一种标签印刷机的膜料放卷机构的制作方法

本实用新型涉及标签印刷机技术领域，具体涉及一种标签印刷机的膜料放卷机构。

背景技术：

现有的标签印刷机的放卷机构一般包括卷取有带材的柱状膜料和放置带卷的放置辊，放置辊插入到柱状膜料中间柱状通孔中，外部取料设备带动带材的一端移动，带材从柱状膜料上逐渐剥离，柱状膜料带动放置辊旋转，放置辊带动外部角度检测设备旋转以检测放料速度和放料量；现有技术放置辊和柱状膜料容易出现相对滑动，影响外部角度检测设备的检测精度。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种标签印刷机的膜料放卷机构，提高了柱状膜料定位的稳定性，本膜料放卷机构和柱状膜料不易发生相对滑动，保证外部角度检测设备的检测精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种标签印刷机的膜料放卷机构，包括支撑件、调节件和一端密闭设置的套管，套管的另一端开放设置，套管的外侧绕其轴线等角度安装有不少于两个的支撑件，所述支撑件包括滑杆、支撑板和接触块，滑杆贯穿套管的侧壁并与套管滑动连接，滑杆位于套管外侧的一端和支撑板的侧边固定连接，支撑板的长度方向和套管的长度方向平行，滑杆位于套管内腔的一端固定有接触块。

所述套管的内腔设有沿其长度方向移动的调节件，移动调节件调节支撑板与套管之间的径向距离。

优选地，所述调节件包括位于套管内部的移动杆和细杆，移动杆的一端和细杆的一端固定连接，移动杆的直径大于细杆的直径，细杆和移动杆连接处的直径沿远离细杆的方向逐渐变大，细杆远离移动杆的一端和套管内腔的密封端通过连接件可拆卸连接。

优选地，连接件包括螺杆，连接件包括螺杆，螺杆的一端和细杆远离移动杆的一端固定连接，套管内腔密封端对应螺杆的位置开设有螺孔。

优选地，所述连接件包括吸附块和永磁铁，连接件包括吸附块和永磁铁，吸附块固定在细杆远离移动杆的一端，永磁铁固定在套管内腔密封端对应吸附块的位置，吸附块为磁铁块或铁块。

优选地，所述移动杆的一端延伸至套管的外侧，移动杆延伸至套管外侧的一端安装有拉环。

优选地，所述套管密闭的一端外侧安装有轴承。

优选地，所述支撑板靠近轴承的一端固定有挡板。

优选地，所述滑杆包括滑动杆和活动套设在该滑动杆外周的滑管，滑管的底部和接触块连接，滑动杆的顶部和支撑板的侧边固定连接，且在滑动杆的外周套设有第一弹簧，该第一弹簧抵接在支撑板和滑管的顶部之间。

优选地，所述滑杆包括滑动杆和活动套设在该滑动杆外周的滑管，滑管的底部和接触块连接，滑动杆的顶部和支撑板的侧边固定连接，滑管内腔设有第二弹簧，该第二弹簧设于所述滑动杆的底部和滑管的底部之间。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本膜料放卷机构和柱状膜料不易发生相对滑动，保证外部角度检测设备的检测精度；

2、滑杆的长度为弹性可调节，柱状膜料内侧圆孔的直径出现误差时，本膜料放卷机构也可以将柱状膜料进行固定，提高本膜料放卷机构的适用性和可靠性；

3、调节件的位置固定方便，本膜料放卷机构工作时移动杆不会和套管发生相对滑动，保证本膜料放卷机构的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的标签印刷机的膜料放卷机构的主视图；

图2为图1所示的局部剖面示意图；

图3为图1所示的滑杆一种实现方式的示意图；

图4为图1所示的滑杆另一种实现方式的示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的标签印刷机的膜料放卷机构的主视图。

附图中，1-挡板，2-滑杆，21-第一弹簧，22-滑动杆，23-滑管，24-第二弹簧，3-支撑板，4-拉环，5-套管，6-轴承，7-移动杆，8-接触块，9-连接件，91-永磁铁，92-吸附块，93-螺孔，94-螺杆，10-细杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例公开了一种标签印刷机的膜料放卷机构，包括支撑件、调节件和一端密闭设置的套管5，套管5的另一端开放设置，套管5的外侧绕其轴线等角度安装有不少于两个的支撑件，支撑件包括滑杆2、支撑板3和接触块8，滑杆2贯穿套管5的侧壁并与套管5滑动连接，滑杆2位于套管5外侧的一端和支撑板3的侧边固定连接，支撑板3的长度方向和套管5的长度方向平行，滑杆2位于套管5内腔的一端固定有接触块8；

套管5的内腔设有沿其长度方向移动的调节件，移动调节件调节支撑板3与套管5之间的径向距离。

本实施例的调节件包括位于套管5内部的移动杆7和细杆10，移动杆7的一端和细杆10的一端固定连接，移动杆7的直径大于细杆10的直径，细杆10和移动杆7连接处的直径沿远离细杆10的方向逐渐变大，细杆10远离移动杆7的一端和套管5内腔的密封端通过连接件9可拆卸连接。

具体地，如图2所示，本实施例的连接件9包括吸附块92和永磁铁91，吸附块92固定在细杆10远离移动杆7的一端，永磁铁91固定在套管5内腔密封端对应吸附块92的位置，吸附块92为磁铁块或铁块。永磁铁91和吸附块92吸附，使移动杆7在套管5的位置固定，防止移动杆7滑动从而与接触块8脱离，保证支撑板3对柱状膜料支撑的可靠性。

本实施例中，移动杆7的一端延伸至套管5的外侧，移动杆7延伸至套管5外侧的一端安装有拉环4，拉环4便于将移动杆7从套管5中拉出。

在初始状态时，接触块8和细杆10接触，支撑板3与套管5之间的径向距离最小，安装柱状膜料时，柱状膜料套在支撑板3的外周，将移动杆7向套管5推动，接触块8从细杆10脱离且接触块8滑动到移动杆7上，接触块8通过滑杆2推动支撑板3远离套管5，支撑板3对柱状膜料进行支撑定位，细杆10和移动杆7连接处的直径沿远离细杆10的方向逐渐变大使接触块8在细杆10和移动杆7上过渡方便；在拆卸柱状膜料时，拉动移动杆7远离套管5，接触块8和细杆10接触，支撑板3和柱状膜料的卡接松动，柱状膜料和支撑板3分离方便。参考图3，本实施例的滑杆2包括滑动杆22和活动套设在该滑动杆22外周的滑管23，滑管23的底部和接触块8连接，滑动杆22的顶部和支撑板3的侧边固定连接，且在滑动杆22的外周套设有第一弹簧21，该第一弹簧21抵接在支撑板3和滑管23的顶部之间。

第一弹簧21为强力弹簧，第一弹簧21使支撑板3与套管5之间的径向距离调节方便，本膜料放卷机构可以对不同内腔直径的柱状膜料进行支撑，提高本膜料放卷机构的适用性。

进一步地，本实施例的套管5密闭的一端外侧安装有轴承6，支撑板3靠近轴承6的一端固定有挡板1。

轴承6将套管5密闭的一端和外部支架转动连接，挡板1使柱状膜料的位置定位方便。

实施例二

本实施例公开了一种标签印刷机的膜料放卷机构，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于本实施例的滑杆2的结构不同，参考图4，本实施例的滑杆2包括滑动杆22和活动套设在该滑动杆22外周的滑管23，滑管23的底部和接触块8连接，滑动杆22的顶部和支撑板3的侧边固定连接，滑管23内腔设有第二弹簧24，该第二弹簧24设于滑动杆22的底部和滑管23的底部之间。

第二弹簧24为强力弹簧，第二弹簧24使支撑板3与套管5之间的径向距离调节方便，本膜料放卷机构可以对不同内腔直径的柱状膜料进行支撑，提高本膜料放卷机构的适用性。

实施例三

本实施例公开了一种标签印刷机的膜料放卷机构，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于本实施例的连接件9的结构不同，参考图5，本实施例的连接件9包括螺杆94，螺杆94的一端和细杆10远离移动杆7的一端固定连接，套管5内腔密封端对应螺杆94的位置开设有螺孔93。

螺杆94和螺孔93螺纹连接，使移动杆7在套管5的位置固定，防止移动杆7滑动导致移动杆7与接触块8脱离，保证支撑板3对柱状膜料支撑的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。