幕墙单元板块生产线的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙单元板块生产线。

背景技术：

为适应工序繁多的单元式幕墙单元板块的产生，采用生产线流水作业的方式是现有技术的主流生产方式。通过设置输送机构并沿着输送机构的输送方向间隔地设定不同的加工工位，以便于实现流水作业。但现有技术中，往输送机构的输入端投放幕墙单元板块往往是无序地投放，常常会出现输送堆积现象，这不利于各加工工位的送达，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有序地投放幕墙单元板块的幕墙单元板块生产线。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种幕墙单元板块生产线，包括用于输送幕墙单元板块的输送机构，该输送机构具有自输送机构的输入端往输送机构的输出端的输送方向，该输送机构的输入端设有可选择地举起幕墙单元板块而使幕墙单元板块离开输送机构或者放下幕墙单元板块而使幕墙单元板块落置于输送机构上的升降装置。

本实用新型通过在输送机构的输入端设置升降装置，先将幕墙单元板块放置于输送机构的输入端的升降装置上，此时，幕墙单元板块被升降装置举起而处于等待投放的状态，当需要往输送机构的输入端投放幕墙单元板块时，控制升降装置工作而放下幕墙单元板块以使幕墙单元板块落置于输送机构上，由此以完成幕墙单元板块的投放。该技术方案可实现有序有选择地往输送机构的输入端投放幕墙单元板块，以便于实现有序地输送幕墙单元板块，便于幕墙单元板块的生产制造。

附图说明

图1示出了本实用新型的立体示意图；

图2示出了本实用新型的主视图；

图3示出了本实用新型的俯视图；

图4示出了本实用新型的左视图的放大图；

图5示出了在图4的基础上增加幕墙单元板块后的示意图，其中升降装置工放下幕墙单元板块以使幕墙单元板块落置于输送机构上；

图6示出了在图5的基础上升降装置举起幕墙单元板块而使幕墙单元板块离开输送机构；

图7示出了本实用新型的升降装置的立体示意图；

图8示出了本实用新型的升降装置的立体分解示意图；

图9示出了本实用新型的升降装置的主视图；

图10示出了本实用新型的升降装置的左视图；

图11示出了图10的A部局部放大图；

图12示出了本实用新型的履带组件的立体示意图；

图13示出了本实用新型的履带组件的立体分解示意图；

图14示出了图13的B部局部放大图；

图15示出了本实用新型的履带组件的主视图；

图16示出了本实用新型的履带组件的左视图的放大图；

图17示出了图16的C-C剖视图的缩小图；

图18示出了图17的D部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图18所示的一种幕墙单元板块生产线，包括用于输送幕墙单元板块10的输送机构20，该输送机构20具有自输送机构的输入端201往输送机构的输出端202的输送方向；

该输送机构的输入端201设有可选择地举起幕墙单元板块10而使幕墙单元板块10离开输送机构20或者放下幕墙单元板块10而使幕墙单元板块10落置于输送机构20上的升降装置30。

该技术方案通过在输送机构的输入端设置升降装置，先将幕墙单元板块放置于输送机构的输入端的升降装置上，此时，幕墙单元板块被升降装置举起而处于等待投放的状态，当需要往输送机构的输入端投放幕墙单元板块时，控制升降装置工作而放下幕墙单元板块以使幕墙单元板块落置于输送机构上，由此以完成幕墙单元板块的投放。该技术方案可实现有序有选择地往输送机构的输入端投放幕墙单元板块，以便于实现有序地输送幕墙单元板块，便于幕墙单元板块的生产制造。

沿输送机构的输送方向设置有若干个加工工位203，各加工工位203处也分别设有一升降装置30。

本实施例中，可以分别在输送机构的输入端、各加工工位以及输送机构的输出端设置有用于检测幕墙单元板块是否到达相应位置的位置传感器(图中未示出)，通过设置位置传感器可以使得输送机构和升降装置实现联动，例如当幕墙单元板块被输送机构输送至某一加工工位时，该加工工位处的位置传感器分别向输送机构和升降装置发出到位信号，当输送机构接收到位置传感器发出的到位信号后停止运转，当升降装置接收到位置传感器发出的到位信号后开始工作以举起幕墙单元板块而使幕墙单元板块离开输送机构的两履带组件的履带。待该加工工位的加工工序完成后，控制升降装置工作以放下幕墙单元板块而使幕墙单元板块落置于输送机构的两履带组件的履带上，此后，输送机构再次开启运转以将幕墙单元板块输送至下一加工工位或者输送机构的输出端。

本实施例中，该位置传感器可采用现有技术，此处不再赘述。

如图7至图11所示，该升降装置包括底座301、用于承载幕墙单元板块10的工作台302和多个设于底座301与工作台302之间以驱使工作台302上下升降的液压缸303，各液压缸303的缸体固定地安装于底座301上，工作台302承托于所有液压缸303的活塞杆之上；

各液压缸303的活塞杆与工作台302之间分别设于用于调整工作台的水平度的调平机构；

各调平机构包括套筒304、推力轴承305和调整螺母306；

该套筒304固定地安装于工作台302的底部且套筒306朝底座301的方向延伸；

该推力轴承305设于调整螺母306与套筒304之间，以使调整螺母306相对套筒304周向转动而轴向固定；

该液压缸的活塞杆的端部307穿过调整螺母306且插入套筒304内，该液压缸的活塞杆的端部307设有与调整螺母螺306纹配合的外螺纹。

本实施例中，在调整工作台的水平度时，保持液压缸的活塞杆不动，并通过手动或者借助工具(例如扳手)驱使调整螺母转动，于调整螺母转动时即可驱使工作台上下微动，通过调整各调平机构即可实现工作台的水平度的调整。以便于幕墙单元板块的生产加工。该技术方案操作方便。

各调平机构还包括锁定螺母308，该锁定螺母308位于调整螺母306的下方，且该锁定螺母308与液压缸的活塞杆的端部307的外螺纹螺纹配合。旋拧锁定螺母以可选择地限止或者允许调整螺母的转动，本实施例中，旋拧锁定螺母时可选择地紧靠或者离开调整螺母以限止或者允许调整螺母相对套筒转动。也就是说，当锁定螺母紧靠调整螺母时，调整螺母被限止转动。当锁定螺母离开调整螺母时调整螺母被允许转动。

该技术方案通过设置锁定螺母以使工作台的水平度调整完毕后能够稳定地保持在所调整的位置上，以提升调整的可靠性。

该工作台302上设有水平仪(图中未示出)，水平仪可采用现有技术，此处不再赘述。

该液压缸303有4个，该4个液压缸303分布于方形工作台302的四角位置。

该底座301设有多个可上下升降的底座地脚309，各底座地脚309包括彼此相对固定的底座地脚落地部310和底座地脚腿部311，该底座地脚腿部311与底座301螺纹连接。本实施例中，各底座地脚腿部311设有外螺纹，底座301为每一底座地脚309分别设有一底座螺孔312，底座地脚腿部311与底座螺孔312螺纹配合，通过转动底座地脚309以使底座地脚309相对底座301上下升降，以调整底座301的高度，以便于使用。

如图12至图18所示，该输送机构20包括两组履带组件204，该两组履带组件204平行且间隔地布置，各升降装置位于两组履带组件204之间。

本实施例中，幕墙单元板块10横跨于两组履带组件204上。

每组履带组件204包括主动轮205、从动轮206、套于主动轮205和从动轮206上的履带207以及驱使主动轮206转动的主动轮驱动机构(图中未示出)，履带207划分为位于主动轮205和从动轮206的上方用于承载幕墙单元板块10的输送层208以及位于主动轮205和从动轮206的下方的返回层209，每组履带组件204还包括多个位于主动轮205与从动轮206之间以承托履带的输送层208的承重轮210。

被输送的幕墙单元板块10横跨于两组履带组件上。

该技术方案通过设置承重轮可承托履带输送层上的幕墙单元板块，以减轻履带的负载，可以提高输送幕墙单元板块的稳定性，也可以保证幕墙输送机构的使用寿命。

该履带的外侧面211铺设有一层防滑胶垫212。

本实施例中，防滑胶垫212的材质可以是橡胶、硅胶等。

通过设置防滑胶垫在输送幕墙单元板块的过程中起到防震、防滑、防磨损的作用，降低幕墙单元板块在输送过程中受损风险。

每组履带组件的多个承重轮210呈一字形间隔排列，尤其是，每组履带组件的多个承重轮沿该幕墙输送机构的输送方向呈一字形间隔排列。

每组履带组件还包括轮架213，主动轮205、从动轮206和各承重轮210分别可转动地安装于轮架213上，该轮架213上设有履带张紧机构；

该履带张紧机构包括摆动架214和张紧轮215，该摆动架214的一端铰接于轮架213，该张紧轮215可转动地安装于摆动架214的另一端，该张紧轮215抵压于履带的返回层的内侧面216；

该摆动架214与轮架215之间设有可选择地限止或者允许摆动架214相对轮架213摆动的锁机构。

该技术方案通过设置锁机构以使摆动架能够稳定可靠地停于调整后的位置，由此以使履带获得稳定可靠的张紧调节。

该锁机构包括螺母217、设于轮架213上的弧形滑道218以及设于摆动架214上的螺杆219，该弧形滑道218的圆心与摆动架214的摆动中心重合，该螺杆219穿过弧形滑道218，且螺杆于摆动架相对轮架摆动时沿着弧形滑道滑动，摆动架于螺杆与弧形滑动的两端相抵时达到正反摆动的最大行程，螺母217与螺杆219螺纹配合，旋拧螺母217时可选择地紧靠或者离开轮架213以限止或者允许摆动架214相对轮架213摆动。

该技术方案公开的锁机构结构简单，操作方便。本实施例中，一螺母、一弧形滑道以及一螺杆组成一组锁组件，该两组锁组件对称地布置于摆动架的两侧。

该螺母217设有可供手动旋拧的旋钮头220。该技术方案通过设置旋钮头以实现手动操作，便于履带的张紧调节操作。

每组履带组件的履带张紧机构有两组，该两组履带张紧机构呈对称地分布。本实施例中，其中一组履带张紧机构靠近输送机构的一端(例如输送机构的输出端)，而另一组履带张紧机构靠近输送机构的另一端(例如输送机构的输入端)，该技术方案通过设置两组履带张紧机构可以增加履带张紧调节的范围，以提高使用的灵活性，适应更长的使用寿命的履带。

该轮架213设有多个可上下升降的轮架地脚221，各轮架地脚221包括彼此相对固定的轮架地脚落地部222和轮架地脚腿部223，该轮架地脚腿部223与轮架213螺纹连接。本实施例中，各轮架地脚腿部223设有外螺纹，轮架213为每一轮架地脚221分别设有一轮架螺孔224，轮架地脚腿部223与轮架螺孔224螺纹配合，通过转动轮架地脚221以使轮架地脚221相对轮架213上下升降，以调整履带207的水平度及高度，以便于使用。

该主动轮驱动机构包括电动机(图中未示出)和减速器(图中未示出)，该电机的输出轴与减速器的输入轴联接，该减速器的输出轴与主动轮205联接。

本实施例中，当升降装置30放下幕墙单元板块10以使幕墙单元板块10落置于输送机构20时，幕墙单元板块被承托于履带的输送层上，升降装置的工作台位于履带的输送层的下方，升降装置的工作台与幕墙单元板块分离；

当升降装置30举起幕墙单元板块10而使幕墙单元板块10离开输送机构20时，幕墙单元板块与履带的输送层分离，升降装置的工作台位于履带的输送层的上方，幕墙单元板块承托于升降装置的工作台上。