专利名称：自动升降料架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于收集处于生产过程中的管材的料架。
背景技术：
在各种管材的生产、加工过程中，切割完成后的管材需要通过料架来收集，当达到一定 的数量以后再统一从料架内移除。由于管材是一种易于形变的产品，所以对于撞击极为敏感， 尤其是对于高精度的管材，更是需要尽量的减少撞击，所以料架在设计之初就必须同时考虑 到容量和撞击的问题。如图3所示，是一种目前广泛使用的管材收集料架，整个料架的横截 面呈"U"型，管材12自上方落入料架，管材12下落的垂直高度为H，通过在料架的侧壁和 底面设置一层木料垫块9以缓冲管材12自由降落后的冲击力，在整个料架堆积满管材12后 再整体清空管材12。
现有技术中的管材料架综合起来具有以下缺点1、虽然釆用了相对柔软的木料垫，但是 管壁与木料垫之间的冲击力依然很大，无法完全消除不良；2、若要减少冲击力，则要减小垂 直高度，导致转移管材的频率增加，费时费力，效率较低；若要减小转移管材的频率，则要 增加垂直髙度，导致冲击力增大，产品出现质量问题。
发明内容
为了克服上述料架的缺点，本发明的目的是提供一种结构简单可靠并且效果显著的自动 升降料架。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是 一种自动升降料架，它包括沿同一直线 设置的至少两个机架单元，所述的机架单元的数目可以根据具体使用中管材的长度来确定， 所述的各机架单元包括垂直设置的两个支柱、安装于所述的两个支柱之间的载料带、分别设 置在所述的两个支柱顶部的用以减小载料带与所述的支柱之间的摩擦滚轮、设置在所述的其 中一个支柱上的载料带固定器、设置在另一个所述的支柱上的载料带卷绕轴，所述的载料带 一端固定于所述的载料带固定器、另一端依次绕过所述的两个滚轮后收卷于所述的载料带卷 绕轴上，所述的载料带在所述的两个支柱之间的上方形成一载料空间；在所述的载料带卷绕 轴上同轴设置有一传动轮，所述的传动轮通过传动带与电机相连接，所述的载料空间随着所 述的载料带卷绕轴的转动将会增大或减小。优选地，所述的载料带的材质为质地柔软的帆布，以减少与所述的管材之间的撞击力。 更优地，所述的多个机架单元之间通过底部连接件相互固定连接，以增加整个料架的稳 定程度。
本发明与现有技术相比具有下列优点1、由于帆布带比较软，管材掉落在帆布带上不易 产生擦伤；2、因帆布带置于料架上，可慢慢的下降，降低了掉落的高度，起到了改善管材的 碰伤的现象，同时料架的容量并为减少；3、由于料架可以缓慢的下降，可以在一定程度上减 少管材下降的冲击力。
附图1是本发明整体结构的主视图； 附图2是本发明实施例一的俯视图； 附图3是本发明实施例一的主视图 附图4是现有技术下料架的主视其中1、机架单元；2、载料带固定器；3、滚轮；4、载料带巻绕轴；5、传动轮；6、 传动带；7、电机；8、载料带；9、木料垫块；101、 102、支柱；11、底部连接件；12、管材； 100、第一单元；200、第二单元；300、第三单元。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的描述。
如附图1至附图3所示，本实施例中的自动升降料架，由3个呈"U"型的第一单元100、 第二单元200和第三单元300构成，上述第一单元IOO、第二单元200和第三单元300之间 通过底部连接件ll相互固定连接，以增加整个料架的稳定程度；在第一单元IOO、第二单元 200和第三单元300上分别垂直固定有两个支柱101、 102,在支柱IOI、 102顶部分别设置有 用以减小载料带8与所述的支柱101、 102之间摩擦的滚轮3，在支柱101上设置有一个用以 固定载料带8的载料带固定器2,在支柱102上设置有载料带巻绕轴4,帆布载料带8 —端固 定于载料带固定器2、另一端依次绕过分别位于支柱101和支柱102顶部的滚轮3后收卷于 载料带巻绕轴4上，载料带12在上述的两个支柱101、 102之间的上方形成一载料空间，由 分别位于第一单元IOO、第二单元200和第三单元300上的载料空间共同承载管材12;在载 料带巻绕轴4上还同轴设置有一传动轮5，传动轮5通过传动带6与电机7相连接。
如附图1所示，在初始状态下，由于有较多的帆布载料带8呈卷状缠绕在载料带巻绕轴 4上，位于2个支柱10之间的帆布载料带8长度较短，从而帆布载料带8呈一曲率较小的悬链线状，该悬链线的最低点与最髙点的距离为L，可以看出L〈H,管材12自上方落在帆布载 料带8上。
如附图3所示，随着帆布载料带8上的管材12的增加，传动轮5在电机7的驱动下逆时 针转动，于是载料带卷绕轴4也同步地缓慢逆时针转动，从而使得呈卷状缠绕在载料带巻绕 轴4上的帆布载料带8被缓慢地放卷，位于2个支柱101、 102之间的帆布载料带8长度也逐 渐增加，处于载料空间内的管材12与载料带8—起下降，在实际的使用中可以根据管材12 的下落速度调节电机7的转速，以使每根管材12下落的竖直高度L都相等，从而保证管材 12的质量。
当载料空间达到最大极限后，将载料空间内的管材12转移，传动轮5在电机7的驱动下 顺时针转动，于是载料带卷绕轴4也同步地缓慢顺时针转动，从而使得帆布载料带8被缓慢 地呈卷状缠绕在载料带卷绕轴4上的，位于2个支柱101、 102之间的帆布载料带8长度也逐 渐增减小，最终回复到如附图l所示的使用之前的状态，以重新开始收集管材12.
通过上述的实施方式，不难看出本发明是一种结构简单、性能可靠、造价低廉的自动升 降料架。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解 本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做 的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种自动升降料架，其特征在于它包括沿同一直线设置的至少两个机架单元(1)，所述的各机架单元(1)包括垂直设置的两个支柱(101、102)、安装于所述的两个支柱(101、102)之间的载料带(8)、分别设置在所述的两个支柱(101、102)顶部的滚轮(3)、设置在其中一个所述的支柱(101)上的载料带固定器(2)、设置在另一个所述的支柱(102)上的载料带卷绕轴(4)，所述的载料带(8)一端固定于所述的载料带固定器(2)、另一端依次绕过所述的两个滚轮(3)后收卷于所述的载料带卷绕轴(4)上，所述的载料带(8)在所述的两个支柱(101、102)之间的上方形成一载料空间。
2、 根据权利要求l所述的自动升降料架，其特征在于所述的载料带(8)的材质为帆布。
3、 根据权利要求1所述的自动升降料架，其特征在于所述的至少两个机架单元(1) 之间通过底部连接件(11)相互固定连接。
4、 根据权利要求l所述的自动升降料架，其特征在于在所述的载料带卷绕轴(4)上 还同轴设置有一传动轮(5 )，所述的传动轮(5 )通过传动带(6 )与电机(7 )相连接。
全文摘要
本发明公开了一种自动升降料架，它包括沿同一直线设置的至少两个机架单元，各机架单元包括垂直设置的两个支柱，在两个支柱顶部分别设置有用以减小载料带与支柱之间的摩擦的滚轮，在其中一个支柱上的设置有载料带固定器，在另一个支柱上设置有载料带卷绕轴，载料带一端固定于载料带固定器、另一端依次绕过两个滚轮后收卷于载料带卷绕轴上，载料带在两个支柱之间的上方形成一载料空间，在载料带卷绕轴上还同轴设置有一传动轮，传动轮通过传动带与电机相连接，载料空间随着载料带卷绕轴的转动将会增大或减小。本发明解决了现有技术中的问题，提供一种简单可靠同时效果显著的自动升降料架。
文档编号B21C49/00GK101513653SQ200810136688
公开日2009年8月26日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者宏 王 申请人:太仓市金鑫铜管有限公司