斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及一种提升装置，更具体的说，它涉及一种斗式提升机。

背景技术：

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。

现有的斗式提升机在使用时会因为向其内部投入物料而产生大量粉尘，且一部分粉尘会从进料口飘散出来，一部分粉尘会在机体内部飘散，并最终沉降在机体底部，这就造成了大量的污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斗式提升机，其通过带有除尘板的除尘箱以及机体内部的承载盒，能够减小粉尘向外飘散的可能，同时能够将机体内部的粉尘集中收集。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种斗式提升机，包括机体，机体上设有进料口，进料口处的机体上固定连接有除尘箱，除尘箱的顶面开设有入料口，所述除尘箱内部铰接有转轴，转轴的转动轴线水平设置，且转轴的侧壁上围绕其轴线周向分布有四块除尘板，所述除尘板均与转轴的轴线共面，所述除尘箱内部平行于转轴的两个侧壁上均固定连接有橡胶材质的卡块，当转轴上共面的两个除尘板均水平设置时，这两个除尘板的底面分别与抵接在两个卡块的顶部，所述机体的侧壁底部开设有开口，所述开口内部放置有承载盒，所述承载盒的开口竖直朝上设置，承载盒与机体在水平方向上滑移连接，且承载盒的侧壁与机体的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在使用时，可以将物料倒入除尘箱内部，并从高处落下的物料倒在一块抵接在卡块上的除尘板上，从高处落下的物料会击打在除尘板上，由于除尘板会将卡块挤压，并随着转轴一同转动，这样，物料就会通过除尘板进入进料口了，同时除尘板在惯性的作用下，会继续转动，直至转动至两个共面的除尘板分别抵接在两个卡块上的状态，这样，粉尘就会被除尘板和除尘盒挡在机体内部了，减小了粉尘向外飘散的可能，同时，机体内部的粉尘也会落在承载盒内部，使用者可以将承载盒从机体内部抽出，实现粉尘的同一收集与清理。

较佳的：所述入料口处的除尘箱侧壁顶面固定连接有水平设置的挡板，挡板的底面积为开口面积的一半，且挡板背向机体的侧壁的两端分别位于除尘箱两个相对的侧壁的顶面的中点处，当转轴上共面的两个除尘板均水平设置时，转轴上两个处于同一竖直平面内的除尘板与挡板背向机体的侧壁在竖直方向上平齐。

通过采用上述技术方案，通过挡板能够进一步减小除尘箱内部粉尘向外飘散的可能。

较佳的：所述挡板的顶面固定连接有第一吸风机，第一吸风机与除尘箱内部连通，且当转轴上共面的两个除尘板均水平设置时，第一吸风机的吸气位置位于挡板下方的两块互相垂直的除尘板以及除尘箱内壁之间。

通过采用上述技术方案，通过挡板以及第一吸风机能够进一步减小除尘箱内部粉尘向外飘散的可能。

较佳的：所述除尘箱的侧壁上固定连接有第二吸风机，第二吸风机与除尘箱内部连通，且当转轴上共面的两个除尘板均水平设置时，第二吸风机的吸气位置位于挡板下方的两块互相垂直的除尘板以及除尘箱内壁之间，且此时第一吸风机的吸风口与第二吸风机的吸风口之间设有一块除尘板。

通过采用上述技术方案通过第二吸风机能够配合第一吸风机进一步减小除尘箱内部粉尘向外飘散的可能。

较佳的：所述承载盒的侧壁顶端位于机体的侧壁内部。

通过采用上述技术方案，这样能够使得粉尘直接落在承载盒内部，减小粉尘落在承载盒的侧壁顶面的可能。

较佳的：所述机体的侧壁上固设有防锈漆层。

通过采用上述技术方案，通过防锈漆层，能够减小机体收到锈蚀的可能，延长了机体的使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1. 通过带有除尘板的除尘箱以及机体内部的承载盒，能够减小粉尘向外飘散的可能，同时能够将机体内部的粉尘集中收集。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是实施例中为表示第二吸风机位置示意图；

图3是图2中为表示卡块位置的A部放大图。

附图标记：1、机体；11、进料口；12、开口；13、安装槽；14、防锈漆层；2、承载盒；3、除尘箱；31、入料口；4、挡板；5、除尘板；6、第一吸风机；7、第二吸风机；8、转轴；9、卡块；91、空腔；92、弧面部。

具体实施方式

实施例：一种斗式提升机，参见图1和图2，包括机体1，机体1的侧壁上开设有朝上设置的进料口11。机体1的一个侧壁底部开设有沿垂直于这块侧壁方向贯穿这块侧壁的开口12，开口12内部的机体1内侧壁上开设有安装槽13，安装槽13内部放置有承载盒2，承载盒2的外侧壁与机体1的内侧壁抵接，且承载和的内侧壁与机体1内侧壁处于同一柱面上，承载盒2与机体1在垂直于开口12的方向上滑移连接，且承载盒2的三个外侧壁分别抵接在机体1的三个内侧壁上时，也就是承载盒2的三个外侧壁分别抵接在安装槽13的三个内侧壁上时，承载盒2位于开口12处的侧壁的外侧面相对于机体1的外侧壁向机体1外部凸出。进料口11处的机体1上固定连接有竖直设置的方管状的除尘箱3，除尘箱3的底部开口12与进料口11固定连接，且除尘箱3与进料口11连通。机体1的侧壁上固设有防锈漆层14。

参见图2和图3，除尘箱3内部铰接有水平设置的转轴8，转轴8的两端分别位于除尘箱3相对的两个侧壁上，转轴8的侧壁上固定连接有四个除尘板5，四个除尘板5围绕转轴8的轴线呈周向均匀的分布在除尘板5上，即带有除尘板5的转轴8的截面呈十字状。除尘板5的长度方向平行于转轴8，且每一块除尘板5均与转轴8的轴线共面。除尘箱3的顶部开设有入料口31，入料口31处的除尘箱3侧壁顶面上固定连接有水平设置的挡板4，挡板4将一半面积的入料口31在竖直向下的方向上遮挡。挡板4背向机体1的侧壁的两端分别位于防尘盒两个相对的侧壁的顶面的中点处，当转轴8上共面的两个防尘板均水平设置时，转轴8上两个处于同一竖直平面内的防尘板与挡板4背向机体1的侧壁在竖直方向上平齐。挡板4的顶面固定连接有第一吸风机6，第一吸风机6与除尘箱3内部连通，且当转轴8上共面的两个防尘板均水平设置时，第一吸风机6的吸气位置位于挡板4下方的两块互相垂直的防尘板以及除尘箱3内壁之间。除尘箱3的侧壁上固定连接有第二吸风机7，第二吸风机7与除尘箱3内部连通，且当转轴8上共面的两个防尘板均水平设置时，第二吸风机7的吸气位置位于挡板4下方的两块互相垂直的防尘板以及除尘箱3内壁之间，且此时第一吸风机6的吸风口与第二吸风机7的吸风口之间设有一块防尘板。箱体内部平行于转轴8的两个侧壁上均固定连接有橡胶材质的卡块9，卡块9的两端分别固定连接在连接有转轴8的两个除尘箱3侧壁上。卡块9呈长条状，且卡块9正对转轴8的侧壁上开设有弧面部92，即开设有弧面部92的卡块9的截面呈半圆，卡块9的内部沿其长度方向开设有空腔91。通过斜面部和空腔91能够便于除尘板5通过卡块9转动。处于同一平面上的两个除尘板5均水平设置时，这两块除尘板5分别抵接在两个卡块9的顶部。

该斗式提升机使用时的工作原理如下：在使用时，可以将物料倒入除尘箱3内部，并从高处落下的物料倒在一块抵接在卡块9上的除尘板5上，从高处落下的物料会击打在除尘板5上，由于除尘板5会将卡块9挤压，并随着转轴8一同转动，这样，物料就会通过除尘板5进入进料口11了，同时除尘板5在惯性的作用下，会继续转动，直至转动至两个共面的除尘板5分别抵接在两个卡块9上的状态，这样，粉尘就会被除尘板5和除尘盒挡在机体1内部了，减小了粉尘向外飘散的可能，同时，机体1内部的粉尘也会落在承载盒2内部，使用者可以将承载盒2从机体1内部抽出，实现粉尘的同一收集与清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。