一种蜜饯定量上料机构的制作方法

本实用新型涉及蜜饯加工设备技术领域，尤其是涉及一种蜜饯定量上料机构。

背景技术：

随着人们生活水品的不断提高，如果脯类的休闲食品越来越受到人们的喜爱，果脯是用新鲜水果经过去皮、取核、糖水煮制、浸泡、烘干和整理包装等主要工序制成的食品，鲜亮透明，表面干燥，稍有粘性，含水量在20%以下。

果脯类食品在生产过程中，上料机构是必不可少的生产设备，如图3所示，现有的上料机构包括支撑架1以及固定在支撑架上的料斗2，所述料斗2内部中空，其顶部开设有进料口211，底部开设有出料口212，在料斗2的下方设置有导料盘4，从料斗2内放入的果脯能够沿着料斗2掉至导料盘4内，然后沿着导料盘4进入下一工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将烘干后的果脯从料斗上方倒入时，由于果脯稍带有一些粘性，因此，果脯很容易堵塞在出料口与导料盘相连通的位置，工作人员则需要手动拨动导料盘上的果脯同时需要将出料口捣通，这样便大大降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蜜饯定量上料机构，其优点是上料方便，避免果脯将料斗堵塞，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜜饯定量上料机构，包括支撑架以及固定在支撑架上的料斗，所述料斗内部中空，其顶部开设有进料口，底部开设有出料口，所述出料口的下方设置有导料盘，所述导料盘的底部安装有振动电机。

通过采用上述技术方案，通过在导料盘的底部安装振动电机，在将果脯从料斗的进料口倒入时，启动振动电机，振动电机带动导料盘振动，进而能够带动果脯振动，使其能够顺利的从出料口落至导料盘上并沿着导料盘进入下一工序。

本实用新型进一步设置为：所述导料盘倾斜设置，其远离出料口的一端低于其靠近出料口的一端。

通过采用上述技术方案，导料盘倾斜设置，能够使掉落至导料盘上的果脯沿着导料盘的斜面滚落至下一工序，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的底部且背离果脯在导料盘上的滚落方向的一侧固接有导料板，所述导料板倾斜设置，其自由端低于其与料斗固定的一端，导料板的自由端抵接在导料盘上。

通过采用上述技术方案，将果脯从料斗的进料口倒入，果脯沿着料斗落至导料板上，并且能够沿着导料板滑落至导料盘上，进而进入下一工序，导料板的设置，对果脯起到一定的导向作用，使其能够顺利的落至导料盘上。

本实用新型进一步设置为：所述料斗为四块梯形板围合而成，其中相对的两块梯形板上形成朝向料斗内部凸出的弯折部。

通过采用上述技术方案，在向料斗内倒入果脯时，果脯能够沿着梯形板的弯折部螺旋式的滑落至出料口，避免倒入果脯时，果脯全部竖直的下落而导致出料口的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述梯形板的顶部固设有挡板，挡板在水平方向的截面呈“u”形，其u形开口的朝向与果脯在导料盘上的滚落方向相反。

通过采用上述技术方案，在朝料斗内倒入果脯时，挡板能够对果脯起到一定的保护作用，避免果脯掉落到地面上造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述挡板倾斜设置，其开口的一侧低于其封闭的一侧。

通过采用上述技术方案，更加方便工作人员朝向料斗内投料，同时，也方便工作人员观察料斗内的下料情况。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括竖直设置的支撑脚以及水平固设在支撑脚上的支撑板，所述支撑板靠近挡板开口的一侧水平固接有承料板，承料板的上表面与支撑板的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，能够将待放入料斗内的果脯放置在承料板上。

本实用新型进一步设置为：所述承料板与所述支撑脚之间固设有加强杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的加强杆，能够增大承料板的承载力，同时使承料板与支撑架连接的更加稳固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在导料盘的底部安装的振动电机，能够使果脯顺利的从料斗内掉落并沿着导料盘进入下一工序，避免果脯将料斗堵塞，提高工作效率；

2.通过设置的导料板，能够对果脯的掉落起到一定的导向作用，使果脯能够顺利的滚落到导料盘上；

3.通过设置的弯折部，能够使果脯在下落的时候产生一定的螺旋，避免出料口堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型体现弯折部的示意图；

图3是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、支撑架；11、支撑脚；12、支撑板；2、料斗；21、梯形板；211、进料口；212、出料口；213、弯折部；3、承料板；31、加强杆；4、导料板；5、导料盘；51、振动电机；6、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种蜜饯定量上料机构，包括支撑架1以及设置在支撑架1上的料斗2，支撑架1包括竖直设置在地面上的支撑脚11以及水平固接在支撑脚11上的支撑板12，在支撑板12的其中一侧壁固接有承料板3，用于放置待投料的果脯，承料板3的上表面与支撑板12的上表面相平齐，在承料板3与支撑脚11之间固接有加强杆31，提高承料板3的承载强度。

料斗2由四块梯形板21围合而成，其上端形成面积较大的进料口211，其下端形成面积较小的出料口212，结合图2，其中相对的两块梯形板21上加工有弯折部213，弯折部213朝向料斗2的内部凸出设置，弯折部213相对于水平面具有一定的倾斜角度，弯折部213与水平面既不平行也不垂直。

如图1和图2所示，将果脯从进料口211倒入至料斗2内时，果脯能够沿着梯形板21的弯折部213螺旋式的滑落至出料口212，避免了果脯全部竖直下落而堆积在出料口212处。

如图1所示，在靠近承料板3的梯形板21的底部固接有导料板4，导料板4倾斜设置，其靠近承料板3的一侧高于其远离承料板3的一侧。在导料板4的下方设置有导料盘5，从进料口211进入料斗2的果脯能够沿着导料板4滚落至导料盘5上。导料盘5倾斜设置，其靠近导料板4的一侧低于其远离导料板4的一侧，方便掉落至导料盘5上的果脯能够沿着斜面进入下一工序。

在导料盘5的底部安装有振动电机51，在朝料斗2内投料的同时，开启振动电机51，振动电机51带动导料盘5振动，进而能够带动果脯振动，使果脯能够顺利的从导料盘5上滚落至下一工序，避免果脯在料斗2的出料口212处堆积。

在料斗2的顶部固接有挡板6，挡板6在水平方向的截面呈“u”形，其u形开口朝向靠近承料板3的方向，挡板6的上端面倾斜设置，其靠近承料板3的一端低于其远离承料板3的一端，该设计能够方便工作人员朝料斗2内投料同时方便工作人员对料斗2内的下料情况进行观察。

上述实施例的实施原理为：在向料斗2内投料的同时开启振动电机51，果脯能够沿着料斗2落至导料板4上，然后沿着导料板4的斜面滚落至导料盘5上，然后沿着导料盘5的斜面滚落至下一工序，通过设置的振动电机51，能够避免果脯在出料口212处堆积。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。