一种方砖转运装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种方砖转运装置。

背景技术：

现有的方砖都是依靠人工抹灰后人工转运砌墙，这种人工操作方式具有以下两个缺陷：

1.方砖重量较大，人工转运效率非常低，且人力成本高；

2.方砖都是相邻的两个相邻面抹灰后进行转运，人工转运过程中稳定性差，抹上的水泥砂浆容易在抖动中快速流下，影响砌砖效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方砖转运装置，可以在抹灰后稳定转运方砖，转运效率高，且稳定性好，提高砌砖效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种方砖转运装置，包括机架，所述机架上设有纵向导向杆、矩形导向板、驱动电机，所述纵向导向杆上滑动配合有平移架，所述平移架上设有竖向导向杆，所述竖向导向杆上滑动配合有矩形齿圈；所述矩形齿圈的下端的中部设有一导向轮，所述导向轮与矩形导向板的矩形周面配合，用于限定矩形齿圈的矩形运动轨迹，所述驱动电机的转轴上安装有传动齿轮与矩形齿圈的内齿啮合，用于驱动矩形齿圈沿矩形运动轨迹移动；

所述矩形齿圈的上部设有承载板，所述承载板的上端等间距设有三个V型支撑架，用于装载待转运的方砖，所述机架的上端对应等间距设有三对V型固定架，所述V型支撑架的上极限位置位于V型固定架的上方，所述V型支撑架的下极限位置位于V型固定架的下方；

所述承载板位于进料端极限位置时，三个V型支撑架一一对应对于三对V型固定架之间，所述承载板位于出料端极限位置时，三个V型支撑架中的前两个一一对应对于三对V型固定架中的后两对之间。

优选地，所述纵向导向杆、竖向导向杆的数量均为两根，所述平移架上设有套筒与两根纵向导向杆滑动配合，所述矩形齿圈设有套筒与两根竖向导向杆滑动配合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可以在抹灰后稳定转运方砖，转运效率高，且稳定性好，提高砌砖效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(承载板位于进料端极限位置)；

图2为矩形齿圈的安装结构示意图(承载板位于进料端极限位置)。

具体实施方式

下面结合附图标记对本实用新型做进一步说明：

参见图1、图2，附图中，301为机架，302为纵向导向杆，303为矩形导向板，304为驱动电机，305为平移架，306为竖向导向杆，307为矩形齿圈，308为导向轮，309为传动齿轮，310为承载板，311为V型支撑架，312为V型固定架。

一种方砖转运装置，包括机架，所述机架上设有纵向导向杆、矩形导向板、驱动电机，所述纵向导向杆上滑动配合有平移架，所述平移架上设有竖向导向杆，所述竖向导向杆上滑动配合有矩形齿圈；所述纵向导向杆、竖向导向杆的数量均为两根，所述平移架上设有套筒与两根纵向导向杆滑动配合，所述矩形齿圈设有套筒与两根竖向导向杆滑动配合。

所述矩形齿圈的下端的中部设有一导向轮，所述导向轮与矩形导向板的矩形周面配合，用于限定矩形齿圈的矩形运动轨迹，所述驱动电机的转轴上安装有传动齿轮与矩形齿圈的内齿啮合，用于驱动矩形齿圈沿矩形运动轨迹移动。

所述矩形齿圈的上部通过支架连接设有承载板，所述承载板的上端等间距设有三个V型支撑架，用于装载待转运的方砖，所述机架的上端对应等间距设有三对V型固定架，所述V型支撑架的上极限位置位于V型固定架的上方，所述V型支撑架的下极限位置位于V型固定架的下方。

所述承载板位于进料端极限位置时，三个V型支撑架一一对应对于三对V型固定架之间，所述承载板位于出料端极限位置时，三个V型支撑架中的前两个一一对应对于三对V型固定架中的后两对之间。

工作过程：

首先，将上端相邻的两个斜面完成抹灰的方砖放在进料端的一对V型固定架上，此时承载板位于进料端极限位置，各V型支撑架的位于对应V型固定架的下方；

驱动电机工作，通过传动齿轮带动矩形齿圈向上移动至上极限位置，此时承载板位于进料端极限位置，且各V型支撑架的运动至对应V型固定架的上方，运动过程中，V型支撑架向上顶起待转运的方砖，使其完全脱离V型固定架；

驱动电机工作，通过传动齿轮带动矩形齿圈平移至出料端极限位置，此时承载板也位于出料端极限位置，三个V型支撑架中的前两个一一对应对于三对V型固定架中的后两对上方；

驱动电机工作，通过传动齿轮带动矩形齿圈向下移动至下极限位置，此时承载板位于出料端极限位置，且各V型支撑架的运动至对应V型固定架的下方，运动过程中，V型支撑架放下转运的方砖，使其放置在V型固定架上，即完成转运。

本实用新型转运过程中，将方砖依次从进料端的V型固定架转运至中部的V型固定架上，再转运至出料端的V型固定架上。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。