一种镭射激光彩虹膜收卷装置的制作方法

本实用新型涉及镭射激光彩虹膜技术领域，具体为一种镭射激光彩虹膜收卷装置。

背景技术：

镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。

镭射激光彩虹膜，又称镭射膜，一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到pet、bopp、pvc或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果，是镭射包装的重要材料。

镭射激光彩虹膜在生产作业中，需要对生产出的镭射激光彩虹膜进行收卷。传统的方式是直接用辊筒对其进行收卷，收卷时，需要工作人员将镭射激光彩虹膜起始端通过胶带粘贴在收卷用的辊筒筒壁上，然后用电机带动辊筒转动对镭射激光彩虹膜进行收卷，同时，用手抚平镭射激光彩虹膜辅助其进行收卷，当镭射激光彩虹膜起始端经过收卷绕辊筒2-3圈后，工作人员松开对镭射激光彩虹膜的抚握，使辊筒自行对镭射激光彩虹膜进行收卷。

但是，这个过程需要工作人员一直用手抚握住镭射激光彩虹膜，使镭射激光彩虹膜起始端紧绕辊筒进行收卷，并且用手不停地抚平镭射激光彩虹膜，避免收卷过程中起皱，较为费力，工作人员双手握力难以保持一致，容易使镭射激光彩虹膜收卷时因收卷受力不均匀而起皱。基于此，本实用新型设计了一种镭射激光彩虹膜收卷装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镭射激光彩虹膜收卷装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员一直用手抚握住镭射激光彩虹膜，使镭射激光彩虹膜起始端紧绕辊筒进行收卷，并且用手不停地抚平镭射激光彩虹膜，避免收卷过程中起皱，较为费力，工作人员双手握力难以保持一致，容易使镭射激光彩虹膜收卷时因收卷受力不均匀而起皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镭射激光彩虹膜收卷装置，包括架体和夹头，所述夹头共两组，所述架体包括基板，所述基板左右两端顶部均连接有侧板，两组所述侧板底部夹腔设置有滑杆，且两组侧板通过滑杆相连接，所述滑杆共两组，且两组滑杆呈水平平行分布，所述侧板顶部夹腔腔壁开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽内腔设置有滑动件，两组所述滑动件之间连接有抵靠杆，所述滑杆杆壁套接有滑座，且滑座共两组，两组所述滑座呈左右对称分布，所述滑座顶部连接有安装板，左方所述安装板左侧壁安装有电机，所述电机输出端贯穿安装板中部，所述电机输出端端头与一组夹头相连接，右方所述安装板中部通过轴座与另一组夹头相连接，两组所述夹头呈左右对称分布，两组所述夹头之间抵触卡接有辊筒，所述辊筒内腔设置有复位件。

优选的，所述滑动件包括滑板，所述滑板为条形板，且滑板右端壁为半圆弧壁面，所述滑板右端前壁与抵靠杆相连，所述滑板左端后壁连接有凸块，且凸块与凸型滑槽滑动卡接，所述滑板左端底壁连接有固位板，且固位板中部开设有螺纹槽。

优选的，所述滑座包括座体，且座体底部开设有滑孔，所述滑孔共两组，且两组所述滑孔呈水平平行分布，所述座体底部左壁开设有固位孔，且固位孔与座体左侧的固位孔内腔连通。

优选的，所述辊筒包括筒体，所述筒体为圆筒体，所述筒体外部筒面开设与压槽，且压槽呈直线状连通筒体外部筒面的左右两端，所述压槽槽腔一侧开设有切槽，且切槽呈直线状，所述压槽内腔设置有压条，所述压条外壁为弧面，且压条弧面与筒体外壁筒面弧度保持一致，所述压条左右两端底部均连接有拉杆，且拉杆贯穿压槽内腔底壁置于筒体内腔，所述拉杆杆壁套接有复位件。

优选的，所述复位件包括固位块和活塞块，所述固位块顶部与压槽底部相连，且固位块位于筒体内腔腔壁上，所述拉杆底端穿过固位块中部与活塞块相连，且活塞块底部与筒体内腔壁抵接，所述拉杆外围均匀分布有伸缩杆，所述伸缩杆底端与活塞块顶部相连，所述伸缩杆顶端与固位块底部相连，所述伸缩杆外壁套接有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压条和压槽的配合，能够对镭射激光彩虹膜起始端进行压平固定，无需工作人员用手抚握住镭射激光彩虹膜，使镭射激光彩虹膜起始端紧绕辊筒进行收卷，避免了工作人员双手握力难以保持一致，进而导致镭射激光彩虹膜收卷时因收卷受力不均匀而起皱的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型图1的b处放大图；

图4为本实用新型图1的a-a剖面图；

图5为本实用新型辊筒及复位件连接示意图；

图6为本实用新型图5的b-b剖面图；

图7为本实用新型图6的c处放大图；

图8为本实用新型架体结构示意图；

图9为本实用新型滑动件结构示意图；

图10为本实用新型滑座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-架体，110-基板，120-侧板，130-滑杆，140-凸型滑槽，200-滑动件，210-滑板，220-凸块，230-固位板，300-抵靠杆，400-滑座，410-座体，420-滑孔，430-固位孔，500-安装板，600-电机，601-夹头，700-辊筒，710-筒体，711-切槽，720-压槽，730-压条，740-拉杆，800-复位件，810-固位块，820-活塞块，830-伸缩杆，840-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种镭射激光彩虹膜收卷装置，包括架体100和夹头601，夹头601共两组，架体100包括基板110，基板110左右两端顶部均连接有侧板120，两组侧板120底部夹腔设置有滑杆130，两组侧板120通过滑杆130相连接，滑杆130共两组，两组滑杆130呈水平平行分布，侧板120顶部夹腔腔壁开设有凸型滑槽140，凸型滑槽140内腔设置有滑动件200，两组滑动件200之间连接有抵靠杆300，滑杆130杆壁套接有滑座400，滑座400共两组，两组滑座400呈左右对称分布，滑座400顶部连接有安装板500，左方安装板500左侧壁安装有电机600，电机600输出端贯穿安装板500中部，电机600输出端端头与一组夹头601相连接，右方安装板500中部通过轴座与另一组夹头601相连接，两组夹头601呈左右对称分布，两组夹头601之间抵触卡接有辊筒700，辊筒700内腔设置有复位件800。

进一步的，滑动件200包括滑板210，滑板210为条形板，滑板210右端壁为半圆弧壁面，滑板210右端前壁与抵靠杆300相连，滑板210左端后壁连接有凸块220，凸块220与凸型滑槽140滑动卡接，滑板210左端底壁连接有固位板230，固位板230中部开设有螺纹槽，方便滑动件200的滑动或固定。

进一步的，滑座400包括座体410，座体410底部开设有滑孔420，滑孔420共两组，两组滑孔420呈水平平行分布，座体410底部左壁开设有固位孔430，固位孔430与座体410左侧的固位孔430内腔连通，方便滑座400的滑动或固定。

进一步的，辊筒700包括筒体710，筒体710为圆筒体，筒体710外部筒面开设与压槽720，压槽720呈直线状连通筒体710外部筒面的左右两端，压槽720槽腔一侧开设有切槽711，切槽711呈直线状，压槽720内腔设置有压条730，压条730外壁为弧面，压条730弧面与筒体710外壁筒面弧度保持一致，压条730左右两端底部均连接有拉杆740，拉杆740贯穿压槽720内腔底壁置于筒体710内腔，拉杆740杆壁套接有复位件800，能够对镭射激光彩虹膜初始端进行压平固定。

进一步的，复位件800包括固位块810和活塞块820，固位块810顶部与压槽720底部相连，固位块810位于筒体710内腔腔壁上，拉杆740底端穿过固位块810中部与活塞块820相连，活塞块820底部与筒体710内腔壁抵接，拉杆740外围均匀分布有伸缩杆830，伸缩杆830底端与活塞块820顶部相连，伸缩杆830顶端与固位块810底部相连，伸缩杆830外壁套接有复位弹簧840，有利于对压条730进行复位。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型主要用于镭射激光彩虹膜生产制造流程中镭射激光彩虹膜的收卷环节，通常设置在镭射膜压膜机的收卷端口处，并对压膜后的镭射激光彩虹膜进行收卷。使用时，将滑座400沿滑杆130滑动，调整两组滑座400之间的距离，使夹头601卡接在筒体710内腔的端口，达到对筒体710抵接夹持的作用，再通过利用外部紧固螺钉螺接固位孔430，并将滑座400固定在滑杆130上，然后，将压膜过的镭射激光彩虹膜起始端拉至辊筒700处，工作人员通过抬拉压条730的左右两端将压条730从压槽720内拉出，将镭射激光彩虹膜起始端拉至压条730下方穿过压条730底部，并将镭射激光彩虹膜起始端在压条730底壁抹平，压条730向上抬升时会拉动拉杆740上升，拉杆740带动活塞块820上升，活塞块820对伸缩杆830和复位弹簧840产生挤压，当将镭射激光彩虹膜起始端在压条730底壁抹平后，工作人员将压条730下放，利用复位弹簧840的回复性推动活塞块820向下运动，并使活塞块820底壁与筒体710内腔腔壁抵接，此时，压条730重回压槽720槽腔中，并将镭射激光彩虹膜起始端压平在压槽720槽腔中进行固定，工作人员再利用裁切刀具将镭射激光彩虹膜起始端多余出来的部分沿切槽711裁切掉，使得镭射激光彩虹膜起始端端头在压槽720槽腔内，避免了镭射激光彩虹膜起始端端头在后续的收卷过程中影响收卷的平整性，完成之后滑动200使抵靠杆300抵靠镭射激光彩虹膜，然后，通过利用外部紧固螺栓螺接固位板230中部的螺纹槽，使滑动件200固定在侧板120上，抵靠杆300采用圆形杆，抵靠杆300杆面抵靠镭射激光彩虹膜能够对镭射激光彩虹膜起到辅助抹平的作用，电机600通过外部控制开关与外部电源电性连接，此时，通过外部控制开关控制电机600工作，电机600转动带动辊筒700转动，对镭射激光彩虹膜进行收卷，通过对本实用新型的整体应用，压条730和压槽720的配合，能够对镭射激光彩虹膜起始端进行压平固定，无需工作人员用手抚握住镭射激光彩虹膜，使镭射激光彩虹膜起始端紧绕辊筒700进行收卷，避免了工作人员双手握力难以保持一致，进而导致镭射激光彩虹膜收卷时因收卷受力不均匀而起皱的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。