本实用新型涉及高线收集技术领域,具体涉及钢铁生产高线防脱落集卷筒。
背景技术:
集卷装置是设置在风冷地辊装置末端的高线收集设备,用于将高线圈收集盘卷,集卷装置的效率直接影响整条高线生产线的加工效率。
现有技术中,存在盘卷的高线外观不整齐,并在盘卷的高线与卷筒的接触面积过小,容易发生掉包事故。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供钢铁生产高线防脱落集卷筒,解决盘卷的高线与卷筒的接触面积过小,容易发生掉包的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
钢铁生产高线防脱落集卷筒,包括外筒和内筒,外筒与内筒底部连接,外筒与内筒底部连接处设置有限位斜板,限位斜板呈40至50度设置在外筒与内筒之间,外筒与内筒之间形成高线槽。
进一步,外筒直径为1400mm,内筒直径为1200mm,外筒和内筒筒壁厚度为20mm,外筒高度为2100mm。
进一步,所述内筒中部设置有加固梁,加固梁两端设置有吊装孔。
进一步,所述内筒顶部设置有盖板,盖板为拆卸设置,盖板通过螺栓固定在内筒顶部。
进一步,所述高线槽内的内筒壁上设置有计数感应器,计数感应器连接到外部设备。
进一步,所述外筒内壁与内筒外壁表面均为防滑设置。
进一步,所述盖板中心设置有通孔,通孔直径比吊装孔直径大,螺栓在内筒顶部圆环上设置有4个。
进一步,加固梁的长度小于外筒内径。
与现有技术相比,本实用新型至少能够实现以下有益效果之一:
1.包括外筒和内筒,外筒与内筒底部连接,外筒与内筒底部连接处设置有限位斜板,限位斜板呈40至50度设置在外筒与内筒之间,外筒与内筒之间形成高线槽,能够实现通过内外桶壁的包裹,防止高线圈脱落,避免发生高线掉包事故。
2.外筒直径为1400mm,内筒直径为1200mm,外筒和内筒筒壁厚度为20mm,外筒高度为2100mm,能够实现增加集卷筒的盘卷长度。
3.所述内筒中部设置有加固梁,加固梁两端设置有吊装孔,能够实现在高线圈盘卷完成后,方便吊装运输。
4.所述内筒顶部设置有盖板,盖板为拆卸设置,盖板通过螺栓固定在内筒顶部,能够实现在高线圈盘卷完成后,盖上盖板并固定,防止外筒顶部的线圈掉落。
5.所述高线槽内的内筒壁上设置有计数感应器,计数感应器连接到外部设备,能够实现监测一有桶高线圈卷入几圈高线圈。
6.所述外筒内壁与内筒外壁表面均为防滑设置,能够使实现防止高线圈在桶内滑动。
7.所述盖板中心设置有通孔,通孔直径比吊装孔直径大,螺栓在内筒顶部圆环上设置有4个,能够实现不影响高线桶的吊装,并且能够使盖板固定稳固。
8.加固梁的长度小于外筒内径,能够实现提高集卷筒的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型结构视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
钢铁生产高线防脱落集卷筒,包括外筒1和内筒2,外筒1与内筒2底部连接,外筒1与内筒2底部连接处设置有限位斜板4,限位斜板4呈40至50度设置在外筒1与内筒2之间,外筒1与内筒2之间形成高线槽9,能够实现通过内外桶壁的包裹,防止高线圈脱落,避免发生高线掉包事故。
实施例2
在实施例1的基础上,外筒1直径为1400mm,内筒2直径为1200mm,外筒1和内筒2筒壁厚度为20mm,外筒1高度为2100mm,能够实现增加集卷筒的盘卷长度。
实施例3
在实施例1的基础上,所述内筒2中部设置有加固梁3,加固梁3两端设置有吊装孔5,能够实现在高线圈盘卷完成后,方便吊装运输。
实施例4
在实施例1的基础上,所述内筒2顶部设置有盖板6,盖板6为拆卸设置,盖板6通过螺栓7固定在内筒2顶部,能够实现在高线圈盘卷完成后,盖上盖板并固定,防止外筒顶部的线圈掉落。
实施例5
在实施例1的基础上,所述高线槽9内的内筒2壁上设置有计数感应器8,计数感应器8连接到外部设备,能够实现监测一有桶高线圈卷入几圈高线圈。
实施例6
在实施例1的基础上,所述外筒1内壁与内筒2外壁表面均为防滑设置,能够使实现防止高线圈在桶内滑动。
实施例7
在实施例1的基础上,所述盖板6中心设置有通孔,通孔直径比吊装孔5直径大,螺栓7在内筒2顶部圆环上设置有4个,能够实现不影响高线桶的吊装,并且能够使盖板固定稳固。
实施例8
在实施例1的基础上,加固梁3的长度小于外筒1内径,能够实现提高集卷筒的结构强度。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。