包装机升降机构的制作方法

本实用新型具体涉及一种包装机升降机构。

背景技术：

在产品包装领域随着技术的进步和发展，客户对设备的稳定性和速度要求越来越高，现有的设备都是间隙式运转，即纵封拉膜机构拉一次膜就会等横封封口机构完成封合后才能再次拉膜，这样就导致速度变慢，而且这样启动停止也会导致膜跑偏和长度不准。所以急需一种可以对横封封口机构进行升降的包装机升降机构以解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机升降机构，该包装机升降机构可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种包装机升降机构，包括伺服电机和设置在所述伺服电机上方的水平设置的固定底板；伺服电机顶部的输出端与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆的另一端与滚珠丝杆固定板连接，所述固定底板上设有直线轴承，所述滚珠丝杆固定板顶部设有穿过所述直线轴承的导柱，所述导柱顶部设有水平的横封安装基板；固定底板下方设置有配重块，所述配重块外部套设有配重导向部件，所述配重导向部件顶部与所述固定底板底部端面连接，所述配重导向部件内部设有水平设置的链轮轴，所述链轮轴位于所述配重块的上方，所述配重块顶部接有链条，所述链条另一端绕过所述链轮轴与所述滚珠丝杆固定板的上端面连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：

通过设置横封安装基板、固定底板、滚珠丝杆固定板、链轮轴、链轮、链条、配重块等部件及伺服电机，从而实现运用升降机构同步调整封口机构的高度，以实现在拉膜的同时来完成横封的封合，进而消除拉膜的等待时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧端面结构示意图。

图3为本实用新型的侧端面结构示意图。

其中：1、横封安装基板；2、缓冲垫 ；3、直线轴承；4、T型螺母；5、导柱；6、限位抱块；7、滚珠丝杆；8、导轨连接座；9、直线导轨；10、轴承安装座；11、连轴器；12、伺服电机安装座；13、伺服电机；14、升降机构固定板；15、固定底板；16、滚珠丝杆固定板；17、配重导向部件；18、凸轮随动器；19、链轮轴；20、链轮；21、链条；22、配重块；23、弹簧。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

本实用新型提供一种包装机升降机构，如图1-3所示，包括伺服电机13和设置在所述伺服电机13上方的水平设置的固定底板15；伺服电机13顶部的输出端与滚珠丝杆7连接，所述滚珠丝杆7的另一端与滚珠丝杆固定板16连接，所述固定底板15上设有直线轴承3，所述滚珠丝杆固定板16顶部设有穿过所述直线轴承3的导柱5，所述导柱5顶部设有水平的横封安装基板1。

根据本申请的一个实施例，该包装机升降机构的固定底板15下方设置有配重块22，所述配重块22外部套设有配重导向部件17，所述配重导向部件17顶部与所述固定底板15底部端面连接，所述配重导向部件17内部设有水平设置的链轮轴19，所述链轮轴19位于所述配重块22的上方，所述配重块22顶部接有链条21，所述链条21另一端绕过所述链轮轴19与所述滚珠丝杆固定板16的上端面连接。

根据本申请的一个实施例，该包装机升降机构的横封安装基板1上方固定有封口机部件。

根据本申请的一个实施例，该包装机升降机构的配重导向部件17为开口向外的凹槽型金属板结构，所述配重导向部件17顶部焊接在所述固定底板15底部。

根据本申请的一个实施例，该包装机升降机构的链轮轴19的水平高度高于所述滚珠丝杆固定板16。

根据本申请的一个实施例，该包装机升降机构的固定底板15上设有与所述直线轴承3位置对应的用于穿过所述导柱5的圆形通孔。

根据本申请的一个实施例，该包装机升降机构的配重导向部件17的两侧端面上均设有一个条形竖直通孔，所述配重块22的两侧端面均设有一个伸入所述条形竖直通孔中的凸轮随动器18。

根据本申请的一个实施例，该包装机升降机构的配重块22的底部接有弹簧23，所述弹簧23的另一端连接在固定在地面的金属板上；配重块的底部接有弹簧，所述弹簧的另一端也可以连接在固定在箱体底部的金属板上。该箱体为固定在地面上的金属箱体。

根据本申请的一个实施例，该包装机升降机构的配重块22的重量与所述封口机部件、横封安装基板1、滚珠丝杆固定板16及导柱5的总重量相差小于五公斤。

根据本申请的一个实施例，该包装机升降机构通过伺服电机13正反转传动滚珠丝杆7正反转，滚珠丝杆7用于将伺服电机13提供的横向的转动转变为纵向的伸缩，滚珠丝杆固定板16固定在滚珠丝杆7上，滚珠丝杆固定板16同时连接在导柱5和滑轨9上，在滚珠丝杆7正反转时，带动滚珠丝杆固定板16在导柱5和滑轨9的导向作用下上下运动，通过导柱5与横封固定基板1连接，横封机构安装在横封固定基板1上，从而实现整个机构的上下运动。在上下过程中我们加入的配重装置，通过链条21的一头与滚珠丝杆固定板16连接，另一头与配重块22连接，配重块的重力接近需要安装在横封安装基板1上的机构重量，保证在没有伺服电机作用力时整个机构不会出现向上或者向下的运动，链轮轴19固定在配重导向部件17上，链轮20通过轴承与链轮轴19装配在一起，当伺服电机13带动机构向上运动时，配重块22靠自身重力自由向下运动，从而辅助机构上升，伺服电机13只需要很小的力就能实现向上的运动，当伺服电机13向下带动机构运动时，横封机构会靠重力下降，但同时会通过链条21带动配重块22上升，这样伺服电机13只需要克服机构很小的力来控制机构下降。配重块22由于是靠链条来连接的，在上升或者下降的时候会出现摆动，通过凸轮随动器18来实现对配重块的导向，由于链条在拉扯过程中会出现来不急伸缩的情况，导致有一定的抖动，所以用弹簧23与配重块22连接在一起，保证链条一直处于拉直状态，从而降低机构的抖动；该包装机升降机构可以啊安装在包装机上，并将包装机的封口部件固定在横封安装基板1上，并利用伺服电机13实现对封口部件水平高度的改变从而使封口部件与需要进行封口的包装袋同步向上运动，并在到达顶部后降到底出重新进行这一过程。

根据本申请的一个实施例，该包装机升降机构的直线轴承3顶部设有缓冲垫2，直线轴承3通过T型螺母4和T型螺栓固定连接在固定底板15上方，导柱5外部套设有限位抱块6，所述伺服电机13顶部的输出端通过连轴器11和轴承安装座10与所述滚珠丝杆7底部连接，所述伺服电机13外部套设有伺服电机安装座12，所述伺服电机安装座12固定在配重导向部件17底部，所述链轮轴19外部套设有用于缠绕所述链条21的链轮20，所述直线导轨9顶部设有导轨连接座8，所述伺服电机安装座12上方设有升降机构固定板14。

根据本申请的一个实施例，该包装机升降机构通过设置横封安装基板1、固定底板15、滚珠丝杆固定板16、链轮轴19、链轮20、链条21、配重块等部件22及伺服电机13等部件，从而实现运用升降机构同步纵封拉膜的速度，在拉膜的同时来完成横封的封合，进而消除拉膜的等待时间，这样不但可以提高生产效率也可以使膜一直处于拉紧状态，保证膜不跑偏。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。