一种立式多层玻纤纱出线架的制作方法

本实用新型涉及玻纤出线架，尤其是涉及一种立式多层玻纤纱出线架。

背景技术：

现有的盘头出线装置重量大且极易在使用过程中出现腐蚀现象导致表现出现铁锈会对玻纤产生污染，一次可供使用的长度不足以支持大量的加工工作，需要工人重复的更换，大重量的体积装卸很繁琐，更换时的停机也会使机器加工的效率大大的降低，旋转的盘头出线装置还需要电机提供动力，浪费电量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式多层玻纤纱出线架，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种立式多层玻纤纱出线架，包括架体、层板、料筒、出线板和料筒固定座，上述层板等距固定安装在上述架体的竖杆上，上述料筒通过上述料筒固定座均匀放置在上述层板的表面，上述出线板等距固定安装在上述架体的竖杆上，上述出线板的底面距离上述层板的高度大于上述料筒固定在上述层板时上述料筒的顶面距离上述层板的高度，上述出线板包括导线孔、胶圈和刷尘孔，上述导线孔阵列均布在上述出线板上，上述导线孔内壁设有上述胶圈，上述刷尘孔的中心轴线与上述导线孔的中心轴线平行，上述刷尘孔的内壁设有刷尘毛毡，上述料筒固定座包括筒壁、底板和安装孔，上述筒壁内径大于上述料筒的最大直径至少2mm，上述筒壁与上述底板固定连接，上述底板上设有上述安装孔，上述底板通过固定件与上述层板固定连接。

在上述的一种立式多层玻纤纱出线架中，上述出线板的顶角均设有倒圆，上述出线板与上述架体焊接固定。

在上述的一种立式多层玻纤纱出线架中，上述料筒固定座的宽度与上述层板的宽度相等，上述料筒固定座的上端截面为一锥形，上述料筒固定座的锥度至少5°。

在上述的一种立式多层玻纤纱出线架中，上述架体的竖杆伸出底板至少10cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型中料筒有序的防止在多层的层板上，节约空间，更换方便，料筒放置在料筒固定座内从中间开始出线，减少玻纤在出线过程中出现螺旋式缠绕的现象，本实用新型中无需使用电动机提供动力，节约了电力资源和人力资源。

附图说明

图1为本实用新型一种立式多层玻纤纱出线架的结构示意图。

图2为本实用新型一种立式多层玻纤纱出线架出线板的局部放大图。

图中标号：1、架体2、层板3、料筒4、出线板5、料筒固定座6、导线孔7、胶圈8、刷尘孔9、筒壁10、底板11、安装孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种立式多层玻纤纱出线架，包括架体1、层板2、料筒3、出线板4和料筒固定座5，上述层板2等距固定安装在上述架体1的竖杆上，上述架体1的竖杆伸出底板至少10cm，上述料筒3通过上述料筒固定座5均匀放置在上述层板2的表面，上述料筒固定座5的宽度与上述层板2的宽度相等，上述料筒固定座5的上端截面为一锥形，上述料筒固定座5的锥度至少5°，上述出线板4等距固定安装在上述架体1的竖杆上，上述出线板4的顶角均设有倒圆，上述出线板4与上述架体1焊接固定，上述出线板4的底面距离上述层板2的高度大于上述料筒3固定在上述层板2时上述料筒3的顶面距离上述层板2的高度，上述出线板4包括导线孔6、胶圈7和刷尘孔8，上述导线孔6阵列均布在上述出线板4上，上述导线孔6内壁设有上述胶圈7，上述刷尘孔8的中心轴线与上述导线孔6的中心轴线平行，上述刷尘孔8的内壁设有刷尘毛毡，上述料筒固定座5包括筒壁9、底板10和安装孔11，上述筒壁9内径大于上述料筒3的最大直径至少2mm，上述筒壁9与上述底板10固定连接，上述底板10上设有上述安装孔11，上述底板10通过固定件与上述层板2固定连接。

在本实用新型中，料筒上的玻纤穿过固定在架体上的出线板上设有的导线孔传到机器上进行编织，玻纤从中间开始向外输送，料筒在拿出后可以继续进行下一次的使用，玻纤在穿过刷尘孔时，刷尘孔中的刷尘毛毡会将玻纤上的灰尘去除，最大程度的使玻纤洁净，堆叠摆放的玻纤可以减少对占地面积的使用，无需频繁的更换，料筒固定座可以保证玻纤使用殆尽时可以有序的向下散落在料筒固定座内，不会四处散落造成污染和出线不顺畅，本实用新型中料筒有序的防止在多层的层板上，节约空间，更换方便，料筒放置在料筒固定座内从中间开始出线，减少玻纤在出线过程中出现螺旋式缠绕的现象，本实用新型中无需使用电动机提供动力，节约了电力资源和人力资源。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。