可调式基板自动贴胶带装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板制造技术领域，特别是涉及一种可调式基板自动贴胶带装置。

背景技术：

在pcb基板的制造过程中，当基板宽度小于20mm后，基板不能独自过osp处理，在对基板进行osp工序操作时，需要采用手工将基板一条一条来排列进行贴胶带，既比较费时，效率也比较低下，也因张贴间隙等不一致等问题，导致在过osp时堵板或osp药水未烘干而残留在基板上，导致基板白油面变色、发黄等质量问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的缺点的问题，提供一种可调式基板自动贴胶带装置，其结构简单，设计合理，操作方便，提升贴胶效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调式基板自动贴胶带装置，其包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括输送带，所述机架于输送带一侧设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有对齐压板，所述输送带靠近支撑板一侧叠放设置有基板，所述基板一侧贴合设置在对齐压板侧壁，所述机架两侧分别设置有支板，所述支板之间设置有挡板调节机构，所述挡板调节机构设置有固定板，所述固定板上设置有支撑面板，所述支撑面板一侧设置有限位挡板，所述限位挡板与输送带之间存有间隙，所述对齐压板一端抵接在限位挡板一侧，所述限位挡板另一侧设置有第一胶带压轮及胶带固定座，所述第一胶带压轮及胶带固定座分别固定设置在支板上，所述胶带固定座上设置有胶带固定轴，所述第一胶带压轮及胶带固定轴分别设置在输送带上方，所述胶带固定轴上套设有胶带圈，所述胶带圈用于提供粘贴胶带。

在其中一个实施例中，所述固定板通过第一螺丝固定在支板上，所述固定板截面为l型构造，所述支撑面板通过第二螺丝固定在固定板上，所述限位挡板通过第三螺丝固定在支撑面板上。

在其中一个实施例中，所述输送带末端部上方设置有第二胶带压轮，所述第二胶带压轮固定在支板上。

在其中一个实施例中，所述胶带固定座包括固定块，所述固定块中部开设有固定槽，所述固定槽内卡持设置有滚动轴承，所述胶带固定轴上设置在滚动轴承上。

在其中一个实施例中，所述间隙高度大于1倍基板厚度小于2倍基板厚度。

在其中一个实施例中，所述胶带固定轴设置在第一胶带压轮上方。

在其中一个实施例中，所述胶带圈的内径大于胶带固定轴外径。

在其中一个实施例中，所述胶带固定轴上间隔设置有胶圈限位块，所述胶圈限位块两两配合设置。

在其中一个实施例中，所述胶圈限位块上开设有卡槽，所述卡槽内设置有锁紧螺丝，所述胶圈限位块通过锁紧螺丝紧固在胶带固定轴上。

在其中一个实施例中，所述胶带固定轴上的胶圈限位块数量为6个。

综上所述，本实用新型可调式基板自动贴胶带装置通过设置挡板调节机构，通过调节限位挡板在支撑面板上的位置，使得间隙满足基板厚度要求，配合在输送带上方设置第一胶带压轮及第二胶带压轮，并将胶带圈上的粘贴胶带置于第一胶带压轮下方，从而让基板在输送带的带动下依次并排移送至第一胶带压轮下方，使得粘贴胶带贴附在基板表面，进而让并排设置的基板在粘贴胶带的粘贴作用下组合成一个整体构造，使得组合后的基板符合osp处理的宽度要求。

附图说明

图1为本实用新型可调式基板自动贴胶带装置隐藏部分胶圈限位块及挡板调节机构后的结构示意图；

图2为本实用新型可调式基板自动贴胶带装置的俯视参考图；

图3为本实用新型挡板调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型胶圈限位块的结构示意图；

图5为本实用新型固定块的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

如图1至图5所示，本实用新型可调式基板自动贴胶带装置包括机架10，所述机架10上设置有输送机构20，所述输送机构20包括输送带21，所述机架10于输送带21一侧设置有支撑板11，所述机架10两侧分别设置有支板12，所述支撑板11上固定设置有对齐压板30，所述输送带21靠近支撑板11一侧叠放设置有基板40，所述支板12之间设置有挡板调节机构50，所述挡板调节机构设置有固定板51，所述固定板51通过第一螺丝511固定在支板12上，所述固定板51截面为l型构造，所述固定板51上设置有支撑面板52，所述支撑面板52通过第二螺丝521固定在固定板51上，所述支撑面板52一侧设置有限位挡板53，所述限位挡板53与输送带21之间存有间隙，所述限位挡板53通过第三螺丝531固定在支撑面板52上，调节第三螺丝531在限位挡板上的位置使得所述限位挡板在支撑面板52上来回运作，使得间隙高度大于1倍基板40厚度小于2倍基板40厚度，从而使得基板40在输送带21的带动下逐个逐个的从间隙内穿过，将叠放设置的基板40在输送带21的带动下依次并排设置。

所述对齐压板30一端抵接在限位挡板53一侧，所述基板40一侧贴合设置在对齐压板30侧壁，用于将叠放设置的基板40两侧对齐，从而使得叠放设置的基板40在输送带21的带动下依次平稳地并排贴合设置，保证并排设置的基板40两侧也是相互对齐的。

所述限位挡板53另一侧设置有第一胶带压轮60及胶带固定座70，所述第一胶带压轮60及胶带固定座70分别固定设置在支板12上，所述胶带固定座70上设置有胶带固定轴71，所述第一胶带压轮60及胶带固定轴71分别设置在输送带21上方，所述胶带固定轴71设置在第一胶带压轮60上方，所述胶带固定轴71上套设有胶带圈72，所述胶带圈72用于提供粘贴胶带721，所述胶带圈72提供的粘贴胶带721置于第一胶带压轮60下方，所述第一胶带压轮60用于将粘贴胶带721压覆在基板40上，随着输送带21的运动，基板40会依次穿过第一胶带压轮60下方，在第一胶带压轮60的压力作用下，粘贴胶带721会将经过第一胶带压轮60下方的基板40进行粘贴，从而使得基板40在粘贴胶带721的粘贴作用下组合成一个整体构造，使得组合后的基板40的组合宽度满足osp处理工艺，相比于传统手动对齐粘贴方式，操作简单，工作效率高。

在其中一个实施例中，所述胶带固定座70包括固定块73，所述固定块73中部开设有固定槽731，所述固定槽731内卡持设置有滚动轴承74，所述胶带固定轴71上设置在滚动轴承74上，使得胶带固定轴71能方便地在滚动轴承74上转动，所述胶带圈72的内径大于胶带固定轴71外径，使得胶带圈72能很容易套设在胶带固定轴71上。

在其中一个实施例中，所述胶带固定轴71上间隔设置有胶圈限位块75，所述胶圈限位块75两两配合设置，用于将胶带圈72限位在胶带固定轴71上，具体地，所述胶带固定轴71上的胶圈限位块75数量为6个，所述胶圈限位块75上开设有卡槽751，所述卡槽751内设置有锁紧螺丝（图未示），所述胶圈限位块75通过锁紧螺丝紧固在胶带固定轴71上。

所述输送带21末端部上方设置有第二胶带压轮80，所述第二胶带压轮80固定在支板12上，所述第二胶带压轮80用于对粘贴好的基板40进行二次压覆，使得基板40在粘贴胶带721的粘贴作用下组合成的整体构造更加稳固。

本实用新型具体使用时，调节第三螺丝531在支撑面板52上的位置，进而调节限位挡板53在支撑面板52上的位置，使得限位挡板53与输送带21之间的间隙大小满足大于1倍基板40厚度小于2倍基板40厚度，然后将胶带固定轴71从胶带固定座70上取下，将胶带圈72套设在胶带固定轴71上，再将胶带固定轴71重新放回胶带固定座70上；根据基板40的实际长度调整胶带圈72在胶带固定轴71上的位置，再通过胶圈限位块75对胶带固定轴71上的胶带圈72进行限位，使得胶带圈72保持在合适的位置给基板40粘合提供粘贴胶带721；同时，将基板40叠放设置在限位挡板53一侧，并在对齐压板30的作用下保证叠放设置的基板40周侧边缘均能对齐，方便后续粘贴工序；启动输送带21，叠放设置的基板40会逐一地随着输送带21的运动，并排设置的基板40在经过第一胶带压轮60下方时胶带圈72提供的粘贴胶带721会贴附在基板40的表面，使得并排设置的基板40在粘贴胶带721的粘贴作用下组合成一个整体构造；最后，根据基板40进入osp处理的宽度要求切割粘贴胶带721，此时，切割后的粘贴胶带721贴附在一定数量的基板40表面，再将上述并排设置的一定数量的基板40叠放整齐后进入到下一工序。

综上所述，本实用新型可调式基板自动贴胶带装置通过设置挡板调节机构50，通过调节限位挡板53在支撑面板52上的位置，使得间隙满足基板40厚度要求，配合在输送带21上方设置第一胶带压轮60及第二胶带压轮80，并将胶带圈72上的粘贴胶带721置于第一胶带压轮60下方，从而让基板40在输送带21的带动下依次并排移送至第一胶带压轮60下方，使得粘贴胶带721贴附在基板40表面，进而让并排设置的基板40在粘贴胶带721的粘贴作用下组合成一个整体构造，使得组合后的基板40符合osp处理的宽度要求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。