一种旋转料仓的定位机构的制作方法

本实用新型涉及链轮加工设备领域，特别涉及一种旋转料仓的定位机构。

背景技术：

链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、石油等行业的机械传动。旋转料仓作为输送材料的机器，是链轮加工中不可缺少的设备。

现有的可参考公告号为CN206476399U的中国专利，其公开了一种多工位旋转料仓，包括驱动机构，驱动机构包括电机、链轮和链条，还包括承料盘、内滚珠连和外滚珠链，内滚珠链位于外滚珠链内侧，内滚珠链水平安装，外滚珠链水平安装，内滚珠链和外滚珠链均由滚珠连接而成，承料盘在内滚珠链和外滚珠链上方滑动安装，电机与链轮连接，承料盘固定安装在链条上，在承料盘上设有限位杆。

使用时通过电机转动带动链条旋转，从而实现承料盘依次移动一个位置。由于承料盘与链条固定连接，所以承料盘在转向的时，会与链条发生碰撞，会影响承料盘传送的稳定性，同时也会影响链条的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种旋转料仓的定位机构，达到提高承料盘使用时的稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转料仓的定位机构，包括支撑架，设置在支撑架上的链条、与链条配合使用的链轮，固定在支撑架上的移动轨道，所述移动轨道滑移连接有支撑板，在支撑板上设有承料盘，在链条与支撑板之间设有定位组件，定位组件包括定位杆、定位板和定位孔，定位杆设置有多个并竖直固定在链条的链节上，定位板固定在支撑板一侧，定位孔开设在定位板上并与定位杆配合使用，在定位杆与支撑板之间设有减震组件。

通过采用上述技术方案，将定位板上的定位孔与链条上的定位杆对准插入，实现对支撑板的固定，电机转动带动链轮和链条转动时，支撑板在移动轨道上移动，支撑板在转向时，支撑板与定位杆之间出现夹角，若没有减震组件，支撑板的侧面与定位杆发生碰撞，长此以往，会使得定位杆出现松动，同时也会影响链条使用的稳定性，所以减震组件的设置，有效减小支撑板转向时与定位杆之间的碰撞力，提高定位杆使用的寿命，以及承料盘转向时的稳定性。

本实用进一步设置为，所述定位板固定在支撑板长度方向的中间位置。

通过采用上述技术方案，定位板固定在支撑板长度方向的中间位置时，不会对支撑板的移动产生干涉，从而保证支撑板能够顺利在移动轨道上滑动，提高实用性。

本实用进一步设置为，所述减震组件包括减震筒和减震弹簧，减震筒设置有多个，并竖直固定在链条的链节上，减震筒的圆周面与支撑板的侧面抵接，减震弹簧水平设置在减震筒内，减震弹簧一端穿出减震筒与支撑板的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，减震弹簧的一端穿出减震筒并与支撑板的侧面抵接时，当支撑板在转向时，先与减震弹簧抵接，并随支撑板的转动，减震弹簧被逐渐压入减震筒内，从而减小支撑板与减震筒之间的碰撞力，提高承料盘使用时的稳定性。

本实用进一步设置为，所述减震筒的直径大于定位杆的直径。

通过采用上述技术方案，减震筒的直径大于定位杆的直径时，减震筒与支撑板的一侧面抵接，既实现支撑板转向时的稳定性，同时使支撑板在移动时更加稳定。

本实用进一步设置为，相邻两个所述减震筒间的距离小于支撑板的长度，相邻两个减震筒位于定位板的两侧。

通过采用上述技术方案，相邻两个减震筒之间的距离小于支撑板的长度时，这样能够保证支撑板在转向的过程中均能与减震筒抵接，提高支撑板使用时的稳定性，同时由于每个减震筒上均设有减震弹簧，因此相邻的两个减震筒与支撑板的一侧抵接时，能够有效减小支撑板与减震筒之间的碰撞力。

本实用进一步设置为，所述减震筒的圆周面上套设有橡胶材质制成的减震层。

通过采用上述技术方案，当减震弹簧被压入减震筒内时，支撑板上的惯性力会与减震筒发生碰撞，因此减震筒上橡胶材质的减震层起到进一步的减震作用，有效减小减震筒与支撑板间的碰撞力，提高减震筒的使用寿命。

本实用进一步设置为，所述支撑架的下方固定设有竖直的电动推杆，电动推杆的推杆穿出支撑架并与承料盘抵接，推动承料盘向上移动。

通过采用上述技术方案，电动推杆的推杆穿出支撑架后与承料盘抵接，从而能够推动承料盘向上移动，使得承料盘上的被加工件逐渐向上移动，提高操作的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、定位组件与支撑板的配合使用，便于工作人员将支撑板与链条连接，给工作人员的操作提供便捷，提高承料盘使用时的稳定性；

2、减震组件的设置，使得支撑板在转向时更加稳定，减小支撑板转向时的惯性力，从而提高承料板转向时的稳定性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中，1、支撑架；2、链条；21、链轮；3、移动轨道；4、支撑板；41、限位杆；5、承料盘；6、定位组件；61、定位杆；62、定位板；63、定位孔；7、减震组件；71、减震筒；711、减震层；72、减震弹簧；8、电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种旋转料仓的定位机构，如图1所示，包括支撑架1、链条2、链轮21、移动轨道3、支撑板4、承料盘5和定位组件6，支撑架1的截面呈矩形状，链条2与链轮21配合使用，移动轨道3固定在支撑架1上，且移动轨道3设置有水平的和弧形的，支撑板4设置在移动轨道3上并通过定位组件6与链条2固定，承料盘5设置在支撑板4上，在支撑架1下方设有电机，电机驱动链轮21转动。电机转动带动链条2转动，从而驱使支撑板4在移动轨道3上滑动。

在支撑板4上固定连接有竖直的限位杆41，限位杆41设置有三个，且相邻限位杆41之间的夹角为120°，限位杆41的顶端穿过承料盘5。结合图2，定位组件6包括定位杆61、定位板62和定位孔63，定位杆61和定位孔63配合使用，定位杆61设置有多个并竖直固定在链条2的链节上，定位板62固定在支撑板4的一侧且位于支撑板4长度方向的中间位置，并位于链条2的上方，定位孔63开设在定位板62上。

将定位板62上的定位孔63对准定位杆61插入，实现对支撑板4的固定，同时定位板62固定在支撑板4的中间位置时，不会对支撑板4的转向产生干涉，提高支撑板4的实用性。将要加工的工件放在三个限位杆41之间，实现对工件的固定，防止支撑板4在转向时工件从支撑板4上滑落。

如图2所示，在定位杆61与支撑板4之间设有减震组件7，减震组件7包括减震筒71和减震弹簧72，减震筒71竖直固定在链条2链节上，减震筒71设置有多个，相邻减震筒71间的距离小于支撑板4的长度，并分布在定位板62的两侧，减震筒71的直径大于定位杆61的直径并与支撑板4抵接，减震弹簧72水平设置在减震筒71内，且减震弹簧72一端伸出减震筒71与支撑板4抵接。

进一步的，在减震筒71的圆周面上固定连接有向橡胶材质制成的减震层711。

当支撑板4在转向时，支撑板4与定位杆61之间留有距离，所以当支撑板4转向后先与减震弹簧72抵接，将减震弹簧72压入减震筒71内，然后支撑板4与减震筒71上的减震层711抵接，进一步提高减震的作用，有效减小支撑板4与减震筒71之间的碰撞力，提高支撑板4转向时的稳定性和减震筒71的使用寿命。

回看图1，在支撑架1的底部设有竖直的电动推杆8，电动推杆8的推杆穿出支撑架1并与承料盘5抵接，推动承料盘5上下移动，从而驱动承料盘5上的工件向上移动。

本实施例的实施原理为：

将定位板62上的定位孔63与链条2上的定位杆61对准，实现对支撑板4的固定，启动支撑架1上的电机，链条2转动，当支撑板4在转向时，减震弹簧72被压入减震筒71内后，支撑板4与减震层711抵接，减小支撑板4与减震筒71之间的碰撞力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。