一种装袋封口一体化设备的制作方法

本实用新型涉及粉料包装技术领域，特别涉及一种装袋封口一体化设备。

背景技术：

电池作为新兴的绿色驱动能源已得到越来越广泛的应用。电池粉是制作电池时必不可少的材料，它是由多种重金属材料按一定比例混合并搅拌均匀后得到的。在电池粉包装时，需要将电池粉进行装袋、称重、封口等操作，这些操作目前的装袋大多是采用人工操作或人工辅助进行，存在工作效率低，劳动强度大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种可实现自动装袋封口的装袋封口一体化设备。

一种装袋封口一体化设备，其包括本体，所述本体上设有装袋装置、称重装置和封口装置，所述装袋机构用于将粉料进行装袋并进行称重，在重量达到预设值时停止装袋并将包装袋传输至所述称重装置上，所述称重装置用于对装袋好的粉料进行二次称重，并将重量合格的包装袋传输至所述封口机构，所述封口机构用于将装袋好的粉料进行真空封口。

作为本实用新型的进一步改进，所述装袋装置包括料仓、粉料送料机构、升降轨道、升降驱动机构，所述升降轨道上设有升降座，所述升降座与升降驱动机构连接，所述升降座上设有第一水平传输机构，所述第一水平传输机构与升降座之间设有第一称重传感器，所述第一水平传输机构包括第一水平传送带和第一水平驱动组件，所述第一水平驱动组件与第一水平传送带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉料送料机构包括壳体，所述壳体内设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆上设有螺旋叶片，所述壳体的顶部设有与料仓连接的进料口，所述壳体的底部设有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述装袋装置还包括袋口夹持机构，所述袋口夹持机构包括套设于所述壳体上的固定环、套设于所述固定环上的环状气囊、围设于环状气囊周围的夹持环，所述环状气囊可充气至与夹持环接触将包装袋的袋口夹紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一水平驱动组件包括旋转电机、主动轮、从动轮、主动轴、多个从动轴，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述从动轮与主动轴连接，所述主动轴通过所述水平传送带与从动轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述称重装置包括第二水平传输机构和第二称重传感器，所述第二称重传感器设于所述第二水平传输机构底部，所述第二水平传输机构包括第二水平传送带和第二水平驱动组件，所述第二水平驱动组件与第二水平传送带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述封口装置包括箱体和上盖，所述箱体上设有抽气孔，所述抽气孔通过气管与外部抽真空装置连接，所述箱体内设有平移导轨、平移驱动机构、热封口机构，所述平移导轨上设有滑动座，所述滑动座与平移驱动机构连接，所述滑动座上设有第三水平传输机构，所述第三水平传输机构包括第三水平传送带和第三水平驱动组件，所述热封口机构设于所述第三水平传送带上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述热封口机构包括第一封口板和第二封口板，所述第一封口板和/或第二封口板内设有电加热丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述热封口机构还包括第一安装板和第二安装板，所述第一封口板设于第一安装板上，所述第二封口板设于第二安装板上，所述第一安装板与第二安装板之间设有开合组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的装袋封口一体化设备通过在本体上设置装袋装置、称重装置和封口装置，装袋机构用于将粉料进行装袋并进行称重，在重量达到预设值时停止装袋并将包装袋传输至称重装置上，称重装置用于对装袋好的粉料进行二次称重，并将重量合格的包装袋传输至封口机构，封口机构用于将装袋好的粉料进行真空封口。该装袋封口一体化设备结构合理，自动化程度高，提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中装袋封口一体化设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中装袋装置的整体结构示意图一；

图3是本实用新型实施例中装袋装置的整体结构示意图二；

图4是本实用新型实施例中料仓和粉料送料机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中料仓和粉料送料机构的内部结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第一水平传输机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中袋口夹持机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中袋口夹持机构的结构分解示意图；

图9是本实用新型实施例中称重装置的整体结构示意图；

图10是本实用新型实施例中封口装置的整体结构示意图；

图11是本实用新型实施例中滑动座和第三水平传输机构的结构示意图；

图12是本实用新型实施例中平移导轨和平移驱动机构的结构示意图；

图13是本实用新型实施例中热封口机构的结构示意图一；

图14是本实用新型实施例中热封口机构的结构示意图二。

标记说明：1000、装袋装置；1200、料仓；1210、开口；1220、搅拌杆；1230、料位计；300、粉料送料机构；1310、壳体；1320、螺旋送料杆；1321、旋转叶片；1340、破碎叶片；1350、倒锥形分料盘；1410、升降轨道；1420、升降电机；1500、升降座；1600、第一水平传输机构；1610、第一水平传送带；1620、旋转电机；1630、从动轴；1640、挡板；1800、袋口夹持机构；1810、固定环；1820、环状气囊；1830、夹持环；1840、除尘口；2000、称重装置；2100、第二水平传输机构；2110、第二水平传送带；3000、封口装置；3100、箱体；3200、上盖；3310、平移导轨；3320、平移气缸；3400、滑动座；3500、第三水平传输机构；3510、第三水平传送带；3700、热封口机构；3710、第一安装板；3711、第一封口板；3720、第二安装板；3721、第二封口板；3730、支架；3740、开合气缸；3741、气缸座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-14所示，为本实用新型实施例中的装袋封口一体化设备，其包括本体，本体上设有装袋装置1000、称重装置2000和封口装置3000，装袋机构1000用于将粉料进行装袋并进行称重，在重量达到预设值时停止装袋并将包装袋传输至称重装置2000上，称重装置2000用于对装袋好的粉料进行二次称重，并将重量合格的包装袋传输至封口机构3000，封口机构3000用于将装袋好的粉料进行真空封口。

如图2-8所示，为本实用新型实施例中的装袋装置1000。装袋装置1000包括料仓1200、粉料送料机构1300、升降轨道1410、升降驱动机构。

如图4-5所示，料仓1200顶部设有开口1210，用于进料。料仓1200内设有搅拌杆1220，料仓1200顶部设有搅拌电机，搅拌杆1220与搅拌电机连接，用于对粉料进行搅拌。料仓1200上还设有料位计1230，用于观察料仓1200内粉料高度。

粉料送料机构1300包括壳体1310，壳体1310内设有螺旋送料杆1320，螺旋送料杆1320与送料电机连接，送料电机设于料仓1200的顶部，螺旋送料杆1320上设有螺旋叶片1321，壳体1310的顶部设有与料仓1200连接的进料口，壳体1310的底部设有出料口。

优选的，螺旋送料杆1320的底部设有破碎叶片1340，破碎叶片1340随螺旋送料杆1320旋转，用于将粉料破碎。进一步的，螺旋送料杆1320的底部还设有倒锥形分料盘1350，用于将粉料分散开，避免粉料在包装袋中间堆积。

升降轨道1410上设有升降座1500，升降座1500与升降驱动机构连接。在本实施例中，升降驱动机构包括升降电机1420，升降电机1420通过螺杆与升降座1500连接。

如图6所示，升降座1500上设有第一水平传输机构1600，第一水平传输机构1600与升降座1500之间设有称重传感器，称重传感器用于对第一水平传输机构1600上的包装袋进行称重。

第一水平传输机构1600包括第一水平传送带1610和第一水平驱动组件，第一水平驱动组件与第一水平传送带1610连接。在本实施例中，第一水平驱动组件包括旋转电机1620、主动轴和多个从动轴1630，从动轴1630为第一水平传送带1610提供支撑，旋转电机1620带动主动轴转动，进而带动第一水平传送带1610运动。

如图7-8所示，装袋装置1000上还设有袋口夹持机构1800，袋口夹持机构1800包括套设于壳体1310上的固定环1810、套设于固定环1810上的环状气囊1820、围设于环状气囊1820周围的夹持环1830，环状气囊1820上设有充气口，充气口通过气管与充气泵连接，环状气囊1820可充气至与夹持环1830接触将包装袋的袋口夹紧。优选的，固定环1810上方设有除尘口1840。

如图9所示，为本实用新型实施例中的称重装置2000，由于装袋机构1000在对包装袋进行称重时，包装袋的袋口与袋口夹持机构1800接触，导致称重存在一定的误差，因此需要称重装置2000对包装袋进行精准称重。称重装置2000包括第二水平传输机构2100和第二称重传感器，第二称重传感器设于第二水平传输机构2100底部，第二水平传输机构2100包括第二水平传送带2110和第二水平驱动组件，第二水平驱动组件与第二水平传送带2110连接。在本实施例中，第二水平驱动组件与第一水平驱动组件结构相同。

如图10-14所示，为本实用新型实施例中的封口装置3000。封口装置3000包括箱体3100和上盖3200，箱体3100上设有抽气孔，抽气孔通过气管与外部抽真空装置连接。优选的，该外部抽真空装置为真空泵。

在本实施例中，箱体3100和上盖3200通过转轴连接。箱体3100上设有开盖气缸3110，开盖气缸3110的伸缩杆与上盖3200连接。

如图11-12所示，箱体3100内设有平移导轨3310、平移驱动机构、热封口机构3700，平移导轨310上设有滑动座3400，滑动座3400与平移驱动机构连接，滑动座3400上设有第三水平传输机构3500，平移驱动机构用于驱动第三水平传输机构3500在滑动座3400上滑动。

具体的，第三水平传输机构3500包括第三水平传送带3510和第三水平驱动组件，热封口机构3700设于第三水平传送带3500上方。在本实施例中，平移驱动机构为平移气缸3320。在本实施例中，第三水平驱动组件与第一水平驱动组件结构相同。

如图13-14所示，热封口机构3700包括第一封口板3711和第二封口板3721，第一封口板3711和/或第二封口板3721内设有电加热丝。具体的，热封口机构3700还包括第一安装板3710和第二安装板3720，第一安装板3710和第二安装板3720之间通过转轴连接，第一封口板3711设于第一安装板3710上，第二封口板3721设于第二安装板3720上，第一安装板3710与第二安装板3720之间设有开合组件。

在本实施例中，开合组件为开合气缸3740，开合气缸3740底部设有气缸座3741，气缸座3741与第二安装板3720固定连接。开合气缸3740可闭合带动第一安装板3710，至第一封口板3711与第二封口板3721抵接。

工作时，升降电机1420驱动升降座1500上升，通过袋口夹持机构1800将第一水平传送带1610上的包装袋的袋口夹紧固定，粉料送料机构1300将料仓1200内的粉料送进包装袋内，当第一称重传感器显示重量达到预设值时，停止送料，旋转电机1620驱动第一水平传送带1610运动，将包装袋输送至第二水平传送带2110上，第二称重传感器对包装袋进行精准称重，当包装袋重量不合格时，对包装袋内的粉料进行添加或取出，在其满足包装要求后将其输送至第三水平传送带3510上，第三水平传送带3510将已装袋的包装袋运送至热封口机构3700下方，开合气缸3740收缩，将第一封口板3711与第二封口板3721配合将包装袋的袋口夹住，接着将上盖3200关闭，利用外部抽真空装置将箱体3100内抽成真空，此时包装袋内已是真空状态，第一封口板3711与第二封口板3721内的电加热丝加热对包装袋进行封口，封口完成后打开上盖3200，第三水平传送带3510运送包装袋并进行下料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的装袋封口一体化设备通过在本体上设置装袋装置、称重装置和封口装置，装袋机构用于将粉料进行装袋并进行称重，在重量达到预设值时停止装袋并将包装袋传输至称重装置上，称重装置用于对装袋好的粉料进行二次称重，并将重量合格的包装袋传输至封口机构，封口机构用于将装袋好的粉料进行真空封口。该装袋封口一体化设备结构合理，自动化程度高，提高了生产效率。

环状气囊的设置有效的控制了包装过程中粉料的扬尘，减少了对作业空间的污染，减少了对作业人员的健康影响；高精度的自动包装可以一次就完成要求重量值的包装，无须在后段工序中进行复核称重再人工添加物料来满足重量精度要求，大幅提高生产效率。

封口装置可将已装袋的包装袋自动输送入箱体内并在封口后自动输送至下站流水线，改变了原来的由作业人员人力搬入搬出封口设备，极大的降低了作业人员的劳动强度。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。