一种超声波换接料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卫生用品制作设备零部件，尤其涉及一种超声波换接料装置。

背景技术：

一次性卫生用品在制作过程中，所用原材料(如无纺布及pf膜类材料)一般都是一卷一卷的，用完一卷就要更换另一卷，而两卷之间的材料是分开的；因此，需要设计专门的拼接料机构将前面一卷材料的末端与后面一卷材料的前端拼接起来，而目前的换接料系统，因用胶带纸进行拼接，而芯体材料表面又是无尘纸，致使在换料过程中容易脱胶，导致换料失败，从而产生停机及废品，从而造成了机台开机率及成品率大大下降，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种超声波换接料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超声波换接料装置，包括支座、两个送料辊和传送轮，两个所述送料辊分别对称式设置在支座上方的左右侧上，所述传送轮设置在支座的下方，所述支座的中部上设有压紧切断组件，还包括一焊接组件、左红外线对位器和右红外线对位器，所述焊接组件设于支座位于压紧切断组件的下方，所述焊接组件包括左焊接气缸、右焊接气缸、焊接压纹块和超声波装置，所述左焊接气缸的缸体连接在支座下部的左侧上，且该左焊接气缸伸缩杆的尾部连接有一焊接压纹块，所述右焊接气缸的缸体连接在支座下部的右侧上，且该右焊接气缸伸缩杆的尾部与超声波装置相连接，所述左红外线对位器设于支座位于左焊接气缸的下方，所述右红外线对位器设于支座位于右焊接气缸的下方。

进一步的，所述压紧切断组件包括插刀槽、两个压料气缸和两个切断气缸，所述插刀槽设置在支座的中间处，两个所述压料气缸分别对称设置在支座上部的左右两侧上，每一所述压料气缸伸缩杆的尾部上均连接有一压料板，两个所述切断气缸分别对称设置在支座中部的左右两侧上，且该两个切断气缸设于两个压料气缸的下方，每一所述切断气缸伸缩杆的尾部上均连接有一切断刀。

进一步的，所述超声波装置由控制箱、换能器和模头组成。

进一步的，所述支座上还设置有便于调节左红外线对位器和右红外线对位器角度的腰形孔。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种超声波换接料装置，通过采用由压紧切断组件、焊接组件和左红外线对位器以及右红外线对位器等相结合构成的焊接装置，即当正在运作的工作料快用完时，与待换接料同侧的压料气缸伸出，将待换接料压在插刀槽上，进而左焊接气缸和右焊接气缸都伸出，启动超声波装置，将待换接料和工作料进行焊接，焊接完成后，与工作料同侧的切断气缸伸出，带动了切断刀将工作料切断，最后，所有气缸退回原位，换料完成，从而可以避免使用胶带纸造成的脱胶问题，换接料拼接迅速，降低了生产成本，同时可以减少因停机而产生的电力损耗，大大提高了工作效率。

2、本实用新型提供的一种超声波换接料装置，通过安装有左红外线对位器和右红外线对位器，即换接料时，送料辊将待换接料往中部输送，当待换接料头部下垂至被红外线对位器检测到时，送料辊停止送料，然后再进行下一步的焊接步骤，使放料方便省事，保证了每次待换接料和工作料的焊接均处于最佳位置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种超声波换接料装置的主视图；

图2为本实用新型一种超声波换接料装置的左视图；

图3为本实用新型一种超声波换接料装置的俯视图。

图中：1.支座2.送料辊3.左红外线对位器4.右红外线对位器51.左焊接气缸52.右焊接气缸53.焊接压纹块54.超声波装置54a.换能器54b.模头61.插刀槽62.压料气缸63.切断气缸64.压料板6.切断刀7.待换接料8.工作料。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参考图1、图2和图3，一种超声波换接料装置，包括支座1、两个送料辊2和传送轮，两个送料辊2分别对称式设置在支座1上方的左右侧上，传送轮设置在支座的下方，支座1的中部上设有压紧切断组件，还包括一焊接组件、左红外线对位器3和右红外线对位器4，焊接组件设于支座1位于压紧切断组件的下方，焊接组件包括左焊接气缸51、右焊接气缸52、焊接压纹块53和超声波装置54，左焊接气缸51的缸体连接在支座1下部的左侧上，且该左焊接气缸51伸缩杆的尾部连接有一焊接压纹块53，右焊接气缸52的缸体连接在支座1下部的右侧上，且该右焊接气缸52伸缩杆的尾部与超声波装置54相连接，左红外线对位器3设于支座1位于左焊接气缸51的下方，右红外线对位器4设于支座1位于右焊接气缸52的下方，压紧切断组件包括插刀槽61、两个压料气缸62和两个切断气缸63，插刀槽61设置在支座1的中间处，两个压料气缸62分别对称设置在支座1上部的左右两侧上，每一所述压料气缸62伸缩杆的尾部上均连接有一压料板64，两个切断气缸63分别对称设置在支座1中部的左右两侧上，且该两个切断气缸63设于两个压料气缸62的下方，每一切断气缸63伸缩杆的尾部上均连接有一切断刀65，支座上还设置有便于调节左红外线对位器和右红外线对位器角度的腰形孔，超声波装置54由控制箱、换能器54a和模头54b组成。本实用新型提供的超声波换接料装置，通过采用由压紧切断组件、焊接组件和左红外线对位器以及右红外线对位器等相结合构成的焊接装置，即当正在运作的工作料快用完时，与待换接料同侧的压料气缸伸出，将待换接料压在插刀槽上，进而左焊接气缸和右焊接气缸都伸出，启动超声波装置，将待换接料和工作料进行焊接，焊接完成后，与工作料同侧的切断气缸伸出，带动了切断刀将工作料切断，最后，所有气缸退回原位，换料完成，从而可以避免使用胶带纸造成的脱胶问题，换接料拼接迅速，降低了生产成本，同时可以减少因停机而产生的电力损耗，大大提高了工作效率，进一步的，通过安装有左红外线对位器和右红外线对位器，即换接料时，送料辊将待换接料往中部输送，当待换接料头部下垂至被红外线对位器检测到时，送料辊停止送料，然后再进行下一步的焊接步骤，使放料方便省事，保证了每次待换接料和工作料的焊接均处于最佳位置。

工作原理：当位于支座左侧的正在运作的工作料快用完时，位于支座右侧上的送料辊将待换接料往中部输送，当待换接料头部下垂至被位于支座右侧的红外线对位器检测到时，位于支座右侧上的送料辊停止送料，然后与位于支座右侧上的压料气缸伸出，将待换接料压在插刀槽上，进而左焊接气缸和右焊接气缸都伸出，启动超声波装置，将待换接料和工作料进行焊接，焊接完成后，与位于支座左侧的切断气缸伸出，带动了位于支座左侧的切断刀将工作料切断，最后，所有气缸退回原位，换料完成。

当位于支座右侧的正在运作的工作料快用完时，位于支座左侧上的送料辊将待换接料往中部输送，当待换接料头部下垂至被位于支座左侧的红外线对位器检测到时，位于支座左侧上的送料辊停止送料，然后位于支座左侧上的压料气缸伸出，将待换接料压在插刀槽上，进而左焊接气缸和右焊接气缸都伸出，启动超声波装置，将待换接料和工作料进行焊接，焊接完成后，与位于支座右侧的切断气缸伸出，带动了位于支座右侧的切断刀将工作料切断，最后，所有气缸退回原位，换料完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。