气动张力放线架的制作方法

本实用新型涉及电线电缆放线机构，具体为一种气动张力放线架。

背景技术：

电线电缆生产设备中，以高速绞线机为例，高速绞线机的放线架采用铁块配重的方式调节张力，由于导体规格繁多，材料不同等诸多因素，导致放线架存在放线张力不均匀、可调范围小、调节精度差、只能凭经验调节、不能直观显示力度等不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种张力调节精密且运行高效稳定的气动张力放线架。

能够解决上述技术问题的气动张力放线架，其技术方案包括前、后过线导轮和设于前、后过线导轮之间的上、下张紧导轮以及设于前、后过线导轮下方的力臂杆，前、后过线导轮和上张紧导轮固定安装，所述力臂杆的后端铰装，所述下张紧导轮设于力臂杆前端，力臂杆的杆体铰装于气缸向下伸出的缸杆上，所述缸杆的伸出量对应于上、下张紧导轮之间的张紧调节距离；放线盘具放卷的导线依次包绕前过线导轮、上张紧导轮、下张紧导轮、上张紧导轮和前过线导轮后连接绞线机。

进一步，封堵气缸的收缩进气口而将气缸的延伸进气口用气管接通精密调压阀的出气口，所述精密调压阀的进气口用气管连通压缩空气管道的出气口。

更进一步，所述精密调压阀上设有可显示张力数值的精密压力表。

常规上，前过线导轮高于上张紧导轮设置，后过线导轮平齐于上张紧导轮设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型气动张力放线架使用压缩空气为动力源，通过气缸为复绕在上、下张力导轮上的导线提供张力，且对运行过程中下张力导轮向上的波动起到缓冲作用，减缓了生产过程中的波动冲击，提高了生产运行的稳定性。

2、本实用新型的气路上安装了精密调压阀和精密压力表，根据不同材质、不同规格的导线调节调压阀即可达到调节张紧力度的目的，精密压力表可以直观的显示出气压力度供使用者知晓。

3、本实用新型使用范围广，铜、铝导体都能适用，也适用于单股或者多股铜丝，使用方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构图。

图号标识：1、机架；2、前过线导轮；3、后过线导轮；4、上张紧导轮；5、下张紧导轮；6、力臂杆；7、气缸；8、精密调压阀；9、精密压力表；10、导线；11、放线盘具。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型气动张力放线架，包括设于机架1上部的导线过线张紧轮组和设于机架1下部的放线盘具11，如图1所示。

所述导线过线张紧轮组包括前过线导轮2、后过线导轮3、上张紧导轮4和下张紧导轮5，后过线导轮3通过轮架固装于机架1顶部的中间位置，前过线导轮2通过轮架固装于机架1顶部的前端位置，前过线导轮2高于后过线导轮3设置，上张紧导轮4通过轮架固设于前、后过线导轮2、3之间的机架1顶部的偏前位置；前、后过线导轮2、3之间的偏后位置设有竖直的气缸7，前、后过线导轮2、3下方设有横置的力臂杆6，所述气缸7缸体的尾端铰装于机架1顶部，所述力臂杆6的后端铰连于机架1内部的对应位置上，所述下张紧导轮5通过轮架安装于力臂杆6的前端，力臂杆6的杆体中部与气缸7向下伸出的缸杆铰连，如图1所示。

所述气缸7的延伸进气口用气管接通精密调压阀8的出气口，封堵气缸7的收缩进气口，所述精密调压阀8安装于机架1上部，精密调压阀8的进气口用气管连通压缩空气管道的出气口，精密调压阀8上设有精密压力表9，如图1所示。

所述放线盘具11放卷出的导线10依次包绕后过线导轮3、上张紧导轮4、下张紧导轮5、上张紧导轮4和前过线导轮2后连接绞线机，具体为：导线10向上包绕后过线导轮3、向前包绕上张紧导轮4、向下包绕下张紧导轮5、向上重复包绕上张紧导轮4(通过不同的线槽)、向前上方包绕前过线导轮2后向前进入绞线机绞合成缆。

本实用新型提供张力的过程为：

压缩空气经精密调压阀8调压后进入气缸7，气缸7的缸杆给力臂杆6提供一个下压力，下压的力臂杆6通过向下控制下张紧导轮5而张紧包绕在上、下张紧导轮4、5之间的导线10，将导线10舒张拉直，消除下张紧导轮5受力抬升与上张紧导轮4发生碰撞、排除导线10进入绞线机时的跳股、断线等情况发生，为连续生产提供保障。

所述精密调压阀8可直观显示压力值，通过精密调控气压从而达到精密调节张力的目的。