土工布包装装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，更具体地，涉及一种土工布包装装置。

背景技术：

土工布由于产品种类繁多，幅宽长短不一的特点，这给土工布卷的打包带来很多困难，需要多人分工配合才能完成土工布的包装，导致土工布包装效率低，速度慢。

为了快速包装土工布现有技术中研发了机械化包装土工布的设备，目前常用的土工布包装机械有几个缺陷：1.自动化程度高的包装机械，只能对一种幅宽规格的布卷进行包装；2.自动化程度相对较低，靠人工目测，而后靠人工推动机头来进行包装；前者投入高，不灵活。后者虽然解决了多种幅宽的问题，但是存在所包装缠绕膜有疏有密，手撕的缠绕膜断口面不齐，也存在用人较多、效率较低的问题。

因此有必要研发一种人员投入少，土工布包装效率高，能够适用于多种幅宽的土工布包装装置。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种土工布包装装置，该土工布包装装置人员投入少，土工布包装效率高，能够适用于多种幅宽的土工布包装。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种土工布包装装置，该土工布包装装置包括：

工作台；

丝杠横梁，所述丝杠横梁设置在所述工作台顶部；

缠绕膜组件，所述缠绕膜组件滑设在所述丝杠横梁上，能够相对于所述丝杠横梁移动；

支撑件，所述支撑件设置在所述工作台上，用于支撑所述土工布，所述土工布能够通过所述支撑件相对于所述工作台发生转动。

优选地，所述缠绕膜组件包括连接板、断膜加热丝及缠绕膜固定杆，所述连接板设置在所述丝杠横梁上，所述断膜加热丝设置在所述连接板的一端，所述缠绕膜固定杆设置在所述连接板的另一端。

优选地，所述连接板的中部设置于所述丝杠横梁，所述缠绕膜固定杆位于所述丝杠横梁顶部，所述断膜加热丝位于所述丝杠横梁底部。

优选地，所述缠绕膜固定杆的两端铰接于所述连接板，所述缠绕膜固定杆上缠绕有缠绕膜。

优选地，所述支撑件包括两个平行设置的传动辊，位于所述工作台上，两个传动辊之间设置有缝隙。

优选地，所述工作台包括台架及支撑板，所述支撑板上设置有凹槽，所述传动辊设置在所述凹槽内，所述传动辊的顶部不高于所述支撑板的水平位置。

优选地，还包括感应光幕及驱动电机，所述感应光幕设置在所述工作台上，设置方向平行于所述丝杠横梁，所述驱动电机的输出端连接于所述丝杠横梁。

优选地，还包括控制单元，所述控制单元通信连接于所述感应光幕及所述驱动电机。

优选地，还包括限位传感器，所述限位传感器设置在所述丝杠横梁的两端，通信连接于所述控制单元。

优选地，还包括警示灯，所述警示灯设置在所述丝杠横梁和/或所述工作台上，通信连接于所述限位传感器。

本实用新型的有益效果在于：

1)通过支撑件及缠绕膜组件的设置，包装时将土工布卷放置在支撑件上，将缠绕膜组件上的缠绕膜一端固定在土工布卷的一端，而后缠绕膜组件通过丝杠横梁移动，土工布卷相对于工作台转动，即可将缠绕膜缠绕在土工布卷上，单人即可完成包装工作，提高了工作效率，减少了人员投入。

2)通过感应光幕、驱动电机及控制器的设置，工作人员将土工布卷放置在工作台上，将土工布卷推向支撑件时，土工布卷遮挡感应光幕，通过遮挡感应光幕的长度获知土工布卷的幅宽，控制器可以基于获知的幅宽控制驱动电机的启停及传动距离，实现缠绕膜组件的自动化控制，使土工布包装装置能够适用于多种幅宽土工布的包装。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的土工布包装装置的主视图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的土工布包装装置的俯视图。

附图标记说明：

1、工作台；2、丝杠横梁；3、缠绕膜组件；4、支撑件；5、感应光幕；6、驱动电机；7、限位传感器；8、警示灯；9、连接板；10、断膜加热丝；11、缠绕膜固定杆；12、传动辊。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种土工布包装装置，其特征在于，该土工布包装装置包括：

工作台；

丝杠横梁，所述丝杠横梁设置在所述工作台顶部；

缠绕膜组件，所述缠绕膜组件滑设在所述丝杠横梁上，能够相对于所述丝杠横梁移动；

支撑件，所述支撑件设置在所述工作台上，用于支撑所述土工布，所述土工布能够通过所述支撑件相对于所述工作台发生转动。

具体地，使用时，操作者将土工布放置在工作台上，推送至支撑件处，将缠绕膜组件调节至丝杠横梁的一端，将缠绕膜组件上的缠绕膜一端固定在土工布的一端，而后转动土工布卷同时在丝杠横梁上移动缠绕膜组件，缠绕膜组件上的缠绕膜即可包覆在土工布卷上。

具体地，通过本实用新型的土工布包装装置，单人即可完成上料包装土工布的工作大大提高了工作效率。

具体地，可以通过电动方式驱动缠绕膜组件在丝杠横梁上移动；可以通过手动或电动的方式驱动土工布转动，更优选地通过电动方式驱动土工布转动，电动驱动方式使得土工布的转速稳定，能够使缠绕膜包装缠绕更为均匀，包装质量更佳。

作为优选方案，所述缠绕膜组件包括连接板、断膜加热丝及缠绕膜固定杆，所述连接板设置在所述丝杠横梁上，所述断膜加热丝设置在所述连接板的一端，所述缠绕膜固定杆设置在所述连接板的另一端。

作为优选方案，所述连接板的中部设置于所述丝杠横梁，所述缠绕膜固定杆位于所述丝杠横梁顶部，所述断膜加热丝位于所述丝杠横梁底部。

具体地，缠绕膜组件通过连接板设置在丝杠横梁上，丝杠横梁转动时能够带动缠绕膜组件移动，用于包装土工布的缠绕膜缠绕在缠绕膜固定杆上，使用时可以将缠绕膜的一端通过胶带胶粘在土工布的一端，进行土工布包装，在包装完成后，开启断膜加热丝熔断缠绕膜，使土工布包装装置使用更为方便。

作为优选方案，所述缠绕膜固定杆的两端铰接于所述连接板，所述缠绕膜固定杆上缠绕有缠绕膜。

作为优选方案，所述支撑件包括两个平行设置的传动辊，位于所述工作台上，两个传动辊之间设置有缝隙。使用时，将土工布放置在两个传动辊之间，电动驱动两个传动辊同向旋转。更优选地，传动辊的转动方向背离于是个横梁一侧，使得缠绕膜位于土工布顶部，便于操作者观测包装效果。

作为优选方案，所述工作台包括台架及支撑板，所述支撑板上设置有凹槽，所述传动辊设置在所述凹槽内，所述传动辊的顶部不高于所述支撑板的水平位置。

具体地，传动辊的水平高度不高于支撑板的高低，便于将放置在工作台上的土工布推向传动辊。

作为优选方案，还包括感应光幕及驱动电机，所述感应光幕设置在所述工作台上，设置方向平行于所述丝杠横梁，所述驱动电机的输出端连接于所述丝杠横梁。

作为优选方案，还包括控制单元，所述控制单元通信连接于所述感应光幕及所述驱动电机。

具体地，感应光幕为长条状，更优选地设置在支撑件的一侧，远离丝杆横梁一端，使用时将土工布放置在工作台上，使土工布的一端贴近工作台的一侧，而后推动土工布经过感应光幕后，推送到支撑件上，在此过程中感应光幕通过被遮挡的长度获知土工布的幅宽，控制单元即可通过获知的幅宽驱动丝杠横梁的传动距离，传动距离与土工布幅宽相匹配，使得本实用新型的土工布包装装置能够适用于多种幅宽的土工布包装。

具体地，光幕传感器是利用光电感应原理制成的传感装置，用于感测是否有物体遮挡，光幕传感器的具体结构为现有技术手段，已经广泛应用于电梯、机床、安检及纸箱包装技术领域。本申请通过感应光幕的设置，当土工布设置在工作台上，操作者推动土工布经过光幕传感器到达支撑件的过程中，感应光幕被土工布遮挡，感觉光幕能够获知被遮挡的长度，此长度即可判定为该土工布的幅宽，由于驱动电机转速及丝杠横梁直径可以获知，控制单元通过幅宽即可获知驱动电机需要开启的时间，无需多次人工测量调试土工布包装装置，即可实现不同幅宽土工布智能化包装。

作为优选方案，还包括限位传感器，所述限位传感器设置在所述丝杠横梁的两端，通信连接于所述控制单元。

具体地，通过限位传感器的设置，当缠绕膜组件在丝杠横梁上移动与限位传感器接触时，控制单元控制驱动电机反转，防止缠绕膜组件被撞毁。

作为优选方案，还包括警示灯，所述警示灯设置在所述丝杠横梁和/或所述工作台上，通信连接于所述限位传感器。

具体地，当限位传感器被缠绕膜组件接触、碰撞时，控制单元控制警示灯报警。

实施例

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的土工布包装装置的主视图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的土工布包装装置的俯视图。

如图1-图2所示，该土工布包装装置包括：

工作台1；

丝杠横梁2，所述丝杠横梁2设置在所述工作台1顶部；

缠绕膜组件3，所述缠绕膜组件3滑设在所述丝杠横梁2上，能够相对于所述丝杠横梁2移动；

支撑件4，所述支撑件4设置在所述工作台1上，用于支撑所述土工布，所述土工布能够通过所述支撑件4相对于所述工作台1发生转动；

感应光幕5及驱动电机6，所述感应光幕5设置在所述工作台1上，设置方向平行于所述丝杠横梁2，所述驱动电机6的输出端连接于所述丝杠横梁2；

控制单元(未示出)，所述控制单元通信连接于所述感应光幕5及所述驱动电机6；

限位传感器7，所述限位传感器7设置在所述丝杠横梁2的两端，通信连接于所述控制单元；

警示灯8，所述警示灯8设置在所述丝杠横梁2和/或所述工作台1上，通信连接于所述限位传感器7；

其中，所述缠绕膜组件3包括连接板9、断膜加热丝10及缠绕膜固定杆11，所述连接板9设置在所述丝杠横梁2上，所述断膜加热丝10设置在所述连接板9的一端，所述缠绕膜固定杆11设置在所述连接板9的另一端。

其中，所述连接板9的中部设置于所述丝杠横梁2，所述缠绕膜固定杆11位于所述丝杠横梁2顶部，所述断膜加热丝10位于所述丝杠横梁2底部。

其中，所述缠绕膜固定杆11的两端铰接于所述连接板9，所述缠绕膜固定杆11上缠绕有缠绕膜。

其中，所述支撑件4包括两个平行设置的传动辊12，位于所述工作台上，两个传动辊12之间设置有缝隙。

其中，所述工作台1包括台架及支撑板，所述支撑板设置在所述台架顶部，所述支撑板上设置有凹槽，所述传动辊12设置在所述凹槽内，所述传动辊12的顶部不高于所述支撑板的水平位置。

使用时，单人将土工布搬运到工作台1上；推动土工布，土工布经过设置在工作台1上的感应光幕10，感应光幕10获知土工布的幅宽；而后使土工布处于两个传动辊12之间的缝隙上；通过连接板9将缠绕膜组件3移动至丝杠横梁2的一端，将缠绕在缠绕膜固定杆11上的缠绕膜的一端通过胶带贴合在土工布的一端；开启传动辊12，两个传动辊12同向转动，带动土工布转动，同时开启驱动电机6带动缠绕膜组件3在丝杠横梁2上移动，当缠绕膜组件3移动距离与感应到的幅宽相同时，控制单元控制驱动电机6关闭，开启断膜加热丝10，完成土工布的包装。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。