一种带升降的摆料箱的制作方法

本实用新型涉及一种带升降的摆料箱。

背景技术：

铁铁棚毛坯在进行烧结前易氧化，需要使用尼龙袋对铁铁棚毛坯进行外包装，以使其与外界隔离，便于储运。铁铁棚毛坯包装一般在含氧量极低的环境下进行，否则易氧化。现有技术一般使用带包装机的摆料箱（也叫手套箱）进行毛坯包装，但是现有的摆料箱一般操作室与取料室是连通的，在取料的时候，空气容易进入操作室，从而导致毛坯氧化。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带升降的摆料箱，这种摆料箱能够避免在取料的时候空气进入摆料箱。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种带升降的摆料箱，包括箱体，箱体一侧设有进料口，箱体内另一侧设有用于成品上下料的升降井，箱体前侧设有操作口，箱体下部设有真空泵，所述升降井的下部的侧边开设有出料口，所述升降井的上部设有与箱体的内部贯通的开口，所述升降井内设置有升降平台，所述升降平台包括平行设置且位置相对固定的上平台和下平台，当升降平台位于上方位置时，所述下平台恰好处于所述开口处，并将箱体与升降井隔离；当升降平台位于下方位置时，所述上平台恰好处于所述开口处，并将箱体与升降井隔离。

进一步，还包括用于驱动所述升降平台上下升降的驱动机构。

进一步，所述驱动机构包括设置于箱体下方的气缸、穿过箱体的下底板且竖直设置的传动杆，所述传动杆固定连接于所述下平台底部，所述气缸驱动所述传动杆，从而带动所述升降平台上下升降。

进一步，所述下平台和上平台之间平行设置有三根固定柱。

进一步，所述驱动机构还包括穿过箱体的下底板且竖直设置的导轨，所述导轨一端固定设置于所述下平台底部。

进一步，所述出料口还设有密封门。

进一步，所述开口处设有密封圈。

进一步，所述箱体上设有充氮阀，所述充氮阀与所述升降井连通。

进一步，所述箱体上设有排气阀，所述排气阀与所述升降井连通。

进一步，所述箱体内还设有包装机。

本实用新型的有益之处在于：通过升降井、升降平台的设置，使得取料与操作分离，避免了在取料的时候空气进入摆料箱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型去掉密封门后的结构示意图。

图3是本实用新型的升降平台的结构示意图。

图4是本实用新型去掉升降平台后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1~图4所示，一种带升降的摆料箱，包括箱体1，箱体一侧设有进料口2，箱体内另一侧设有用于成品上下料的升降井5，箱体前侧设有操作口3，箱体下部设有真空泵4，所述升降井的下部的侧边开设有出料口6，所述升降井的上部设有与箱体的内部贯通的开口7，所述升降井内设置有升降平台，所述升降平台包括平行设置且位置相对固定的上平台8和下平台9，当升降平台位于上方位置时，所述下平台恰好处于所述开口处，并将箱体与升降井隔离；当升降平台位于下方位置时，所述上平台恰好处于所述开口处，并将箱体与升降井隔离。

本实施例中，还包括用于驱动所述升降平台上下升降的驱动机构。

本实施例中，所述驱动机构包括设置于箱体下方的气缸10、穿过箱体的下底板且竖直设置的传动杆11，所述传动杆固定连接于所述下平台底部，所述气缸驱动所述传动杆，从而带动所述升降平台上下升降。

本实施例中，所述下平台和上平台之间平行设置有三根固定柱12。三点成一个稳定的平面，使得升降平台更加稳定牢固。

本实施例中，所述驱动机构还包括穿过箱体的下底板且竖直设置的导轨13，所述导轨一端固定设置于所述下平台底部。

本实施例中，所述出料口还设有密封门14。在操作时，关上密封门，防止空气进入升降井，在需要取料时，打开密封门。

本实施例中，所述开口处设有密封圈15。使得箱体内的操作室和升降井之间密闭隔绝，避免空气进入。

本实施例中，所述箱体上设有充氮阀16，所述充氮阀与所述升降井连通。使用时用于给升降井内充氮气。

本实施例中，所述箱体上设有排气阀17，所述排气阀与所述升降井连通。用于在通过充氮阀给升降井充氮气时，打开排气阀，排出空气。

本实施例中，所述箱体内还设有包装机18。用于将毛坯抽真空塑封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。