一种粉料自动开包投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动投料装置，特别是一种粉料自动开包投料装置。

背景技术：

粉料投送在化工领域多有涉及，目前大多数化工企业仍然采用人工开包，人工投料，履带传送装置虽然应用越来越多，但大多数仅限于在输送上，投料环节仍依赖人工，劳动强度大，效率低，工作环境恶劣，使得粉料投送成为化工生产中长期被诟病的一环，本实用新型应用最简单的改进将粉料输送、开包、投料环节有机的结合起来，减少了劳动强度，提高了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉料自动开包投料装置，应用最简单的改进将粉料输送、开包、投料环节有机的结合起来，减少了劳动强度，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉料自动开包投料装置，包括爬梯式传送带，所述爬梯式传送带的上端为水平式传送带，在水平式传送带的上方设有开包刀片，在水平式传送带输出端的下方设有储料罐。

优选的，所述开包刀片通过固定支架设于水平式传送带的中部，所述开包刀片与水平式传送带之间的间隙为5mm。

优选的，所述水平式传送带的输出端处还设有挂钩。

优选的，所述水平式传送带输出端的下方设有进料斗，进料斗与储料罐连接。

优选的，所述进料斗底部进行清洁的毛刷。

优选的，所述挂钩的一侧设有收纳台，在收纳台上设有围栏。

本实用新型提供一种粉料自动开包投料装置，将导线放置于分叉与螺丝刀杆之间的间隙中，然后对一端的导线进行弯折即可，不会对绝缘漆皮造成伤害，能节省大量的体力与时间，弯折出来的导线美观、规范；同时不需使用其他工具，将螺丝刀与弯折工具合为一体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型水平式传送带侧面的剖视图；

图3为本实用新型开包刀片的装设结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种粉料自动开包投料装置，包括爬梯式传送带1，所述爬梯式传送带1的上端为水平式传送带2，在水平式传送带2的上方设有开包刀片3，在水平式传送带2输出端的下方设有储料罐4。粉料经过履带传送至顶端后，由紧贴于传送带的刀片将粉袋划开。

优选的，所述开包刀片3通过固定支架5设于水平式传送带2的中部，所述开包刀片3与水平式传送带2之间的间隙为5mm。

优选的，所述水平式传送带2的输出端处还设有挂钩6。挂钩用于挂住粉袋。

优选的，所述水平式传送带2输出端的下方设有进料斗7，进料斗7与储料罐4连接。

优选的，所述进料斗7上设有用于对水平式传送带2底部进行清洁的毛刷8。

优选的，所述挂钩6的一侧设有收纳台9，在收纳台9上设有围栏10。

各种袋式包装好的粉体材料经过爬梯式传送带1传送至水平式传送带2后，经过开包刀片3开包，粉料包装袋继续传送至挂钩6处，人工进行粉袋挂钩后粉料重力下落至进料斗7，一部分遗落在传送带上的粉料经过毛刷8阻挡后下落至进料斗7。整个过程仅需人工挂钩，劳动强度大大降低。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。