一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置。

背景技术：

电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如：电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容、空气电容等。但是在音响器材中使用最频繁的，当属电解电容器和薄膜(film)电容器。电解电容大多被使用在需要电容量很大的地方，例如主电源部分的滤波电容，除了滤波之外，并兼做储存电能之用。而薄膜电容则广泛被使用在模拟信号的交连，电源噪声的旁路(反交连)等地方。

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成（叠片结构除外）制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。

金属化薄膜电容器内的金属化膜在生产加工过程中，需要进行分切，现有的分切装置在工作过程中，对刀架的高度调节较为不便，调节速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置，包括固定板、第一固定架、第一滚筒和切割刀盘，所述固定板的上表面固定连接有第一固定架，第一固定架上转动连接有第一滚筒，第一固定架的右侧设有第二支架，第二支架的右侧设有支架，支架的左侧内壁固定连接有正反转电机，正反转电机的轴伸端固定连接有丝杆，丝杆上套设有滑块，支架的左侧壁顶部铰接有活动板，活动板的上表面铰接有安装板，安装板的上表面固定连接有刀架，刀架上安装有转轴，转轴上等距分布有切割刀盘。

更进一步地：所述固定板的底部安装有若干支脚，支脚的下端套设有套筒，支脚与套筒滑动连接。

更进一步地：所述套筒的内部安装有弹簧，弹簧的上下两端分别与支脚和套筒（3）抵接。

更进一步地：所述支架呈u形。

更进一步地：所述刀架的外侧壁固定连接有切割电机，切割电机的轴伸端与转轴固定连接，活动板的上表面还固定连接有伸缩机构，伸缩机构为电动液压伸缩缸。

更进一步地：所述第二支架上安装有导向滚筒。

更进一步地：所述支架的右侧设有第三固定架，第三固定架上转动连接有收纳滚筒，第三固定架的侧壁安装有收纳电机，收纳滚筒由收纳电机驱动转动。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型通过设置导向滚筒，利用导向滚筒压紧金属化膜，使金属化膜在切割过程中保持稳定，通过设置丝杆、活动板、安装板、伸缩机构，可以方便快捷地对刀架高度进行调节，方便快捷，调节速度快，套筒的内部安装有弹簧，利用弹簧可以起到一定的缓冲作用，降低本装置运行时产生的震动。

附图说明

图1为金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置的结构示意图；

图2为金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置中安装板的俯视图；

图3为金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置中收纳滚筒的俯视图。

示意图中的标号说明：1-固定板；2-支脚；3-套筒；4-弹簧；5-第一固定架；6-第一滚筒；7-第二支架；8-导向滚筒；9-第三固定架；10-收纳滚筒；11-收纳电机；12-支架；13-丝杆；14-正反转电机；15-滑块；16-活动板；17-连杆；18-安装板；19-伸缩机构；20-刀架；21-切割刀盘；22-切割电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置，包括固定板1、第一固定架5、第一滚筒6和切割刀盘21，固定板1的上表面固定连接有第一固定架5，第一固定架5上转动连接有第一滚筒6，第一滚筒6上缠绕有待分切的金属化膜，第一固定架5的右侧设有第二支架7，第二支架7的下端与固定板1固定连接，第二支架7上安装有导向滚筒8，导向滚筒8共有两个，金属化膜从两个导向滚筒8之间穿过，利用导向滚筒8压紧金属化膜，使金属化膜在切割过程中保持稳定。

第二支架7的右侧设有支架12，支架12呈u形，支架12的左侧内壁固定连接有正反转电机14，正反转电机14的轴伸端固定连接有丝杆13，丝杆13的端部与支架12的右侧壁转动连接，丝杆13上套设有滑块15，滑块15与丝杆13螺纹连接，滑块15的下表面与支架12滑动连接，控制正反转电机14正反转，可以带动丝杆13正反转，从而带动滑块15左右移动，支架12的左侧壁顶部铰接有活动板16，滑块15的上表面铰接有连杆17，连杆17的上端与活动板16的下表面铰接，活动板16的上表面铰接有安装板18，安装板18的上表面固定连接有刀架20，刀架20上安装有转轴，转轴上等距分布有若干切割刀盘21，刀架20的外侧壁固定连接有切割电机22，切割电机22的轴伸端与转轴固定连接，活动板16的上表面还固定连接有伸缩机构19，伸缩机构19为电动液压伸缩缸，伸缩机构19的端部与安装板18的下表面铰接。

启动切割电机22带动切割刀盘21转动，启动正反转电机14，带动丝杆13转动，从而带动滑块15移动，利用连杆17带动活动板16向竖直方向转动，同时控制伸缩机构19伸长，带动带动安装板18向上转动，使切割刀盘21与金属化膜相接触，对金属化膜进行分切作业，支架12的右侧设有第三固定架9，第三固定架9上转动连接有收纳滚筒10，第三固定架9的侧壁安装有收纳电机11，收纳电机11的轴伸端与收纳滚筒10固定连接，分切后的金属化膜缠绕在收纳滚筒10上，收纳电机11运行时带动收纳滚筒10转动，使金属化膜缠绕在收纳滚筒10上。

本实用新型的工作原理是：待分切的金属化膜从两个导向滚筒8之间穿过，利用导向滚筒8压紧金属化膜，使金属化膜在切割过程中保持稳定，启动切割电机22带动切割刀盘21转动，启动正反转电机14，带动丝杆13转动，从而带动滑块15移动，利用连杆17带动活动板16向竖直方向转动，同时控制伸缩机构19伸长，带动带动安装板18向上转动，使切割刀盘21与金属化膜相接触，对金属化膜进行分切作业，刀架高度调节方便，调节速度快，分切后的金属化膜缠绕在收纳滚筒10上，收纳电机11运行时带动收纳滚筒10转动，使金属化膜缠绕在收纳滚筒10上。

实施例2

在实施例1的基础上，固定板1的底部安装有若干支脚2，支脚2的下端套设有套筒3，支脚2与套筒3滑动连接，套筒3的内部安装有弹簧4，利用弹簧4可以起到一定的缓冲作用，降低本装置运行时产生的震动。

需要特别说明的是，本申请中固定板1、第一固定架5、第一滚筒6、收纳滚筒10、收纳电机11和切割刀盘21为现有技术的应用，导向滚筒、活动板、丝杆、安装板、伸缩机构为本申请的创新点，其有效解决了现有的金属化膜分切装置刀架高度调节不便的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。