一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置。

背景技术：

铝合金门窗是指采用铝合金挤压成型材为框、梃、扇料制作的门窗，然后在框架内安装玻璃，形成所需要门窗。

现有技术中在铝合金门窗生产的过程，在玻璃安装环节需要人工搬运，不仅增大了劳动强度，而且上料不方便，存在一定的安全隐患，对于尺寸较大的玻璃需要耗费更多的时间去搬运，严重降低了铝合金门窗的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金门窗生产的过程，在玻璃安装环节需要人工搬运，不仅增大了劳动强度，而且上料不方便，存在一定的安全隐患，对于尺寸较大的玻璃需要耗费更多的时间去搬运，严重降低了铝合金门窗的生产效率的问题，而提出的一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置，包括底板以及固定设置在底板上的传送带，所述底板的上表面固定设有龙门架，所述龙门架的内部上侧横向固定设有固定板，所述固定板的下表面横向开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内部横向设有单向螺杆，所述单向螺杆的一端通过第一滚动轴承与第一条形槽的侧壁转动连接，所述单向螺杆的另一端贯穿固定板和龙门架并向外延伸，所述龙门架的侧壁固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与单向螺杆位于龙门架外部的一端固定连接，所述单向螺杆的杆壁螺纹连接有第一移动块，且第一移动块与第一条形槽滑动连接，所述第一移动块的下侧固定设有电动推杆，所述电动推杆的移动端固定设有矩形框，所述矩形框的内部设有多个可调节的真空吸盘，所述底板的上表面位于传送带的一侧且位于固定板的下方固定设有玻璃放置盘。

优选的，所述矩形框的内部对称设有两个纵向设置的移动板，所述矩形框的内部横向设有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的一端通过第二滚动轴承与矩形框的内侧壁转动连接，所述第一双向螺杆的另一端贯穿至矩形框的外部，所述矩形框的侧壁固定设有第二电机，所述第二电机的输出端与第一双向螺杆位于矩形框外部的一端固定连接，所述第一双向螺杆的杆壁两侧均螺纹连接有两个第二移动块，两个所述移动板分别固定设置在两个所述第二移动块上，所述矩形框的内部位于两个所述移动板的上下两侧均横向的设有滑杆，两个所述移动板的上下两端均固定设有滑块，同侧的两个所述滑块的侧壁均滑孔分别与两个所述滑杆的杆壁滑动连接，两个所述移动板远离对应所述第二移动块的一侧开设有第二条形槽，两个所述第二条形槽的内部均设有第二双向螺杆，两个所述第二双向螺杆的下端均通过第三滚动轴承与对应所述第二条形槽的下侧转动连接，两个所述第二条形槽的上侧均固定设有第三电机，两个所述第三电机的输出端分别与两个所述第二双向螺杆的上端固定连接，两个所述第二双向螺杆的杆壁上下两侧均螺纹连接有第三移动块，且第三移动块与第二条形槽滑动连接，多个所述真空吸盘分别固定设置在第三移动块的侧壁上。

优选的，所述矩形框的顶部固定设有u形板，所述电动推杆的移动端与u形板的水平部上表面固定连接。

优选的，所述底板的下表面四角处均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的杆壁之间共同固定设有支撑板，所述支撑板的上表面固定设有真空机。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均采用步进电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置，具备以下有益效果：

1、该用于生产铝合金门窗的智能送料装置，通过矩形框上的第二电机与设置在两个移动板内部的第三电机，第二电机和第三电机工作，能够分别带动第一双向螺杆和第二双向螺杆旋转，从而能够调节多个真空吸盘之间的距离，能够对不同尺寸的玻璃进行吸附，通过设置在第一移动块上的电动推杆，电动推杆能够带动矩形框移动至玻璃放置盘的内部并将玻璃吸起，通过设置在龙门架上的第一电机，第一电机能够带动单向螺杆旋转，从而能够将吸起的玻璃移动至传送带的上方，通过设有的传送带，能够自动铝合金门窗输送至真空吸盘的下方，不需要人工搬运，不仅降低了人工操作的劳动强度，而且提高了铝合金门窗输送的安全性，通过电动推杆将玻璃放置在铝合金门窗的内部进行组装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动完成对铝合金门窗的玻璃上料，不仅降低了人工操作的劳动强度，而且提高了铝合金门窗输送的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置的结构示意图；

图2为图1中矩形框仰视的结构示意图。

图中：1底部、2传送带、3龙门架、4固定板、5单向螺杆、6第一电机、7第一移动块、8电动推杆、9矩形框、10玻璃放置盘、11移动板、12第一双向螺杆、13第二电机、14第二移动块、15滑杆、16滑块、17第二双向螺杆、18第三电机、19第三移动块、20真空吸盘、21u形板、22支撑杆、23支撑板、24真空机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置，包括底板1以及固定设置在底板1上的传送带2，底板1的上表面固定设有龙门架3，龙门架3的内部上侧横向固定设有固定板4，固定板4的下表面横向开设有第一条形槽，第一条形槽的内部横向设有单向螺杆5，单向螺杆5的一端通过第一滚动轴承与第一条形槽的侧壁转动连接，单向螺杆5的另一端贯穿固定板4和龙门架3并向外延伸，龙门架3的侧壁固定设有第一电机6，第一电机6的输出端与单向螺杆5位于龙门架3外部的一端固定连接，单向螺杆5的杆壁螺纹连接有第一移动块7，且第一移动块7与第一条形槽滑动连接，第一移动块7的下侧固定设有电动推杆8，电动推杆8的移动端固定设有矩形框9，矩形框9的顶部固定设有u形板21，电动推杆8的移动端与u形板21的水平部上表面固定连接，矩形框9的内部设有多个可调节的真空吸盘20，底板1的上表面位于传送带2的一侧且位于固定板4的下方固定设有玻璃放置盘10。

矩形框9的内部对称设有两个纵向设置的移动板11，矩形框9的内部横向设有第一双向螺杆12，第一双向螺杆12的一端通过第二滚动轴承与矩形框9的内侧壁转动连接，第一双向螺杆12的另一端贯穿至矩形框9的外部，矩形框9的侧壁固定设有第二电机13，第二电机13的输出端与第一双向螺杆12位于矩形框9外部的一端固定连接，第一双向螺杆12的杆壁两侧均螺纹连接有两个第二移动块14，两个移动板11分别固定设置在两个第二移动块14上，矩形框9的内部位于两个移动板11的上下两侧均横向的设有滑杆15，两个移动板11的上下两端均固定设有滑块16，同侧的两个滑块16的侧壁均滑孔分别与两个滑杆15的杆壁滑动连接，两个移动板11远离对应第二移动块14的一侧开设有第二条形槽，两个第二条形槽的内部均设有第二双向螺杆17，两个第二双向螺杆17的下端均通过第三滚动轴承与对应第二条形槽的下侧转动连接，两个第二条形槽的上侧均固定设有第三电机18，两个第三电机18的输出端分别与两个第二双向螺杆17的上端固定连接，两个第二双向螺杆17的杆壁上下两侧均螺纹连接有第三移动块19，且第三移动块19与第二条形槽滑动连接，多个真空吸盘20分别固定设置在第三移动块19的侧壁上。

底板1的下表面四角处均固定设有支撑杆22，四个支撑杆22的杆壁之间共同固定设有支撑板23，支撑板23的上表面固定设有真空机24，真空机24通过导管与真空吸盘20连接，为其提供气源。

第一电机6、第二电机13和第三电机18均采用步进电机，第一电机6、第二电机13、第三电机18、电动推杆8和真空机24均控制开关与外部电源电性连接。

本实用新型中，使用时，第二电机13和第三电机18工作，能够分别带动第一双向螺杆12和第二双向螺杆17旋转，从而能够调节多个真空吸盘20之间的距离，能够对不同尺寸的玻璃进行吸附，通过设置在第一移动块7上的电动推杆8，电动推杆8能够带动矩形框9移动至玻璃放置盘10的内部并将玻璃吸起，第一电机6能够带动单向螺杆5旋转，从而能够将吸起的玻璃移动至传送带2的上方，通过设有的传送带2，能够自动铝合金门窗输送至真空吸盘的下方，不需要人工搬运，不仅降低了人工操作的劳动强度，而且提高了铝合金门窗输送的安全性，通过电动推杆8将玻璃放置在铝合金门窗的内部进行组装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。