一种用于加工铝合金门窗部件的设备的制作方法
【专利摘要】一种用于加工铝合金门窗部件的设备，具有底板座（5）；连接在所述底板座（5）上的扇页锁体避位冲孔装置（1）；扇页锁孔避位冲孔装置（2）；压线豁口和固定框开口冲削装置（3）；和上下滑冲孔和上下方开口装置（4），所述各装置分别具有连接在底板座（5）上具有竖向滑槽和顶部U型槽的门型支架；与所述竖向滑槽滑动连接的滑柱；第一端与所述U型槽的两侧铰接的压力杠杆；两端分别与所述滑柱的第一端和压力杠杆铰接的连杆；与所述门型支架可拆卸连接的滑槽压盖；与所述滑柱的第二端连接的上模座；至少一个与所述上模座可拆卸连接的上模；与所述上模数量相等的凹模；所述凹模与铝合金型材的形状相配合。
【专利说明】一种用于加工铝合金门窗部件的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金门窗加工设备【技术领域】，尤其是涉及一种用于加工铝合金门窗部件的设备。
【背景技术】
[0002]铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。在铝型材门窗加工过程中，需要对制作铝门窗的型材进行冲压加工，铝合金门窗型材经裁剪下料，铆接或销接而成。在料端要加工成供连接用的孔眼、开口、豁槽等等。所采用的工具常为手电钻、手工锯等，其不足之处在于工作效率低，劳动强度大，产品精度低。现有的铝合金门窗加工设备也有采用机械化或半机械化的，以气动冲床和通用冲床为主。例如CN103157713A公开的铝门窗电动冲压机，该铝门窗电动冲压机包括机架、机罩、离合器、拉杆、贡杆、上模板、下模板，机架内安装有电机，其特征是:减速器的一端固定在机架的底部，减速器的另一端用离合器连接减速器大皮带轮，在离合器上连接有摇臂、摇杆、贡杆、拉杆，下模板固定在机架的顶端，在下模板的两端嵌有导柱，导柱设在上模板与下模板之。CN103128161A公开的一种铝门窗扇料冲压生产线，该铝门窗扇料冲压生产线，包括机架，在机架上设有一送料架，在送料架上设有一数控送料机构，在送料架一侧的机架上沿扇料行进方向依次设有第一清角机构、冲执手孔机构和第二清角机构，冲执手孔机构固定安装在机架上，第一清角机构和第二清角机构通过驱动机构对称安装在冲执手孔机构两侧的机架上，沿扇料行进方向在送料架起始端一侧的机架上设有一与送料架起始位置相对设置的上料机构，在第一清角机构、冲执手孔机构和第二清角机构的出料端与送料架之间的机架上设有一与第一清角机构、冲执手孔机构和第二清角机构紧靠的出料机构，上料机构、数控送料机构、驱动机构、第一清角机构、冲执手孔机构、第二清角机构和出料机构分别与控制装置相连。
[0003]其中气动冲床动力不足，铝门窗型材不易冲落，效率低下，故障率高；通用冲床结构笨重复杂，不利于在移动的工地上作业，效率低下，造价高，运行过程中能耗高。故有必要对现有的铝合金门窗加工设备进行技术革新，推出新的加工设备。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于:提供一种用于加工铝合金门窗部件的设备，用于铝合金门窗的加工制作，结构精巧，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，定位快速准确，保证了铝门窗部件的加工精度及加工效率，省时省力。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于加工铝合金门窗部件的设备，具有底板座；连接在所述底板座上的扇页锁体避位冲孔装置；扇页锁孔避位冲孔装置；压线豁口和固定框开口冲削装置；和上下滑冲孔和上下方开口装置，所述扇页锁体避位冲孔装置、扇页锁孔避位冲孔装置、压线豁口和固定框开口冲削装置；和上下滑冲孔和上下方开口装置分别具有连接在底板座上具有竖向滑槽和顶部U型槽的门型支架；与所述竖向滑槽滑动连接的滑柱；第一端与所述U型槽的两侧铰接的压力杠杆；两端分别与所述滑柱的第一端和压力杠杆铰接的连杆；与所述门型支架可拆卸连接的滑槽压盖；与所述滑柱的第二端连接的上模座；至少一个与所述上模座可拆卸连接的上模；与所述上模数量相等的凹模；所述凹模与铝合金型材的形状相配合。
[0006]作为优选技术方案之一:本实用新型提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，所述扇页锁体避位冲孔装置包括连接在底板座上具有竖向滑槽和顶部U型槽的门型支架；与所述竖向滑槽滑动连接的滑柱；第一端与所述U型槽的两侧铰接的压力杠杆；两端分别与所述滑柱的第一端和压力杠杆铰接的连杆；与所述门型支架可拆卸连接的滑槽压盖；与所述滑柱的第二端连接的第一上模座；与第一上模座可拆卸连接的第一冲孔模；第一端与所述底板座的一侧连接的第一支撑杆；第一端位于所述第一冲孔模的下方，并具有与所述第一冲孔模配合的第一凹模，第二端与所述第一支撑杆的第二端连接的第一舌杆；位于所述第一舌杆第一端的下方，与所述底板座连接的第一舌杆支承定位座；与所述第一舌杆连接的第一定位环。
[0007]作为优选技术方案之一的进一步改进方案:本实用新型提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，所述扇页锁体避位冲孔装置还具有位于所述第一舌杆的一侧与所述底板座连接的第一限位板；至少一块与所述第一限位板顶部连接的压板。
[0008]作为优选技术方案之一的进一步改进方案:本实用新型提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，所述第一上模座具有第一冲孔模的安装槽，所述安装槽的一侧具有与槽体连通的螺纹孔和与所述螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓。
[0009]作为优选技术方案之二:本实用新型提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，所述扇页锁孔避位冲孔装置包括连接在底板座上具有竖向滑槽和顶部U型槽的门型支架；与所述竖向滑槽滑动连接的滑柱；第一端与所述U型槽的两侧铰接的压力杠杆；两端分别与所述滑柱的第一端和压力杠杆铰接的连杆；与所述门型支架可拆卸连接的滑槽压盖；与所述滑柱的第二端连接的第二上模座；与第二上模座可拆卸连接的第二冲孔模；第一端与所述底板座的一侧连接的第二支撑杆；第一端位于所述第二冲孔模的下方，并具有与所述第二冲孔模配合的第二凹模，第二端与所述第二支撑杆的第二端连接的第二舌杆；位于所述第二舌杆第一端的下方，与所述底板座连接的舌杆支承座；与所述第二舌杆连接的第二定位环；至少二个分别位于所述第二舌杆的两侧并与所述底板座连接的宽度定位桩；至少一个与所述底板座连接的门型高度限位框。
[0010]作为优选技术方案之一的进一步改进方案:本实用新型提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，所述宽度定位桩呈L型，其底边具有螺栓安装孔，所述底板座具有腰形孔，所述宽度定位桩通过螺栓与所述腰形孔连接，宽度定位桩的位置可调节。
[0011]作为优选技术方案之一的进一步改进方案:本实用新型提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，所述门型高度限位框为二个，分别位于门型支架的两侧，所述门型高度限位框、门型支架相互平行布置。
[0012]作为优选技术方案之三:本实用新型提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，所述压线豁口和固定框开口冲削装置包括连接在底板座上具有竖向滑槽和顶部U型槽的门型支架；与所述竖向滑槽滑动连接的滑柱；第一端与所述U型槽的两侧铰接的压力杠杆；两端分别与所述滑柱的第一端和压力杠杆铰接的连杆；与所述门型支架可拆卸连接的滑槽压盖；与所述滑柱的第二端连接的第三上模座；与所述第三上模座可拆卸连接的第三冲模和第四冲模；连接在所述底板座上与所述第三冲模、第四冲模相配合的第三凹模，第四凹模；所述第三冲模具有与其两侧连接的定位柱和连接在其外表面上的第一冲头；所述第四冲模具有第二冲头，和位于所述第二冲头下方并与其连接的第一定位板，所述第二冲头呈底角为45度的等腰三角形；所述第三凹模具有供铝合金型材插入的凹槽并与铝合金型材的形状相配合；所述第四凹模包括两平行凹槽，在所述平行凹槽内分别设置与压线的形状相配合的压线导柱。
[0013]作为优选技术方案之三的进一步改进方案:本实用新型提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，所述第三凹模还具有供冲削废料排出的排出口。
[0014]作为优选技术方案之四:本实用新型提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，所述上下滑冲孔和上下方开口装置包括连接在底板座上具有竖向滑槽和顶部U型槽的门型支架；与所述竖向滑槽滑动连接的滑柱；第一端与所述U型槽的两侧铰接的压力杠杆；两端分别与所述滑柱的第一端和压力杠杆铰接的连杆；与所述门型支架可拆卸连接的滑槽压盖；与所述滑柱的第二端连接的第四上模座；与所述第四上模座可拆卸连接的第五冲模、第六冲模；连接在所述底板座上与所述第五冲模、第六冲模相配合的第五凹模，第六凹模；所述第五冲模具有一个以上冲孔冲头，和通过压料棒与所述第五冲模连接的压料板；所述第六冲模的冲头呈“匚”型，所述第六冲模的冲头包括两侧冲头和底部冲头。
[0015]作为优选技术方案之四的进一步改进方案:本实用新型提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，所述压料棒与压料板之间还连接有压缩弹簧，使压料棒在长度方向具有弹性。
[0016]作为优选技术方案之四的进一步改进方案:本实用新型提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，所述第六冲模的两侧冲头的刀口部远离底部冲头)侧的高度低于底部冲头侧的高度，在冲压过程中，远离底部冲头侧的刀口部先于底部冲头侧的刀口部冲削待冲削件。
[0017]在不冲突的情况下上述优选或改进方案可单独或组合实施。
[0018]本实用新型的有益效果:提供的用于加工铝合金门窗部件的设备，在加工过程中定位快速准确，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，保证了铝合金门窗部件的加工精度及加工效率，省时省力。使用压力杠杆冲孔，冲孔压力高，落料干净，冲孔效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是实施例用于加工铝合金门窗部件的设备的结构示意图；
[0021]图2为图1中扇页锁体避位冲孔装置的结构示意图；
[0022]图3为图1中扇页锁孔避位冲孔装置的结构示意图；
[0023]图4为图1中压线豁口和固定框开口冲削装置的结构示意图；
[0024]图5为图1中上下滑冲孔和上下方开口装置的结构示意图；
[0025]图6为图5中的冲模及凹模结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0027]如图1所示的用于加工铝合金门窗部件的设备，具有底板座5 ;扇页锁体避位冲孔装置1、扇页锁孔避位冲孔装置2、压线豁口和固定框开口冲削装置3和上下滑冲孔和上下方开口装置4连接在底板座5上。
[0028]如图2所示，用于加工铝合金门窗部件的设备具有扇页锁体避位冲孔装置1，扇页锁体避位冲孔装置I的第一门型支架101连接在底板座5上，第一门型支架101具有竖向滑槽，顶部具有U型槽；第一滑柱103与竖向滑槽滑动连接，第一滑槽压盖106与第一门型支架101可拆卸连接，将第一滑柱103围挡在竖向滑槽内；第一压力杠杆105的第一端与U型槽的两侧通过铰轴铰接，第一连杆104两端分别与第一滑柱103的顶端和第一压力杠杆105通过铰轴铰接，第一上模座107与第一滑柱103的第二端连接，第一上模座107具有安装第一冲孔模111的安装槽，安装槽的一侧具有与槽体连通的螺纹孔，第一冲孔模111通过与所述螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓102可拆卸地连接在第一上模座107上。第一支撑杆109的第一端与底板座5的一侧固定连接，第一舌杆112的第一端位于第一冲孔模111的下方，第一舌杆112的第一端具有与第一冲孔模111配合的第一凹模，第一舌杆112的第二端与第一支撑杆109的第二端固定连接，第一定位环108套在第一舌杆112上，用紧固螺栓固定，其位置可移动，第一舌杆支承定位座114位于第一舌杆112第一端的下方，并与底板座5固定连接，第一舌杆支承定位座114与第一舌杆112之间具有间隙，第一限位板110位于第一舌杆112的一侧并与底板座5固定连接，两压板113分别位于第一冲孔模111的两侧并与第一限位板110的顶部通过螺栓可拆卸地连接。
[0029]铝门窗扇页锁体避位孔冲孔时，第一舌杆112插入铝型材的中空腔体内，铝型材的一端靠紧第一定位环108,第一限位板110和第一舌杆支承定位座114之间,第一限位板110和第一舌杆112之间具有铝型材一侧壁通过的间隙，两压板113对铝型材的上方起限位作用。这样，在冲孔时，铝型材在第一舌杆112、第一定位环108、第一舌杆支承定位座114和第一限位板110及压板113的共同作用下实现精准定位。铝型材定位后，用加力杆套在第一压力杠杆105上，向下施力，第一滑柱103在第一连杆104的带动下向下移动，第一上模座107及第一冲孔模111下移冲料，铝型材的一侧被冲出锁体避位孔。冲孔完毕后，抬起加力杆套和第一压力杠杆105，第一滑柱103在第一连杆104的带动下上移复位。
[0030]如图3所示的扇页锁孔避位冲孔装置2，第二门型支架201连接在底板座5上，第二门型支架201具有竖向滑槽，顶部具有U型槽；第二滑柱203与竖向滑槽滑动连接，第二滑槽压盖206与第二门型支架201可拆卸连接，将第二滑柱203围挡在竖向滑槽内；第二压力杠杆205的第一端与U型槽的两侧通过铰轴铰接，第二连杆204两端分别与第二滑柱203的顶端和第二压力杠杆205通过铰轴铰接，第二上模座207与第二滑柱203的第二端连接，第二上模座207连接有第二冲孔模202。第二支撑杆209的第一端与底板座5的一侧固定连接，第二舌杆211的第一端位于第二冲孔模202的下方，第二舌杆211的第一端具有与第二冲孔模202配合的凹模，第二舌杆211的第二端与第二支撑杆209的第二端固定连接，第二定位环208套在第二舌杆211上，用紧固螺栓固定，其位置可移动，舌杆支承座212位于第二舌杆211第一端的下方，并与底板座5固定连接，舌杆支承座212与第二舌杆211之间具有间隙。四个宽度宽度定位桩213分别位于第二舌杆211的两侧，宽度定位桩213呈L型，其底边具有螺栓安装孔，底板座5具有腰形孔，宽度定位桩213通过螺栓与所述腰形孔连接，宽度定位桩213的位置可调节。二个门型高度限位框210分别位于第二门型支架201的两侧，与底板座5连接，门型高度限位框210、第二门型支架201相互平行布置。
[0031]铝门窗扇页锁孔避位孔冲孔时，第二舌杆211插入铝型材的中空腔体内，铝型材的一端靠紧第二定位环208，舌杆支承座212与第二舌杆211之间具有铝型材一侧壁通过的间隙，四个宽度定位桩213对铝型材的左右位置起限位作用，二个门型高度限位框210对铝型材的上下位置起限位作用。这样，在冲孔时，铝型材在第二舌杆211、第二定位环208、四个宽度定位桩213、二个门型高度限位框210的共同作用下实现精准定位。铝型材定位后，用加力杆套在第二压力杠杆205上，向下施力，第二滑柱203在第二连杆204的带动下向下移动，第二上模座207及第二冲孔模202下移冲料，铝型材的一侧被冲出锁孔避位孔。冲好孔后，抬起加力杆套和第二压力杠杆205，第二滑柱203在第二连杆204的带动下上移复位。
[0032]如图4所示的压线豁口和固定框开口冲削装置3，第三门型支架301连接在底板座5上，第三门型支架301具有竖向滑槽，顶部具有U型槽；第三滑柱303与竖向滑槽滑动连接，第三滑槽压盖306与第三门型支架301可拆卸连接，将第三滑柱303围挡在竖向滑槽内；第三压力杠杆305的第一端与U型槽的两侧通过铰轴铰接，第三连杆304两端分别与第三滑柱303的顶端和第三压力杠杆305通过铰轴铰接，第三上模座307与第三滑柱303的第二端连接，第三冲模311和第四冲模302与第三上模座307可拆卸地连接，与第三冲模311、第四冲模302相配合的第三凹模317，第四凹模313连接在底板座5上；第三冲模311与其两侧连接的定位柱314和连接在其外表面上的第一冲头312 ;第四冲模302具有第二冲头310，和位于所述第二冲头310下方并与其连接的第一定位板308，第二冲头310呈底角为45度的等腰三角形；第三凹模317具有供铝合金型材插入的凹槽315和供冲削废料排出的排出口 316，第三凹模317与铝合金型材的形状相配合，第四凹模313包括两平行凹槽，在两平行凹槽内分别设置与压线的形状相配合的压线导柱309。
[0033]固定框开口时，铝型材的凸出边插入第三凹模317的凹槽315内，铝型材的一端靠紧第三冲模311两侧的定位柱314，用加力杆套在第三压力杠杆305上，向下施力，第三滑柱303在第三连杆304的带动下向下移动，第三上模座307及第三冲模311下移冲料，铝型材的一端被冲出开口。抬起加力杆套和第三压力杠杆305，第三滑柱303在第三连杆304的带动下上移复位。
[0034]压线豁口冲削时，将压线的第一端套入第四凹模313的第一压线导柱内，压线的第一端抵至第一定位板308,用加力杆套在第三压力杠杆305上，向下施力，第三滑柱303在第三连杆304的带动下向下移动，第三上模座307及第二冲头310下移冲料，压线的第一端被冲出一 45度角的豁口，抬起加力杆套和第三压力杠杆305，第三滑柱303在第三连杆304的带动下上移复位，第二冲头310上移复位。调换压线方向，将压线的第二端套入第四凹模313的第二压线导柱内，压线的第二端抵至第一定位板308，用加力杆套在第三压力杠杆305上，向下施力，第三滑柱303在第三连杆304的带动下向下移动，第三上模座307及第二冲头310下移冲料，压线的第二端被冲出一 45度角的豁口，抬起加力杆套和第三压力杠杆305，第三滑柱303在第三连杆304的带动下上移复位，第二冲头310上移复位。
[0035]如图5和图6所示的上下滑冲孔和上下方开口装置4，第四门型支架401连接在底板座5上，第四门型支架401具有竖向滑槽，顶部具有U型槽；第四滑柱403与竖向滑槽滑动连接，第四滑槽压盖406与第四门型支架401可拆卸连接，将第四滑柱403围挡在竖向滑槽内；第四压力杠杆405的第一端与U型槽的两侧通过铰轴铰接，第四连杆404两端分别与第四滑柱403的顶端和第四压力杠杆405通过铰轴铰接，第四上模座407与第四滑柱403的第二端连接，第四上模座407可拆卸地连接有第五冲模402、第六冲模408 ;第五冲模402具有四个冲孔冲头411，和通过压料棒413与所述第五冲模402连接的压料板412 ;压料棒413与压料板412之间还连接有压缩弹簧，使压料棒413在长度方向具有弹性。第六冲模408的冲头呈“匚”型，第六冲模408的冲头包括两侧冲头414、415和底部冲头416，两侧冲头414、415的刀口部远离底部冲头416侧的高度低于底部冲头416侧的高度，在冲压过程中，远离底部冲头416侧的刀口部先于底部冲头416侧的刀口部冲削待冲削件。第五凹模409、第六凹模410连接在底板座5上，并与第五冲模402、第六冲模408相配合，第五凹模409、第六凹模410还与铝合金型材的形状相配合，在冲压过程中对铝合金型材进行固定定位。
[0036]上下滑冲孔时，铝合金型材的一端卡入第五凹模409的固定及定位槽内，铝型材定位后，用加力杆套在第四压力杠杆405上，向下施力，第四滑柱403在第四连杆404的带动下向下移动，第四上模座407及第五冲模402下移冲孔，铝型材被冲出所需的孔后。抬起加力杆套和第四压力杠杆405，第四滑柱403在第四连杆404的带动下上移复位。上下方开口时,招合金型材的一端卡入第六凹模410的固定及定位槽内，端部抵至第六冲模408的底部冲头416的下方，铝型材定位后，用加力杆套在第四压力杠杆405上，向下施力，第四滑柱403在第四连杆404的带动下向下移动，第四上模座407及两侧冲头414、415和底部冲头416下移，因两侧冲头414、415的刀口部远离底部冲头416侧的高度低于底部冲头416侧的高度，在冲压过程中，远离底部冲头侧的刀口部先于底部冲头侧的刀口部冲削铝型材，两侧冲头的刀口部逐步与铝型材接触冲削，两侧冲头的刀口部冲削完成后，底部冲头416与铝型材接触，对其进行冲削，这样降低了冲削压力，可提高产品质量。铝型材被冲出所需的开口后，抬起加力杆套和第四压力杠杆405，第四滑柱403在第四连杆404的带动下上移复位。
[0037]显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于加工铝合金门窗部件的设备，其特征在于:具有底板座(5);连接在所述底板座(5)上的扇页锁体避位冲孔装置(I);扇页锁孔避位冲孔装置(2);压线豁口和固定框开口冲削装置(3);和上下滑冲孔和上下方开口装置(4)，所述扇页锁体避位冲孔装置(I)、扇页锁孔避位冲孔装置(2)、压线豁口和固定框开口冲削装置(3);和上下滑冲孔和上下方开口装置(4)分别具有连接在底板座(5)上具有竖向滑槽和顶部U型槽的门型支架；与所述竖向滑槽滑动连接的滑柱；第一端与所述U型槽的两侧铰接的压力杠杆；两端分别与所述滑柱的第一端和压力杠杆铰接的连杆；与所述门型支架可拆卸连接的滑槽压盖；与所述滑柱的第二端连接的上模座；至少一个与所述上模座可拆卸连接的上模；与所述上模数量相等的凹模；所述凹模与铝合金型材的形状相配合。
2.根据权利要求1所述的用于加工铝合金门窗部件的设备，其特征在于:所述扇页锁体避位冲孔装置(I)包括与第一上模座(107 )可拆卸连接的第一冲孔模(111);第一端与所述底板座(5)的一侧连接的第一支撑杆(109);第一端位于所述第一冲孔模(111)的下方并具有与所述第一冲孔模(111)配合的第一凹模，第二端与所述第一支撑杆(109)的第二端连接的第一舌杆(112);位于所述第一舌杆(112)第一端的下方，与所述底板座(5)连接的第一舌杆支承定位座(114);与所述第一舌杆(112)连接的第一定位环(108)。
3.根据权利要求2所述的用于加工铝合金门窗部件的设备，其特征在于:所述扇页锁体避位冲孔装置(I)还具有位于所述第一舌杆(112)的一侧与所述底板座(5)连接的第一限位板(110);至少一块与所述第一限位板(110)顶部连接的压板(113)。
4.根据权利要求1所述的用于加工铝合金门窗部件的设备，其特征在于:所述扇页锁孔避位冲孔装置(2)包括与第二上模座(207)可拆卸连接的第二冲孔模(202);第一端与所述底板座(5)的一侧连接的第二支撑杆(209);第一端位于所述第二冲孔模(202)的下方，并具有与所述第二冲孔模(202)配合的第二凹模，第二端与所述第二支撑杆(209)的第二端连接的第二舌杆(211);位于所述第二舌杆(211)第一端的下方，与所述底板座(5)连接的舌杆支承座(212);与所述第二舌杆(211)连接的第二定位环(208);至少二个分别位于所述第二舌杆(211)的两侧并与所述底板座(5)连接的宽度定位桩(213);至少一个与所述底板座(5)连接的门型高度限位框(210)。
5.根据权利要求4所述的用于加工铝合金门窗部件的设备，其特征在于:所述宽度定位桩(213)呈L型，其底边具有螺栓安装孔，所述底板座(5)具有腰形孔，所述宽度定位桩(213)通过螺栓与所述腰形孔连接，宽度定位桩(213)的位置可调节。
6.根据权利要求1所述的用于加工铝合金门窗部件的设备，其特征在于:所述压线豁口和固定框开口冲削装置(3)具有与所述第三上模座(307)可拆卸连接的第三冲模(311)和第四冲模(302);连接在所述底板座(5)上与所述第三冲模(311)、第四冲模(302)相配合的第三凹模(317)，第四凹模(313);所述第三冲模(311)具有与其两侧连接的定位柱(314)和连接在其外表面上的第一冲头(312);所述第四冲模(302)具有第二冲头(310)，和位于所述第二冲头(310)下方并与其连接的第一定位板(308)，所述第二冲头(310)呈底角为45度的等腰三角形；所述第三凹模(317)具有供铝合金型材插入的凹槽(315)并与铝合金型材的形状相配合；所述第四凹模(313)包括两平行凹槽，在所述平行凹槽内分别设置与压线的形状相配合的压线导柱(309)。
7.根据权利要求6所述的用于加工铝合金门窗部件的设备，其特征在于:所述第三凹模(317 )还具有供冲削废料排出的排出口( 316 )。
8.根据权利要求1所述的用于加工铝合金门窗部件的设备，其特征在于:所述上下滑冲孔和上下方开口装置(4)具有与所述第四上模座(407)可拆卸连接的第五冲模(402)、第六冲模(408);连接在所述底板座(5)上与所述第五冲模(402)、第六冲模(408)相配合的第五凹模(409)，第六凹模(410);所述第五冲模(402)具有一个以上冲孔冲头，和通过压料棒(413)与所述第五冲模(402)连接的压料板(412);所述第六冲模(408)的冲头呈“匚”型，所述第六冲模(408)的冲头包括两侧冲头(414、415)和底部冲头(416)。
9.根据权利要求8所述的用于加工铝合金门窗部件的设备，其特征在于:所述压料棒(413)与压料板(412)之间还连接有压缩弹簧，使压料棒(413)在长度方向具有弹性。
10.根据权利要求8所述的用于加工铝合金门窗部件的设备，其特征在于:所述第六冲模(408)的两侧冲头(414、415)的刀口部远离底部冲头(416)侧的高度低于底部冲头(416)侧的高度，在冲压过程中，远离底部冲头(416)侧的刀口部先于底部冲头(416)侧的刀口部冲削待冲削件。
【文档编号】B21D22/02GK203972569SQ201420423336
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】唐军 申请人:湖南盛世美景门窗工程有限公司