一种用于物流运输的斜坡装置的制作方法

本实用新型涉及物流运输的技术领域，尤其是涉及一种用于物流运输的斜坡装置。

背景技术：

在对物品进行物流输送的过程中，多采用箱式货车对货物进行输送，其具有，具有机动灵活、操作方便，工作高效、运输量大，等优点。

在采用箱式货车对物品进行输送的时候，当运输重量较重的物品时，需要人工将物品放置到箱式货车的车厢中，常规的手段是两个人，其中一个人位于车厢的内部，另一个人将所需的物品抬到车厢中，然后由位于车厢内的那个人对物品进行码放。

采用这种方式，当所需运输的物品较多时，位于车厢外部的负责将物品抬到车厢中的人劳动的工作量很大，且长期抬动物品容易造成胳膊的酸痛，且在传递货物过程中容易发生事故，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于物流运输的斜坡装置，其具有便于将物品送至车厢中，从而节省人工劳动力的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于物流运输的斜坡装置，包括支撑架以及倾斜板，倾斜板位于低处的一端与支撑架之间铰接相连，倾斜板位于高处的一端通过长度可调的支撑杆进行支撑，支撑杆的两端分别与倾斜板位于高处的一端以及支撑架相铰接，倾斜板上设置有推动货物沿着倾斜板的上表面自倾斜板位于低处的一端向倾斜板位于高处的一端方向推送的送料机构，送料机构包括若干推板以及带动推板沿着倾斜板的倾斜方向循环转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将货物放置在倾斜板的上表面上，并通过推板推动货物，使货物沿着倾斜的斜面被送至货车上，最后通过人工将货物码放到货车上，从而节省人将货物抬起送至货车上的劳动力。

本实用新型进一步设置为：倾斜板的上表面开设有凹槽，凹槽的长度方向自倾斜板位于高出的一端向倾斜板位于低处的一端设置，凹槽的轴线分别与倾斜板位于高处的一端以及倾斜板位于低处的一端均呈垂直设置，推板与凹槽之间滑动相连。

通过采用上述技术方案，通过凹槽为推板进行导向，从而确保推板的移动方向，使推板能够准确的将货物送至货车上。

本实用新型进一步设置为：位于凹槽的长度方向的两端开设有开口，驱动组件包括分别位于开口内部的链轮以及环状的链板，链板将链板围在内部并分别与两链轮相啮合，链板位于倾斜板上表面的一段位于凹槽的内部，倾斜板上设置有驱动其中一个链轮转动的驱动电机，凹槽长度方向的两端开设有供推板穿过的穿口。

通过采用上述技术方案，通过链板带动推板移动，从而实现推板的循环转动。

本实用新型进一步设置为：倾斜板的内部位于凹槽两侧的位置沿着倾斜板的倾斜方向滚动安装有若干滚珠，滚珠自倾斜板的上表面露出。

通过采用上述技术方案，减小货物与倾斜板之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：支撑架的底端设置有若干可隐藏的万向轮。

通过采用上述技术方案，在需要移动斜坡装置的时候便于对斜坡装置进行移动。

本实用新型进一步设置为：支撑架的底端设置有容纳万向轮的容纳槽，容纳槽的内部设置有驱动万向轮自容纳槽中伸出或收回的电动推杆，支撑架上设置有为电动推杆提供电源的蓄电池。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆控制万向轮，从而实现万向轮的隐藏和伸出。

本实用新型进一步设置为：所倾斜板的上表面的两侧位置为有供人行走的行走区，行走区沿着倾斜板的倾斜表面设置有若干突出的凸棱。

通过采用上述技术方案，便于工作人员通过倾斜板爬到货车的内部。

本实用新型进一步设置为：倾斜板的两侧设置有护栏。

通过采用上述技术方案，对倾斜板的两侧进行防护，从而避免人在经过倾斜板爬上货车的时候出现摔倒的情况。

本实用新型进一步设置为：推板朝向倾斜板位于高处的一侧表面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫对货物进行防护，从而避免推板造成货物的损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过推板推动货物，使货物沿着倾斜的斜面被送至货车上，最后通过人工将货物码放到货车上，从而节省人将货物抬起送至货车上的劳动力；

2.通过设置滚珠，从而减小货物与倾斜板之间的摩擦力，使货物更容易在倾斜板上移动。

附图说明

图1是斜坡装置的结构示意图；

图2是支撑杆的结构示意图；

图3是倾斜板的爆炸示意图；

图4是立柱内部结构示意图。

图中，1、支撑架；11、立柱；111、容纳槽；2、倾斜板；21、凹槽；211、开口；22、链轮；23、链板；24、安装槽；25、穿口；26、行走区；27、凸棱；28、护栏；29、滚珠；3、支撑杆；31、套管；32、螺杆；321、把手；33、连接片；4、推板；41、竖直部；42、水平部；43、橡胶垫；5、驱动电机；6、万向轮；7、电动推杆；8、蓄电池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于物流运输的斜坡装置，包括水平设置的呈矩形的支撑架1以及倾斜设置的倾斜板2，其中倾斜板2位于低处的一端与支撑架1的其中一端相铰接，倾斜板2位于高处的一端与支撑架1之间通过长度可调的支撑杆3进行支撑，其中支撑杆3的两端分别与支撑架1以及倾斜板2相铰接。通过调节支撑杆3的长度，从而来调节倾斜板2的倾斜角度，使其能够满足不同高度的货车。

参照图1、图2，支撑杆3包括内孔为螺纹孔的套管31以及一端伸入到套管31内部并与套管31的螺纹孔螺纹相连的螺杆32，在套管31背离螺杆32的一端以及螺杆32远离套管31的一端分别设置有连接片33，位于套管31和螺杆32上的连接片33分别与倾斜板2以及支撑架1相铰接。与套管31相连的连接片33与套管31固定相连，与螺杆32相邻的连接片33与螺杆32之间回转相连。在螺杆32远离套管31的一端固定有把手321，通过把手321从而便于转动螺杆32，从而使螺杆32在套管31进行移动来调节支撑杆3的长度。

参照图1、图3，位于倾斜板2的上表面的中间位置处设置有凹槽21，凹槽21的长度方向沿着倾斜板2位于高处的一端向倾斜板2位于低处的一端设置，且凹槽21的轴线分别与倾斜板2。

位于高处的一端以及倾斜板2位于低处的一端呈垂直状。位于凹槽21长度方向的两端分别开设有贯穿倾斜板2的上表面和下表面的开口211。在开口211中分别回转连接有链轮22，链轮22朝向倾斜板2上表面的一侧伸入到凹槽21中，链轮22朝向倾斜板2下表面的一侧自倾斜板2的下表面露出。

在两个链轮22之间设置有环状的链板23，链板23将两个链轮22围在内部并分别与链轮22相啮合，链板23绕至倾斜板2上表面的时候隐藏于凹槽21的内部。在链板23上并排设置有多个推板4，推板4呈"t”形，包括竖直部41和水平部42，其中竖直部41伸入到凹槽21中并与链板23上的其中一个链节固定相连，推板4的竖直部41与凹槽21之间滑动相连。推板4的水平部42位于倾斜板2的上表面的外侧并与倾斜板2的上表面之间留有间隔。

在推板4朝向倾斜板2位于高处的一端的表面固定有橡胶垫43。在倾斜板2的表面位于凹槽21长度方向两端的位置开设有供推板4穿过的穿口25，通过穿口25，从而使推板4在随着链板23进行移动的时候，推板4穿过穿口25从而穿过倾斜板2。

位于倾斜板2的下表面设置有带动其中一个链轮22运转的驱动电机5，其中驱动电机5的输出轴与链轮22固定相连。在倾斜板2的下表面位于开口211的一侧开设有安装槽24，驱动电机5嵌入到安装槽24中从而使驱动电机5的输出轴的轴线与位于开口211内的链轮22的轴线相对。

在倾斜板2的上表面位于凹槽21两侧的位置处沿着凹槽21长度方向的内部滚动安装有若干滚珠29，滚珠29自倾斜板2的上表面露出。在将货物放置在倾斜板2上时，货物的底端与倾斜板2表面的滚珠29相抵触，从而在通过推板4对货物进行推进的时候，货物在滚珠29上进行移动，从而减小货物与倾斜板2之间的摩擦力。

位于倾斜板2的上表面，倾斜板2的两侧位置处为供工作人员行走的行走区26，在行走区26的表面沿着倾斜板2的倾斜方向设置有若干横向设置的凸棱27，凸棱27与倾斜板2之间固定相连。通过凸棱27从而工使作人员在沿着行走区26进行移动的时候，不易出现滑倒的情况。位于倾斜板2的两侧固定有护栏28。

参照图1、图4，位于支撑架1的底端四角处固定有竖直向下伸出的立柱11，立柱11的底端开设有容纳槽111，在容纳槽111的内部设置有万向轮6以及驱动万向轮6自容纳槽111中伸出的电动推杆7，电动推杆7竖直固定在容纳槽111的内部。万向轮6固定在电动推杆7位于底端的一端。当电动推杆7处于收回状态下，万向轮6完全隐藏在容纳槽111的内部，当电动推杆7处于伸出状态下，万向轮自立柱11的底端伸出从而将支撑架1撑起使支撑架1与地面分开。

位于支撑架1上固定有为电动推杆7提供电力的蓄电池8，电动推杆7与蓄电池8之间电连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。