一种生物质锅炉炉前可计量立仓式进料装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉进料技术领域，具体为一种生物质锅炉炉前可计量立仓式进料装置。

背景技术：

生物质发电炉前给料装置技术的关键点在于能够将料仓内堆积的、呈压缩纠结状态的各种生物质物料通过拨料环节持续可调地拨散并将松散态的物料通过密封链板机(皮带机)送入落料管，特殊的拨料装置设计既可保证对于硬质的枝条、玉米秆、木片等实现可靠拨料，也可以适应软质的稻秆、蔗叶、茅草等物料，拨料器设计能将物料从仓底的压实纠结状态稳定可控地转变为皮带输送机上的松散状态且在过程中杜绝机器的缠绕、卡塞等问题。松散态物料经过落料管落入后续的给料机后可以很容易地采用机械或者气力输送等常规方式实现送料。

目前我们使用的相对成熟的一种炉前料仓，炉前料仓只是用于缓冲皮带来料的不均匀性的，只要保证来料的均匀性，就可以取消炉前料仓，将带有炉前料仓的上料系统变为直接给料的炉前上料系统。现有的进料装置无法对仓内的物料进行实时监控，无法确定仓内物料的储存情况，且运送物料十分费时费力，浪费物资能源；因此市场急需研制一种生物质锅炉炉前可计量立仓式进料装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉炉前可计量立仓式进料装置，以解决上述背景技术中提出的炉前料仓无法对仓内的物料进行实时监控问题，且运送物料十分费时费力，浪费物资能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉炉前可计量立仓式进料装置，包括第一储料仓，所述第一储料仓内部的上方设置有机械料位器，所述第一储料仓的一侧设置有吊具，所述第一储料仓内部的中间设置有计量螺旋，所述计量螺旋的下方设置有下料通道，所述吊具的下方设置有货料包，所述第一储料仓的两侧均设置有楼梯，所述第一储料仓的上方设置有第一围栏，所述第一围栏的后方设置有防尘防风罩带式输送机，所述第一储料仓的一侧设置有第二储料仓，所述第一储料仓和第二储料仓的上端均设置有犁式卸料机，所述犁式卸料机的上方设置有送料通道外壳，所述送料通道外壳的中间设置有支撑杆，所述支撑杆的两侧均设置有顶部支架，所述顶部支架的上端面安装有照明灯，所述送料通道外壳的一侧设置有上料机口，所述上料机口的下方设置有螺旋上料机支架，所述螺旋上料机支架的上端面设置有第二围栏，所述计量螺旋的一侧安装有下料滑坡，所述计量螺旋的另一侧设置有计量螺旋电机，所述计量螺旋的上方设置有计量螺旋支架，所述计量螺旋支架的上端设置有电子称重传感器，所述送料通道外壳的内部设置有中间轴，所述中间轴的外部设置有螺旋叶片，所述中间轴的一侧设置有减速机，所述减速机的一侧设置有螺旋上料电机。

优选的，所述机械料位器通过固定螺丝与第一储料仓内部的顶部连接。

优选的，所述计量螺旋与下料滑坡和下料通道均设置为一体结构，所述计量螺旋设置有五个，所述电子称重传感器与计量螺旋电性连接。

优选的，所述吊具通过导轨与顶部支架活动连接。

优选的，所述犁式卸料机通过固定螺丝与顶部支架连接，所述第一储料仓和第二储料仓的内部均设置有通道，且通道与犁式卸料机连接。

优选的，所述防尘防风罩带式输送机通过固定螺丝分别与螺旋上料机支架和顶部支架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过机械料位器的设置，机械料位器安装在第一储料仓和第二储料仓的顶部，可实现空仓或满仓报警，每隔一段距离安装一只，可估算料仓中的料位，还可与进出料设备相联锁，自动启停输送设备，实现系统自控的目的，大大提高了产品质量，提高了生产效率。

2.该实用新型通过防尘防风罩带式输送机的设置，通过吊具将货料包移动到顶部支架上，在通过防尘防风罩带式输送机将货料包运输到螺旋上料机支架上的上料机口，可进行快速分料，减少了工作人员的工作量，降低了成本，实现了经济、节能的运营管理。

3.该实用新型通过计量螺旋的设置，物料通过犁式卸料机卸入第一储料仓和第二储料仓内，再通过计量螺旋对物料进行计量，具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，使得下料均匀，不易结拱，不易冲料，就可以取消炉前料仓，将带有炉前料仓的上料系统变为直接给料的炉前上料系统，安装于计量螺旋上面的电子称重传感器检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的铰刀速度数据一起运算后得出瞬时流量和累计重量值，从而确定仓内物料的储存情况，更加有效的对储料仓进行管理。

附图说明

图1为本实用新型的一种生物质锅炉炉前可计量立仓式进料装置的立面图；

图2为本实用新型的第一储料仓的内部结构图；

图3为本实用新型的螺旋上料机的剖面图。

图中：1、第一储料仓；2、机械料位器；3、吊具；4、计量螺旋；5、下料通道；6、货料包；7、楼梯；8、第一围栏；9、防尘防风罩带式输送机；10、犁式卸料机；11、第二储料仓；12、送料通道外壳；13、支撑杆；14、照明灯；15、顶部支架；16、上料机口；17、螺旋上料机支架；18、第二围栏；19、下料滑坡；20、计量螺旋电机；21、电子称重传感器；22、计量螺旋支架；23、中间轴；24、螺旋叶片；25、减速机；26、螺旋上料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质锅炉炉前可计量立仓式进料装置，包括第一储料仓1，第一储料仓1内部的上方设置有机械料位器2，第一储料仓1的一侧设置有吊具3，第一储料仓1内部的中间设置有计量螺旋4，计量螺旋4的下方设置有下料通道5，吊具3的下方设置有货料包6，第一储料仓1的两侧均设置有楼梯7，第一储料仓1的上方设置有第一围栏8，第一围栏8的后方设置有防尘防风罩带式输送机9，第一储料仓1的一侧设置有第二储料仓11，第一储料仓1和第二储料仓11的上端均设置有犁式卸料机10，犁式卸料机10的上方设置有送料通道外壳12，送料通道外壳12的中间设置有支撑杆13，支撑杆13的两侧均设置有顶部支架15，顶部支架15的上端面安装有照明灯14，送料通道外壳12的一侧设置有上料机口16，上料机口16的下方设置有螺旋上料机支架17，螺旋上料机支架17的上端面设置有第二围栏18，计量螺旋4的一侧安装有下料滑坡19，计量螺旋4的另一侧设置有计量螺旋电机20，计量螺旋4的上方设置有计量螺旋支架22，计量螺旋支架22的上端设置有电子称重传感器21，送料通道外壳12的内部设置有中间轴23，中间轴23的外部设置有螺旋叶片24，中间轴23的一侧设置有减速机25，减速机25的一侧设置有螺旋上料电机26。

进一步，机械料位器2通过固定螺丝与第一储料仓1内部的顶部连接，可估算料仓中的料位，还可与进出料设备相联锁，自动启停输送设备，实现系统自控的目的。

进一步，计量螺旋4与下料滑坡19和下料通道5均设置为一体结构，计量螺旋4设置有五个，电子称重传感器21与计量螺旋4电性连接，安装于计量螺旋4上面的电子称重传感器21检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的铰刀速度数据一起运算后得出瞬时流量和累计重量值。

进一步，吊具3通过导轨与顶部支架15活动连接，通过吊具3将货料包6移动到顶部支架15上。

进一步，犁式卸料机10通过固定螺丝与顶部支架15连接，第一储料仓1和第二储料仓11的内部均设置有通道，且通道与犁式卸料机10连接，通过送料通道外壳12内的螺旋上料机将物料运输至犁式卸料机10上方，在通过犁式卸料机10卸入第一储料仓1和第二储料仓11通道内。

进一步，防尘防风罩带式输送机9通过固定螺丝分别与螺旋上料机支架17和顶部支架15连接，将货料包6运输到螺旋上料机支架17上的上料机口16，可进行快速分料。

工作原理：使用时，工作人员使用吊具3将货料包6移动到顶部支架15上，在通过防尘防风罩带式输送机9将货料包6运输到螺旋上料机支架17上的上料机口16，通过上料机口16内的螺旋上料机将物料通过送料通道外壳12内的通道运输至犁式卸料机10上方，在通过犁式卸料机10卸入第一储料仓1和第二储料仓11通道内，物料进入计量螺旋4对物料进行计量，安装于计量螺旋4上面的电子称重传感器21检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的铰刀速度数据一起运算后得出瞬时流量和累计重量值，在整个通道内截面上料粉均匀地从下料通道5内下沉，使得下料均匀，不易结拱，不易冲料，从而确定仓内物料的储存情况，再通过机械料位器2可实现空仓或满仓报警，每隔一段距离安装一只，可估算料仓中的料位，还可与进出料设备相联锁，自动启停输送设备，实现系统自控的目的，从而确定仓内物料的储存情况，实现了经济、节能的运营管理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。