一种煤堆取料机系统的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备领域，具体是一种煤堆取料机系统。

背景技术：

堆取料机是现代化工业中大量散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、等散料存储料场的堆取作业，只具有取料一种功能的设备，称取料机。

近年来，随着对环保的要求日益增高，使得现有的露天取料机无法满足日益增高的环保要求，尤其是水泥厂的煤堆取料机，全密封的取料机能够减少扬尘但是无法收集煤粉并再利用，且无法对煤进行再次破碎，使得煤炭进入水泥塔燃烧的效率降低，无形之中增大了能源损耗，使得企业利益受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤堆取料机系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤堆取料机系统，包括取料机、第一圆型管、破碎装置、搅拌装置、储料装置、第二圆型管、储煤场和阻隔块，所述取料机的右端前侧固定安装有第一电机，取料机的左右两端固定安装有第一转轴，第一电机输出轴与位于取料机右端的第一转轴固定连接，两个第一转轴之间通过传输带传动连接，传输带的外侧固定安装有阻隔块；所述取料机的左端在储煤场的内部，取料机的左端顶部固定安装有进料口，取料机的右端底部固定安装有第一出料口，第一出料口下方设有破碎装置，破碎装置的下方设有搅拌装置，搅拌装置的中部前侧固定安装有管道，管道另一端与粉末泵固定连接，粉末泵固定安装在除尘箱顶部；所述搅拌装置底部与第一圆型管顶部固定连接，第一圆型管的内部转动安装有第二转轴，第二转轴的外表面固定安装有第一螺纹叶片，第一圆型管的左端固定安装有第二电机，第二电机输出轴与第二转轴的左端固定连接；所述第一圆型管右端与储料装置的左端固定连接，储料装置的右端与第二圆型管的左端固定连接，第二圆型管的内部转动安装有第三转轴，第三转轴的外表面固定安装有第二螺纹叶片，第二圆型管的右端固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与第三转轴固定连接，第二圆型管的右端底部固定安装有第二出料口，第二出料口与水泥塔的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述破碎装置包括第四电机、皮带轮、主动轴、从动轴、破碎辊和箱体；所述箱体的顶端与第一出料口的底端固定连接，箱体的内部转动安装有主动轴和从动轴，第四电机固定安装在箱体的左侧，第四电机的输出轴与主动轴的右端固定连接，主动轴和从动轴的右端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接；所述主动轴和从动轴外表面均固定安装有破碎辊。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌装置包括搅拌腔、搅拌叶、第四转轴和第五电机；所述搅拌腔的顶端与箱体的底端固定连接，搅拌腔的底部转动安装有第四转轴，搅拌腔的右侧固定安装有第五电机，第五电机的输出端与第四转轴的右端固定连接，第四转轴的外表面固定安装有搅拌叶。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌叶为u型搅拌叶，搅拌叶设有六个且相邻的两个搅拌叶之间的夹角为60°。

作为本实用新型的再进一步方案：两个所述的破碎辊之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型设置的破碎装置，能够在燃烧前将煤炭破碎成更小的粒度，使得煤炭的燃烧更加充分；设置的管道、粉末泵和除尘箱，能够回收运输过程中及破碎时产生的煤粉并可以再次利用；设置的搅拌装置，能够防止破碎后的煤块产生拥堵，提高运输效率。

附图说明

图1为一种煤堆取料机系统的结构示意图。

图2为一种煤堆取料机系的结构主视图。

图3为一种煤堆取料机系统中破碎装置和搅拌装置的结构示意图。

图4为一种煤堆取料机系统中破碎装置和搅拌装置的结构主视图。

图5为一种煤堆取料机系统中a的放大结构示意图。

图6为一种煤堆取料机系统的流程图。

图中：1、取料机；2、第一出料口；3、第一电机；4、第二电机；5、第一圆型管；6、破碎装置；61、第四电机；62、皮带轮；63、主动轴；64、从动轴；65、破碎辊；66、箱体；7、搅拌装置；71、搅拌腔；72、搅拌叶；73、第四转轴；74、第五电机；8、管道；9、粉末泵；10、除尘箱；11、储料装置；12、第二圆型管；13、第三电机；14、第二出料口；15、水泥塔；16、储煤场；17、第一转轴；18、传输带；19、阻隔块；20、第一螺纹叶片；21、第二转轴；22、第二螺纹叶片；23、第三转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种煤堆取料机系统，包括取料机1、第一圆型管5、破碎装置6、搅拌装置7、储料装置11、第二圆型管12、储煤场16和阻隔块19，所述取料机1的右端前侧固定安装有第一电机3，取料机1的左右两端固定安装有第一转轴17，第一电机3输出轴与位于取料机1右端的第一转轴17固定连接，两个第一转轴17之间通过传输带18传动连接，传输带18的外侧固定安装有阻隔块19；所述取料机1的左端在储煤场16的内部，取料机1的左端顶部固定安装有进料口，取料机1的右端底部固定安装有第一出料口2，第一出料口2下方设有破碎装置6，破碎装置6的下方设有搅拌装置7，这样能够防止破碎后的煤产生拥堵，搅拌装置7的中部前侧固定安装有管道8，管道8另一端与粉末泵9固定连接，粉末泵9固定安装在除尘箱10顶部，这样可以回收破碎及入料机运输时产生的煤粉；所述搅拌装置7底部与第一圆型管5顶部固定连接，第一圆型管5的内部转动安装有第二转轴21，第二转轴21的外表面固定安装有第一螺纹叶片20，第一圆型管5的左端固定安装有第二电机4，第二电机4输出轴与第二转轴21的左端固定连接；所述第一圆型管5右端与储料装置11的左端固定连接，储料装置11的右端与第二圆型管12的左端固定连接，第二圆型管12的内部转动安装有第三转轴23，第三转轴23的外表面固定安装有第二螺纹叶片22，第二圆型管12的右端固定安装有第三电机13，第三电机13的输出轴与第三转轴23固定连接，第二圆型管12的右端底部固定安装有第二出料口14，第二出料口14与水泥塔15的顶部固定连接。

所述破碎装置6包括第四电机61、皮带轮62、主动轴63、从动轴64、破碎辊65和箱体66；所述箱体66的顶端与第一出料口2的底端固定连接，箱体66的内部转动安装有主动轴63和从动轴64，第四电机61固定安装在箱体66的左侧，第四电机61的输出轴与主动轴63的右端固定连接，主动轴63和从动轴64的右端均固定安装有皮带轮62，两个皮带轮62之间通过皮带传动连接；所述主动轴63和从动轴64外表面均固定安装有破碎辊65，这样能够对煤进行破碎。

所述搅拌装置7包括搅拌腔71、搅拌叶72、第四转轴73和第五电机74；所述搅拌腔71的顶端与箱体66的底端固定连接，搅拌腔71的底部转动安装有第四转轴73，搅拌腔71的右侧固定安装有第五电机74，第五电机74的输出端与第四转轴73的右端固定连接，第四转轴73的外表面固定安装有搅拌叶72，这样能够对破碎后的煤进行搅拌防止堵塞。

所述搅拌叶72为u型搅拌叶，搅拌叶72设有六个且相邻的两个搅拌叶72之间的夹角为60°，u型搅拌叶能够使搅拌效果更好，设置有六个能够搅拌更加均匀。

两个所述的破碎辊65之间紧密贴合，这样能够将煤更好的破碎。

本实用新型的工作原理是：将煤从储煤场16取出时，启动第一电机3，将煤从取料机1的入料口放入，第一电机3的输出轴带动位于取料机1右端的第一转轴17顺时针转动，位于取料机1右端的第一转轴17通过传输带18带动位于取料机1左端的第一转轴17顺时针转动，传输带18通过阻隔块19将煤带入第一出料口2，煤通过第一出料口2进入破碎装置6，启动第四电机61，第四电机61带动主动轴63顺时针转动，主动轴63通过皮带轮62和皮带带动从动轴64顺时针转动，主动轴63和从动轴64带动破碎辊65转动，对煤进行破碎，破碎后的煤进入搅拌装置7并落入搅拌腔71内，再启动第五电机74，第五电机74通过第四转轴73带动搅拌叶72顺时针转动，同时启动粉末泵9，粉末泵9通过管道8将煤粉吸入除尘箱10内，破碎后的煤通过搅拌装置7落入第一圆型管5内，此时启动第二电机4，第二电机4带动第二转轴21，第二转轴21通过第一螺纹叶片20将破碎后的煤送入储料装置11并落入第二圆型管12底部，启动第三电机13，第三电机13带动第三转轴23转动，第三转轴23通过第二螺纹叶片22将破碎后的煤通过第二出料口14送入水泥塔15内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。