视图；

图3为本实用新型提出的一种机电设备移动架的支撑台侧视图；

图4为本实用新型提出的一种机电设备移动架的A部分放大图；

图5为本实用新型提出的一种机电设备移动架的转动轴两端连接图；

图6为本实用新型提出的一种机电设备移动架的定位圈连接图。

图中：1支撑台、2推杆、3挡板、4滑轮、5活动板、6泡沫垫、7滚轮、8限位套管、9弹簧、10拨动块、11滑动块、12滑槽、13限位杆、14定位圈、15放置槽、16转动轴、17限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种机电设备移动架，包括支撑台1，支撑台1的下端安装有多个滚轮7，支撑台1的上端两侧对称焊接有挡板3，支撑台1上位于两个挡板3之间的一端焊接有侧挡座，侧挡座上的焊接有推杆2，支撑台1上相对侧挡座的一端转动连接有转动轴16，转动轴16上焊接有活动板5，活动板5上开设有对称的两个滑道，每个滑道内均安装有多个滑轮4，支撑台1的两侧壁上靠近转动轴16的位置安装有限位机构，转动轴16的两端均滑动连接有定位圈14，通过活动板5转动落下，配合活动板5上的多个滑轮4，可使机电设备进行搬运时更加简单。

支撑台1的上端和挡板3的内侧壁均胶接有泡沫垫6，提高机电设备的保护性。限位机构包括限位套管8、拨动块10、限位杆13、滑槽12、弹簧9和滑动块11，支撑台1的两侧壁靠近转动轴16的位置均焊接有限位套管8，限位套管8内滑动连接有滑动块11，滑动块11的一端焊接有限位杆13，且限位杆13贯穿限位套管8，滑动块11上的一侧焊接有拨动块10，且拨动块10贯穿限位套管8，限位套管8对应拨动块10的位置开设有滑槽12，拨动块10间隙配合在滑槽12内，滑动块11和限位套管8内壁之间共同焊接有弹簧9，限位杆13贴合在支撑台1的侧壁上，通过限位杆13的限制，可防止活动板5转动时，定位圈14发生移动对其造成影响，通过滑动拨动块10，可通过滑动块11移动带动限位杆13，限位杆13可在弹簧9的作用力下进行复位。

转动轴16的两端均超出支撑台1并焊接有格挡，防止定位圈14脱离转动轴16，支撑台1靠近转动轴16两端的位置均开设有放置槽15，且定位圈14与放置槽15相匹配。转动轴16的两端均采用空心设计，定位圈14的内圈上对称焊接有两个限位销17，转动轴16对应两个限位销17均开设有限位槽，限位销17间隙配合在限位槽内，定位圈14可在转动轴16上滑动，同时转动轴16可带动定位圈14转动。定位圈14采用花轮式设计，放置槽15与花轮式定位圈14间隙配合，当定位圈14和放置槽15相配合时，活动板5上的转动轴16无法进行转动，可保证活动板5的稳定性，代替了螺栓定位的方式。

本实用新型使用时，滑动拨动块10，使得限位杆13朝远离转动轴16的反向移动，将定位圈14抽出放置槽15，定位圈14此时在转动轴16上滑动，此时松开拨动块10，使得限位杆13此时卡在定位圈14和放置槽15之间，此时可将活动板5放倒，使得活动端的一端贴至地面，使得机电设备通过活动板5上的滑轮4推动到支撑台1上，挡机电设备位于支撑台1上时，此时使活动板5复位，当活动板5处于竖直方向时，重新滑动拨动块10，使得限位杆13离开定位圈14和放置槽15之间，此时可将定位圈14重新卡入到放置槽15内，松开拨动块10时，限位杆13复位可卡住定位圈14，防止定位圈14向外移动，使得活动板5此时由于定位圈14和放置槽15配合无法进行转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。