一种收卷装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，特别是一种收卷装置。

背景技术：

目前，在薄膜生产过程中，常常会用到收卷装置将薄膜卷一起。其中现有的收卷装置由机架、电机、收卷轴构成，其中电机安装在机架上，收卷轴可拆卸地安装在机架上，并使收卷轴与电机相驱动连接。在通过收卷装置卷薄膜前，先将收卷轴拆卸下来，接着下收卷轴上套装上纸芯，然后将收卷轴安装于机架上，再接着使薄膜端部粘贴在纸芯上，这样通过电机的驱动，就能使薄膜缠绕在纸芯上；待薄膜缠绕至需要的厚度时，停止薄膜输送，并切断薄膜，然后将收卷轴拆卸下来，接着在收卷轴上的薄膜拆卸下来；再接着就重复上述动作，就能制作出成批的薄膜卷。其中在现有的收卷装置上安装、拆卸收卷轴时，都需要暂停收卷动作；同时由于现有的收卷轴安装、拆卸还存在难度较大的问题；这些导致了现有收卷装置的收卷效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种收卷装置，该收卷装置具有结构简单、可靠性高、收卷效率高、使用方便等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种收卷装置，其特点在于包括转动架、驱动电机、两条导辊、前收卷组件、后收卷组件,其中转动架包括左十字架、右十字架、转轴、两个第一承托块、两个第二承托块，所述左十字架包括第一竖向杆、第一纵向杆，所述右十字架包括第二竖向杆、第二纵向杆，所述转轴呈横向布置，所述第一竖向杆的中部与第一纵向杆的中部分别固定套装在转轴的左端，并使第一竖向杆与第一纵向杆紧贴一起，所述第二竖向杆的中部与第二纵向杆的中部分别固定套装在转轴的右端，并使第二竖向杆与第二纵向杆紧贴一起，两个第一承托块上分别开设有截面呈半圆形的第一承托槽，两个第一承托块分别设置在第一纵向杆前后两端右壁上，并使位于第一纵向杆前端的第一承托槽槽口向上，还使位于第一纵向杆后端的第一承托槽槽口向下，两个第二承托块上分别开设有截面呈半圆形的第二承托槽，两个第二承托块分别设置在第二纵向杆前后两端左壁上，并使位于第二纵向杆前端的第二承托槽槽口向上，还使位于第二纵向杆后端的第二承托槽槽口向下，以及使两个第二承托块与两个第一承托块的位置一一对应，位于第一纵向杆前端的第一承托槽的中心线与位于第二纵向杆前端的第二承托槽的中心线同轴，位于第一纵向杆后端的第一承托槽的中心线与位于第二纵向杆后端的第二承托槽的中心线同轴；其中一个导辊两端分别能转动地连接在第一竖向杆上端与第二竖向杆上端，另一个导辊两端分别能转动地连接在第一竖向杆下端与第二竖向杆下端，并使两个导辊相互平行；所述转动架布置在驱动电机侧旁，并使转动架上的转轴与驱动电机相驱动连接；所述前收卷组件包括第一电机、第一气胀轴、第一气缸，所述第一气胀轴一端端面上设有截面为正六边形的第一嵌接凸部，所述第一气胀轴另一端端面上开设有截面呈圆形的第一限位孔，所述第一电机上设有第一动力输出轴，所述第一动力输出轴外端端面上开设有与第一嵌接凸部相匹配的第一嵌接孔，所述第一电机设置在第一纵向杆前端左壁上，并使第一动力输出轴穿置于位于第一纵向杆前端的第一承托槽中，还使第一动力输出轴的转动中心线与第一承托槽的中心线同轴，所述第一气缸上设有截面呈圆形的第一伸缩杆，所述第一气缸设置在第二纵向杆前端右壁上，并使第一伸缩杆穿置于位于第二纵向杆前端的第二承托槽中，还使第一伸缩杆能伸缩进出第二承托槽，以及使第一伸缩杆的中心线与第二承托槽的中心线同轴，所述第一气胀轴两端分别置于位于第一纵向杆前端的第一承托槽与位于第二纵向杆前端的第二承托槽中，并使第一嵌接凸部嵌置于第一嵌接孔中，还使第一伸缩杆穿置于第一限位孔中；所述后收卷组件包括第二电机、第二气胀轴、第二气缸，所述第二气胀轴一端端面上设有截面呈正六边形的第二嵌接凸部，所述第二气胀轴另一端端面上开设有截面呈圆形的第二限位孔，所述第二电机上设有第二动力输出轴，所述第二动力输出轴外端端面上开设有与第二嵌接凸部相匹配的第二嵌接孔，所述第二电机设置在第一纵向杆后端左壁上，并使第二动力输出轴穿置于位于第一纵向杆后端的第一承托槽中，还使第二动力输出轴的转动中心线与第一承托槽的中心线同轴，所述第二气缸上设有截面呈圆形的第二伸缩杆，所述第二气缸设置在第二纵向杆后端右壁上，并使第二伸缩杆穿置于位于第二纵向杆后端的第二承托槽中，还使第二伸缩杆能伸缩进出第二承托槽，以及使第二伸缩杆的中心线与第二承托槽的中心线同轴，所述第二气胀轴两端分别置于位于第一纵向杆后端的第一承托槽与位于第二纵向杆后端的第二承托槽中，并使第二嵌接凸部嵌置于第二嵌接孔中，还使第二伸缩杆穿置于第二限位孔中。

本实用新型的有益效果：由于两个导辊呈上下布置，且两个导辊能在驱动电机的驱动下转动至同一水平高度上；这样在两个导辊处于上下布置状态时，可以避免导辊影响到前收卷组件与后收卷组件上的卷薄膜动作；而在两个导辊处于同一水平高度时，两个导辊可以起到承托、引导的作用，其可用于承托、引导板材，这样在收卷装置可安装在既生产薄膜、又生产板材的生产线上，该收卷系统能起到卷薄膜与引导板材的作用，这有助于提高收卷装置的适用性。由于第一气胀轴两端具有第一限位孔与截面为正六边形的第一嵌接凸部，并且在第一电机的第一动力输出轴上开设有截面为正六边形的第二嵌接孔，其中第一嵌接凸部是嵌装在第一嵌接孔中的，第一气缸的第一伸缩杆是嵌置在第一限位孔中的，这样能对第一气胀轴起到很好的限位作用，并能保证第一气胀轴与第一电机之间动力传输的可靠性，能有效地避免出现打滑的情况；而在第一伸缩杆退出第一限位孔时，能极为方便使第一嵌接凸部从第一嵌接孔退出，该第一气胀轴的拆卸十分方便。由于第二气胀轴与第一气胀轴采用的安装结构相同，因此第二气胀轴也具有可靠性高、装拆方便等优点。由于收卷装置上的第一气胀轴、第二气胀轴能在驱动电机的驱动下调换水平位置，这样在第一气胀轴完成收卷薄膜时，就可通过驱动电机调换第一气胀轴、第二气胀轴的位置，并将薄膜置于第二气胀轴上，然后再第一气胀轴上收卷好的薄膜拆卸下来；这样的结构设计，能有效地减少等待的时间，从而有助于提高薄膜收卷的效率。通过第一承托槽、第二承托槽的设置，可以起到承托限位的作用，这能便于快速将第一气胀轴、第二气胀轴定位到安装位置上，从而有助于提高第一气胀轴、第二气胀轴安装定位的效率；而在气缸的伸缩杆缩回去后，通过第一承托槽、第二承托槽能防止气胀轴出现掉落的情况，这有助于提高收卷装置的可靠性。该收卷装置还具有结构简单可靠、使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向部分结构的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中转动架的结构示意图。

图4为本实用新型中第一承托块的结构示意图。

图5为本实用新型中第二承托块的结构示意图。

图6为本实用新型中第一气胀轴的结构示意图之一。

图7为本实用新型中第一气胀轴的结构示意图之二。

图8为本实用新型中第二气胀轴的结构示意图之一。

图9为本实用新型中第二气胀轴的结构示意图之二。

图10为本实用新型中第一气胀轴的安装流程示意图。

图11为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种收卷装置，包括转动架1、驱动电机2、两条导辊3、前收卷组件4、后收卷组件5,其中，如图1、图3至图5所示，所述转动架1包括左十字架11、右十字架12、转轴13、两个第一承托块14、两个第二承托块15，所述左十字架11包括第一竖向杆111、第一纵向杆112，所述右十字架12包括第二竖向杆121、第二纵向杆122，所述转轴13呈横向布置，所述第一竖向杆111的中部与第一纵向杆112的中部分别固定套装在转轴13的左端，并使第一竖向杆111与第一纵向杆112紧贴一起，所述第二竖向杆121的中部与第二纵向杆122的中部分别固定套装在转轴13的右端，并使第二竖向杆121与第二纵向杆122紧贴一起，两个第一承托块14上分别开设有截面呈半圆形的第一承托槽141，两个第一承托块14分别设置在第一纵向杆112前后两端右壁上，并使位于第一纵向杆112前端的第一承托槽141槽口向上，还使位于第一纵向杆112后端的第一承托槽141槽口向下，两个第二承托块15上分别开设有截面呈半圆形的第二承托槽151，两个第二承托块15分别设置在第二纵向杆122前后两端左壁上，并使位于第二纵向杆122前端的第二承托槽151槽口向上，还使位于第二纵向杆122后端的第二承托槽151槽口向下，以及使两个第二承托块15与两个第一承托块14的位置一一对应，位于第一纵向杆112前端的第一承托槽141的中心线与位于第二纵向杆122前端的第二承托槽151的中心线同轴，位于第一纵向杆112后端的第一承托槽141的中心线与位于第二纵向杆122后端的第二承托槽151的中心线同轴；如图1与图3所示，其中一个导辊3两端分别能转动地连接在第一竖向杆111上端与第二竖向杆121上端，另一个导辊3两端分别能转动地连接在第一竖向杆111下端与第二竖向杆121下端，并使两个导辊3相互平行；如图1与图3所示，所述转动架1布置在驱动电机2侧旁，并使转动架1上的转轴13与驱动电机2相驱动连接；如图1、图2、图6与图7所示，所述前收卷组件4包括第一电机41、第一气胀轴42、第一气缸43，所述第一气胀轴42一端端面上设有截面为正六边形的第一嵌接凸部421，所述第一气胀轴42另一端端面上开设有截面呈圆形的第一限位孔422，所述第一电机41上设有第一动力输出轴411，所述第一动力输出轴411外端端面上开设有与第一嵌接凸部421相匹配的第一嵌接孔412，所述第一电机41设置在第一纵向杆112前端左壁上，并使第一动力输出轴411穿置于位于第一纵向杆112前端的第一承托槽141中，还使第一动力输出轴411的转动中心线与第一承托槽141的中心线同轴，所述第一气缸43上设有截面呈圆形的第一伸缩杆431，所述第一气缸43设置在第二纵向杆122前端右壁上，并使第一伸缩杆431穿置于位于第二纵向杆122前端的第二承托槽151中，还使第一伸缩杆431能伸缩进出第二承托槽151，以及使第一伸缩杆431的中心线与第二承托槽151的中心线同轴，所述第一气胀轴42两端分别置于位于第一纵向杆112前端的第一承托槽141与位于第二纵向杆122前端的第二承托槽151中，并使第一嵌接凸部421嵌置于第一嵌接孔412中，还使第一伸缩杆431穿置于第一限位孔422中；如图1、图2、图8与图9所示，所述后收卷组件5包括第二电机51、第二气胀轴52、第二气缸53，所述第二气胀轴52一端端面上设有截面呈正六边形的第二嵌接凸部521，所述第二气胀轴52另一端端面上开设有截面呈圆形的第二限位孔522，所述第二电机51上设有第二动力输出轴511，所述第二动力输出轴511外端端面上开设有与第二嵌接凸部521相匹配的第二嵌接孔512，所述第二电机51设置在第一纵向杆112后端左壁上，并使第二动力输出轴511穿置于位于第一纵向杆112后端的第一承托槽141中，还使第二动力输出轴511的转动中心线与第一承托槽141的中心线同轴，所述第二气缸53上设有截面呈圆形的第二伸缩杆531，所述第二气缸53设置在第二纵向杆122后端右壁上，并使第二伸缩杆531穿置于位于第二纵向杆122后端的第二承托槽151中，还使第二伸缩杆531能伸缩进出第二承托槽151，以及使第二伸缩杆531的中心线与第二承托槽151的中心线同轴，所述第二气胀轴52两端分别置于位于第一纵向杆112后端的第一承托槽141与位于第二纵向杆122后端的第二承托槽151中，并使第二嵌接凸部521嵌置于第二嵌接孔512中，还使第二伸缩杆531穿置于第二限位孔522中。由于两个导辊3呈上下布置，且两个导辊3能在驱动电机2的驱动下转动至同一水平高度上；这样在两个导辊3处于上下布置状态时，可以避免导辊3影响到前收卷组件4与后收卷组件5上的卷薄膜动作；而在两个导辊3处于同一水平高度时，两个导辊3可以起到承托、引导的作用，其可用于承托、引导板材，这样在收卷装置可安装在既生产薄膜、又生产板材的生产线上，该收卷系统能起到卷薄膜与引导板材的作用，这有助于提高收卷装置的适用性。由于第一气胀轴42两端具有第一限位孔422与截面为正六边形的第一嵌接凸部421，并且在第一电机41的第一动力输出轴411上开设有截面为正六边形的第二嵌接孔512，其中第一嵌接凸部421是嵌装在第一嵌接孔412中的，第一气缸43的第一伸缩杆431是嵌置在第一限位孔422中的，这样能对第一气胀轴42起到很好的限位作用，并能保证第一气胀轴42与第一电机41之间动力传输的可靠性，能有效地避免出现打滑的情况；而在第一伸缩杆431退出第一限位孔422时，能极为方便使第一嵌接凸部421从第一嵌接孔412退出，该第一气胀轴42的拆卸十分方便。由于第二气胀轴52与第一气胀轴42采用的安装结构相同，因此第二气胀轴52也具有可靠性高、装拆方便等优点。由于收卷装置上的第一气胀轴42、第二气胀轴52能在驱动电机2的驱动下调换水平位置，这样在第一气胀轴42完成收卷薄膜时，就可通过驱动电机2调换第一气胀轴42、第二气胀轴52的位置，并将薄膜置于第二气胀轴52上，然后再第一气胀轴42上收卷好的薄膜拆卸下来；这样的结构设计，能有效地减少等待的时间，从而有助于提高薄膜收卷的效率。通过第一承托槽141、第二承托槽151的设置，可以起到承托限位的作用，这能便于快速将第一气胀轴42、第二气胀轴52定位到安装位置上，从而有助于提高第一气胀轴42、第二气胀轴52安装定位的效率；而在气缸的伸缩杆缩回去后，通过第一承托槽141、第二承托槽151能防止气胀轴出现掉落的情况，这有助于提高收卷装置的可靠性。该收卷装置还具有结构简单可靠、使用方便等优点。

通过使两个第一承托块14上的第一承托槽141槽口分别朝向上下方向上，以及使两个第二承托块15上的第二承托槽151槽口分别朝向上下方向上。在初始状态时，位于第一气胀轴42两端的第一承托槽141与第二承托槽151的槽口是朝上的，位于第二气胀轴52两端的第一承托槽141与第二承托槽151的槽口是朝下的；这样在卷薄膜时，首先通过第二气胀轴52卷薄膜，待其卷薄膜完成后，通过驱动电机2使转动架1调转后，能使位于第二气胀轴52两端的第一承托槽141与第二承托槽151槽口朝上，这样就能方便第二气胀轴52拆卸、安装，该结构设计十分巧妙，可靠性十分高。

通过驱动电机2可以驱使转轴13做180度的转动，这样就能调换第一气胀轴42与第二气胀轴52的位置；同时，驱动电机2还能在转轴13转动90度时实现锁定，这样就能使两个导辊3稳定地处于同一高度上。

如图6、图7与图10所示，所述第一气胀轴42的两端端面上分别设有第一凸起部423，所述第一嵌接凸部421与第一限位孔422分别位于对应的第一凸起部423上。在安装第一气胀轴42时，先使两个第一凸起部423分别置于对应的第一承托槽141与第二承托槽151中，然后使第一嵌接凸部421嵌置于第一嵌接孔412中，最后使第一伸缩杆431嵌置于第一限位孔422中，就能实现第一气胀轴42的安装定位；在安装过程中，第一承托槽141与第二承托槽151能对第一气胀轴42起到很好的承托、定位作用，这有助于提高第一气胀轴42安装的便利性与效率。

如图2、图8与图9所示，所述第二气胀轴52的两端端面上分别设有第二凸起部523，所述第二嵌接凸部521与第二限位孔522分别位于对应的第二凸起部523上。在安装第二气胀轴52时，先使两个第二凸起部523分别置于对应的第一承托槽141与第二承托槽151中，然后使第二嵌接凸部521嵌置于第二嵌接孔512中，最后使第二伸缩杆531嵌置于第二限位孔522中，就能实现第二气胀轴52的安装定位；在安装过程中，第一承托槽141与第二承托槽151能对第二气胀轴52起到很好的承托、定位作用，这有助于提高第二气胀轴52安装的便利性与效率。

所述第一嵌接凸部421端面侧边与第一嵌接孔412孔口边缘上都开设有倒角；所述第二嵌接凸部521端面侧边与第二嵌接孔512孔口边缘上都开设有倒角；所述第一伸缩杆431端面侧边与第一限位孔422孔口边缘上都开设有倒角；所述第二伸缩杆531端面侧边与第二限位孔522孔口边缘上都开设有倒角；通过这些倒角的开设，有助于提高第一气胀轴42、第二气胀轴52安装便利性与准确性。

如图2、图6至图9所示，所述第一气胀轴42与第二气胀轴52的结构完全相同。其中图11是收卷装置的使用状态图，其中在后收卷组件5的第二气胀轴52上套装有纸芯10；首先通过后收卷组件5的第二气胀轴52进行卷薄膜操作。