一种数控机床使用的铁屑储存车的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种数控机床使用的铁屑储存车。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；

在机床的使用过程中，加工铁质零件会产生大量的铁屑，铁屑经过后期加工后仍可以进行利用，是一种可回收材料，因此在机床加工时需要将铁屑收集并进行运输，由于铁的比重较重，因此在以往的铁屑储存车盛满铁屑后，工人卸车是较为不方便，工作量较大，鉴于以上问题，特提出一种数控机床使用的铁屑储存车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床使用的铁屑储存车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床使用的铁屑储存车，包括支架，所述支架的下表面套接有移动轮，所述支架的上端装配有运送斗，所述运送斗的前表面固定安装有插销，所述运送斗的下表面固定安装有伸缩杆，所述运送斗包括盛放斗，所述盛放斗的上表面中部装配有连接轴，所述连接轴的内侧表面固定安装有盖板，所述盛放斗的后表面固定安装有配重块。

优选的，所述支架包括扶手架，所述扶手架的下表面均匀开设有套接槽，所述扶手架的顶端内侧表面开设有卡接孔，所述扶手架的顶端后部固定安装有套接轴，所述套接槽的内表面紧密贴合有滑动轴，所述滑动轴的下表面固定安装在移动轮的上表面，所述滑动轴的外表面套接有弹簧，所述弹簧的下表面紧密贴合在套接槽的墙体内部上表面。

优选的，所述盛放斗的侧壁表面中部固定安装有固定轴，所述固定轴套接在套接轴的中心处。

优选的，所述插销包括连接板，所述连接板的左端外表面固定安装有套环，所述连接板的右端外表面固定安装有挡环，所述挡环的左侧位于连接板的下部前表面固定安装有挡杆，所述套环的内表面套接有插杆，所述插杆的外侧端套接在卡接孔的内表面。

优选的，所述伸缩杆包括固定壳，所述固定壳的后表面开设有滑动口，所述固定壳的前表面开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺接有螺杆，所述螺杆的前表面固定安装有拉手，所述螺杆的后表面固定安装有连接杆，所述连接杆的后表面固定安装有挡块。

优选的，所述挡块的直径等于滑动口的直径，所述螺孔的内部直径等于连接杆的直径，所述挡块的直径略大于连接杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有运送斗、插销、伸缩杆和支架的铁屑储存车，在使用时，将装满铁屑的运送斗运送至卸料位置，首先将伸缩杆打开，随后将插销解锁，利用拉手带动盛放斗向上翻转，铁屑从盛放斗和盖板之间被卸出，利用配重块、插销和伸缩杆的结构，有效的解决了以往的铁屑储存车铁屑盛满后，工人卸车不方便的问题，能够极大的减少工人的劳动量，结构简单，使用方便，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为图2中a处结构放大示意图。

图4为本实用新型插销结构示意图。

图5为本实用新型运送斗装配示意图。

图6为本实用新型伸缩杆剖切结构示意图。

图中：1、支架，11、扶手架，12、套接槽，13、卡接孔，14、套接轴，15、移动轮，16、滑动轴，17、弹簧，2、运送斗，21、盛放斗，22、固定轴，23、连接轴，24、盖板，25、配重块，3、插销，31、连接板，32、套环，33、挡环，34、挡杆，35、插杆，4、伸缩杆，41、固定壳，42、滑动口，43、螺孔，44、螺杆，45、拉手，46、连接杆，47、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床使用的铁屑储存车，包括支架1，支架1的下表面套接有移动轮15，支架1的上端装配有运送斗2，运送斗2的前表面固定安装有插销3，运送斗2的下表面固定安装有伸缩杆4，运送斗2包括盛放斗21，盛放斗21的上表面中部装配有连接轴23，连接轴23的内侧表面固定安装有盖板24，盛放斗21的后表面固定安装有配重块25；

本实用新型设置了一种带有运送斗2、插销3、伸缩杆4和支架1的铁屑储存车，在使用时，将装满铁屑的运送斗2运送至卸料位置，首先将伸缩杆4打开，随后将插销3解锁，利用拉手45带动盛放斗21向上翻转，铁屑从盛放斗21和盖板24之间被卸出，利用配重块25、插销3和伸缩杆4的结构，有效的解决了以往的铁屑储存车铁屑盛满后，工人卸车不方便的问题，能够极大的减少工人的劳动量，结构简单，使用方便，制作成本低。

具体而言，支架1包括扶手架11，扶手架11的下表面均匀开设有套接槽12，扶手架11的顶端内侧表面开设有卡接孔13，扶手架11的顶端后部固定安装有套接轴14，套接槽12的内表面紧密贴合有滑动轴16，滑动轴16的下表面固定安装在移动轮15的上表面，滑动轴16的外表面套接有弹簧17，弹簧17的下表面紧密贴合在套接槽12的墙体内部上表面，利用套接有弹簧17的滑动轴16，保证在储存车在使用的过程中利用弹簧的减震效果减小推动储存车时的噪。

具体而言，盛放斗21的侧壁表面中部固定安装有固定轴22，固定轴22套接在套接轴14的中心处，利用盛放斗21前方装配的配重块25，在使用本实用新型时，将插销3解锁后，能够有效的减少抬起盛放斗21前端的力，从而方便工人使用，减少工人劳动量。

具体而言，插销3包括连接板31，连接板31的左端外表面固定安装有套环32，连接板31的右端外表面固定安装有挡环33，挡环33的左侧位于连接板31的下部前表面固定安装有挡杆34，套环32的内表面套接有插杆 35，插杆35的外侧端套接在卡接孔13的内表面，在使用时，通过转动插杆35保持插杆35的右端呈水平状态，插杆35的右表面离开挡杆34的左表面，随后向右拉动插杆35，将插杆35从卡接孔13的内部拔出，从而将插销3解锁，即将盛放斗21解锁，方便本实用新型的正常使用。

具体而言，伸缩杆4包括固定壳41，固定壳41的后表面开设有滑动口42，固定壳41的前表面开设有螺孔43，螺孔43的内表面螺接有螺杆44，螺杆44的前表面固定安装有拉手45，螺杆44的后表面固定安装有连接杆46，连接杆46的后表面固定安装有挡块47，在使用时，通过转动拉手45，带动螺杆44在螺孔43的内部螺接转动，将螺杆44从螺孔43内部取出，随后拉动拉手45，带动连接杆46和挡块47在滑动口42内部滑动，进而将伸缩杆4拉出，在倾倒运送斗2时，方便工人操作。

具体而言，挡块47的直径等于滑动口42的直径，螺孔43的内部直径等于连接杆46的直径，挡块47的直径略大于连接杆46的直径，当连接杆46的尾端位于螺孔43 的内表面时，挡块47的前表面紧密贴合在螺孔43的后表面，从而避免伸缩杆4脱落，提高其使用寿命。

工作原理：在使用时，将装满铁屑的运送斗2运送至卸料位置，首先将伸缩杆4打开，通过转动拉手45，带动螺杆44在螺孔43的内部螺接转动，将螺杆44从螺孔43内部取出，随后拉动拉手45，带动连接杆46和挡块47在滑动口46的内部滑动，进而将伸缩杆4拉出；

随后转动插杆35保持插杆35的右端呈水平状态，插杆35的右表面离开挡杆34的左表面，随后向右拉动插杆35，将插杆35从卡接孔13的内部拔出，从而将插销解锁；

解锁完成后，利用拉手45带动盛放斗21向上翻转，铁屑从盛放斗21和盖板24之间被卸出，使用结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。