一种锂电池清洗机的传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池清洗机的传送装置。

背景技术：

传统的锂电池清洗机通常设置传送带以将锂电池运送至清洗喷嘴面前，但在装机前和实际使用过程中，通常会因为各种原因导致传送带过松或过紧，当传送带过松时，往往会导致传送带打滑，使得锂电池清洗机无法正常工作，严重时将导致传送带脱落，不仅会损坏锂电池，还可能损坏锂电池清洗机，当传送带过紧时也会导致传送带崩裂，从而损坏锂电池和锂电池清洗机，造成严重损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种锂电池清洗机的传送装置，由于螺母固定在调节板上，且调节板通过导柱和导套固定，使得调节板只可以上下移动而无法转动，当转动调节螺杆时，螺母无法转动，只能沿着导柱和导套的方向上下移动，进而带动调节板上下移动，调节板带动第二传送装置上下移动，从而实现了传送带的松紧调节，防止传送带过松或过紧，避免传送带打滑和脱落，以此有效地保护锂电池和锂电池清洗机。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池清洗机的传送装置，其包括机台和调节板，所述机台上通过螺杆固定套固定有调节螺杆，所述机台上固定有至少两个导柱和至少一个第一传动装置；所述调节板固定有螺母、与所述导柱相对应的导套和至少一个第二传动装置，所述调节螺杆穿过所述调节板和螺母，所述第一传动装置和第二传动装置上套接有传送带。

进一步地，所述第一传动装置和第二传动装置均有两个。

进一步地，所述导柱有四个。

进一步地，所述第一传动装置和第二传动装置为链轮，所述传送带为链条。

进一步地，所述第一传动装置包括固定在机台上的轴承座、固定在轴承座上的轴承和设置在轴承两端的链轮。

进一步地，所述链条上焊接有固定片。

进一步地，所述固定片上固定有夹具。

进一步地，所述夹具包括设于所述传送带上的导槽和设于所述导槽上方的两个压板，所述两个压板之间形成有间隙。

进一步地，所述调节螺杆的前端固定有调节手柄。

本实用新型具有如下有益效果：

由于螺母固定在调节板上，且调节板通过导柱和导套固定，使得调节板只可以上下移动而无法转动，当转动调节螺杆时，螺母无法转动，只能沿着导柱和导套的方向上下移动，进而带动调节板上下移动，调节板带动第二传送装置上下移动，从而实现了传送带的松紧调节，防止传送带过松或过紧，避免传送带打滑和脱落，以此有效地保护锂电池和锂电池清洗机。

链条上焊接有固定片，固定片上固定有夹具，夹具包括设于固定片上的U型导槽和设于U型导槽上方的两个压板，U型导槽通过底板固定，压板通过支撑柱固定在底板上，两个压板之间形成有间隙，锂电池的一端放置在U型导槽上，使锂电池仅可沿U型导槽方向移动，具有引脚的一端则穿过两个压板之间的间隙，使其稳定的固定在传送带上的夹具上。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂电池清洗机的传送装置的结构示意图。

图2为图1的A处的放大图。

图3为图1中第一传动装置的结构示意图。

图4为图1中夹具的结构示意图。

图5为图4中支撑柱的改进结构示意图。

图6为图4中支撑柱的另一种改进结构示意图。

图7为图4中压板的改进结构示意图。

图8为图2中调节螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种锂电池清洗机的传送装置，其包括机台1和调节板2，所述机台1上通过螺杆固定套11固定有调节螺杆12，使得调节螺杆12可固定在机台1上且可以相对机台1转动，所述机台1上固定有至少两个导柱13和至少一个第一传动装置14；所述调节板2固定有螺母21、与所述导柱13相对应的导套22和至少一个第二传动装置23，在其他实施例中，导柱13、导套22、第一传动装置14和第二传动装置23也可以根据实际情况设置多个，通过设置导柱13和导套22可使调节板2可相对机台1上下移动，所述调节螺杆12穿过所述调节板2和螺母21，螺母21则旋进调节螺杆12，由于调节螺杆12穿过调节板2，与两个导柱13形成稳定的三角关系，避免产生晃动，所述第一传动装置14和第二传动装置23上套接有传送带3。由于螺母21固定在调节板2上，且调节板2通过导柱13和导套22固定，使得调节板2只可以上下移动而无法转动，当转动调节螺杆12时，螺母21无法转动，只能沿着导柱13和导套22的方向上下移动，进而带动调节板2上下移动，调节板2带动第二传送装置上下移动，从而实现了传送带3的松紧调节，防止传送带3过松或过紧，避免传送带3打滑和脱落，以此有效地保护锂电池100和锂电池清洗机。

进一步地，所述第一传动装置14和第二传动装置23均有两个，每个传送装置之间有平行传送工位，平行的传送工位可以更稳定地放置机器设备，避免弧形传送带3来的不稳定，第一传动装置14和第二传动装置23均有两个，从而使得传动装置有4个，进而有4个平行传送工位，可以用于放置进料出料装置、除尘除静电机、清洗机和烘干机。

进一步地，所述导柱13有四个，以使调节板2的上升和下降更加平稳，有效地保护了锂电池清洗机。

进一步地，所述第一传动装置14和第二传动装置23为链轮，所述传送带3为链条，链条传送更稳定，还可以加装夹具，其更适合锂电池100传送。

请参阅图3，进一步地，所述第一传动装置14包括固定在机台1上的轴承座141、固定在轴承座141上的轴承142和设置在轴承142两端的链轮143，其中一个第一传动装置14上设有电机144，轴承142两端均放置链轮143无需增设轴承142即可增大放置空间，提高效率的同时降低了生产成本。

请参阅图4，进一步地，所述链条上焊接有固定片31，所述固定片31上固定有夹具4，所述夹具4包括设于所述固定片31上的U型导槽41和设于所述U型导槽41上方的两个压板42，U型导槽41通过底板43固定，压板42通过支撑柱44固定在底板43上，所述两个压板42之间形成有间隙，锂电池100的一端放置在U型导槽41上，使锂电池100仅可沿U型导槽41方向移动，具有引脚101的锂电池100一端则穿过两个压板42之间的间隙，使其稳定的固定在传送带3上的夹具4上。

进一步地，所述间隙小于锂电池100的外壳直径且大于锂电池100的引脚101直径，所述U型导槽41与所述压板42之间的距离大于锂电池100的壳身102的高度且小于锂电池100的完整高度，从而让间隙可使锂电池100的引脚101穿过而锂电池100的壳身102无法穿过，而锂电池100的壳身102也被容置在U型导槽41与压板42之间，使锂电池100很好的固定在夹具4上，避免锂电池100被冲刷跌落，提高了产品良率，降低了生产成本。

不同型号的锂电池100的高度不同，进一步地，所述压板42可相对所述支撑柱44竖直移动，通过调节压板42的高度以便适应不同型号的锂电池100，从而提高固定夹具4的通用性。

请参阅图4和图5，进一步地，所述支撑柱44包括支撑部441和移动部442，所述支撑部441的内部设有第一螺纹孔，所述移动部442的下端与设有所述第一螺纹孔相对应的螺丝，所述压板42通过螺母21固定在所述移动部442的上端。当更换锂电池100型号时，通过拧紧或旋松移动部442下端的螺丝，从而调节移动部442的高度，高度调节完成后将压板42固定，从而实现压板42的高度调节，以便适应不同型号的锂电池100，从而提高固定夹具4的通用性。

请参阅图4和图6，进一步地，所述支撑柱44设有外螺纹，所述压板42上设有穿孔，所述穿孔可穿过所述支撑柱44，所述压板42的上方和下方通过与所述外螺纹相对应的螺母21锁定，当需要调整压板42的高度时，先调高压板42上方的螺母21或调低压板42下方的螺母21，再将另一个螺母21朝其方向拧紧，即可实现压板42的高度调节，以便适应不同型号的锂电池100，从而提高固定夹具4的通用性。

请参阅图4和图7，进一步地，两个所述压板42的两端设有倒角421，所述倒角421位于两个压板42相互靠近的侧面上，即两个压板42相对的一面上设有倒角421，由于锂电池100在传送到固定夹具4时，可能会由于某种原因而发生一定的偏转，由于压板42的两端设有倒角421，当锂电池100偏转一定角度时，仍能通过倒角421修正，使其通过固定夹具4并调整好旋转角度，避免由于锂电池100的角度发生偏转而导致碰撞损坏，提高生产良率，降低生产成本。

进一步地，所述倒角421可以是直角也可以是圆角，当倒角421为圆角时，锂电池100受到的压力更小，其引脚101更不容易被折弯，从而进一步提高产品良率，降低生产成本。

请参阅图1、图2和图8，进一步地，所述调节螺杆12的前端固定有调节手柄5，使得操作员可以直接旋转调节螺杆12的前端，而实现调节板2的上下移动，进而实现调节传送带3的松紧。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。