砂浆生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及砂浆生产技术领域，更具体地说涉及一种砂浆生产过程中块状和粉末混合料的上料装置。

背景技术：
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现有砂浆生产过程中粉末料的上料一般采用螺旋输送机，块状和粉末的混合料中由于含有硬质的块状体，块状体不易进入螺旋输送机中，同时块状体对螺旋输送机的螺旋叶片磨损较大，易造成螺旋输送机的螺旋叶片损坏。于是需要设计一种适合输送块状和粉末混合料的上料装置，而市面上还没有这样的设备出售。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种砂浆生产用上料装置，它能将块状和粉末的混合料由低处输送到高处，它运行平稳，输送效率高。它可以用于砂浆生产上料和砂浆原料运输时给运输车上料。它输送角度可调，还可以推行到上料位置，使用起来十分方便。

本实用新型的技术解决措施如下：

砂浆生产用上料装置，包括推行小车和电机，电机固定在输送筒上，输送筒的上端安装有主动带轮和主动链轮，主动带轮和主动链轮固定在电机的转轴上；

输送筒的下端安装有从动带轮和从动链轮，从动带轮和从动链轮同轴安装在一起，输送胶带张紧在主动带轮和从动带轮上，链条张紧在主动链轮和从动链轮上，从动链轮有部分从在输送筒的下部伸出；

推行小车的前端与输送筒铰接在一起，推行小车上固定有手动油缸，手动油缸的活塞杆与输送筒铰接在一起；

U型板的中部成型有上料板，U型板由两块侧板和底板构成；U型板的侧板通过螺栓固定在链条上，U型板的底板压在输送胶带上；

输送筒的上端固定有下料槽，下料槽与输送筒相通接。

所述输送筒为方形筒体。

本实用新型的有益效果在于：

它能将块状和粉末的混合料由低处输送到高处，它运行平稳，输送效率高。它可以用于砂浆生产上料和砂浆原料运输时给运输车上料。它输送角度可调，还可以推行到上料位置，使用起来十分方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为链条、输送胶带和U型板部分的结构示意图；

图3为U型板与链条的连接关系示意图；

图4为U型板的结构示意图。

图中：1、推行小车；2、电机；3、输送筒；4、主动带轮；5、主动链轮；6、从动带轮；7、从动链轮；8、输送胶带；9、链条；10、手动油缸；11、U型板；12、上料板；13、螺栓；14、下料槽。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，砂浆生产用上料装置，包括推行小车1和电机2，电机2固定在输送筒3上，输送筒3的上端安装有主动带轮4和主动链轮5，主动带轮4和主动链轮5固定在电机2的转轴上；

输送筒3的下端安装有从动带轮6和从动链轮7，从动带轮6和从动链轮7同轴安装在一起，输送胶带8张紧在主动带轮4和从动带轮6上，链条9张紧在主动链轮5和从动链轮7上，从动链轮7有部分从在输送筒3的下部伸出；

推行小车1的前端与输送筒3铰接在一起，推行小车1上固定有手动油缸10，手动油缸10的活塞杆与输送筒3铰接在一起；

U型板11的中部成型有上料板12，U型板11由两块侧板111和底板112构成；U型板11的侧板111通过螺栓13固定在链条9上，U型板11的底板112压在输送胶带8上；

输送筒3的上端固定有下料槽14，下料槽14与输送筒3相通接。

工作原理：将本实用新型利用推行小车1推到块状和粉末混合料的料堆处，让输送筒3的下端伸入块状和粉末混合料的料堆中，链条9带动若干块U型板11转动，块状料和粉末料落入U型板11中，被送到输送筒3的上端，然后从下料槽14落出。

由于相邻的两个U型板11之间存在一定的间隙，粉末料容易从相邻的两个U型板11的间隙中落下，从相邻的两个U型板11的间隙中落下的粉末料落在输送胶带8一起被带到输送筒3的上端，再从下料槽14落出。

按动手动油缸10的加压手柄可以调节手动油缸10的高度，从而调节输送筒3的倾斜角度。