一种连续湿料真空输送装置的制作方法

本实用新型涉及湿料真空输送装置领域，尤其涉及一种连续湿料真空输送装置。

背景技术：

通常的真空上料机是由过滤器、仓体、密封圈组成。为了增强过滤器的反吹效果，提升过滤器使用周期，市面上逐渐出现了一些带有气包反吹装置的真空上料机，最具代表性的结构包括主体，真空吸料口，上料口，反吹储气罐，下料口和过滤器。过滤器设置在容腔中，过滤器位于上料口上方，过滤器包括过滤钛棒，过滤钛棒垂直设置顶部设有螺纹部，过滤器上方设有吹气管，吹气管与反吹储气罐连通。这种情况下，所有过滤器统一进行反吹，过滤器空腔与舱体上部空腔形成一个整体，反吹效果不够好，且需要人工调节操作，防爆性能也较低，安全度不十分可靠。

因此，针对以上不足，需要提供一种连续湿料真空输送装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种连续湿料真空输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续湿料真空输送装置，包括下仓体、铰接在下仓体上端的上仓体、若干个插接在下仓体内的过滤器、若干个滑动连接在过滤器端口处的小压板和若干个连接在小压板上的反吹气管，上仓体一侧设有真空口，小压板间歇性地压紧过滤器以使整个仓体保持真空且使反吹气管向闭合的过滤器吹气。

通过采用上述技术方案，启动系统后，所有小压板脱离过滤器，真空泵工作使得仓体内形成真空环境，湿料被吸入下仓体并少量附着在过滤器上，物料输送开始；间隔时间t1，其中一个小压板压紧过滤器，通过反吹气管送来的气体进行反吹，反吹几秒钟即可完成，反吹时间长，反吹效果更好；完成后再间隔时间t1后进行下一个，依次循环；小压板逐一压紧，使得上仓体和下仓体一直处于真空状态，且能使反吹气管逐一将附着在过滤器外壁上的湿料吹下，避免湿料堵塞过滤器影响输送效率。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，若干个过滤器长度方向竖直且呈均匀分布在下仓体内，下仓体中部一侧固连有上料口，下仓体底部固连有出料口，上仓体开设有真空口，所述真空泵与真空口相连。

通过采用上述技术方案，利用真空泵，可使下仓体内气压小于外界气压，则外界气压将湿料压入下仓体内，实现自动真空上料。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，上仓体内固连有若干个气缸，气缸伸缩方向为竖直方向，气缸伸出端与小压板连接。

通过采用上述技术方案，设置气缸实现对小压板一对一的控制，保证输送装置能实现持续上料。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，过滤器顶部设有法兰，下仓体顶部固连有安装板，安装板开设有若干孔，过滤器贯穿所述孔以使所述法兰底部与安装板顶部抵接，安装板上焊接有螺栓，螺栓上插接有大压板，大压板与所述法兰顶部抵接，螺栓上螺纹连接有螺母，螺母与大压板顶部抵接以使大压板与过滤器法兰固定。

通过采用上述技术方案，设置大压板将过滤器按压在安装板上，达到固定过滤器位置的作用，同时设置螺母，便于人手动旋拧，进而便于拆卸和安装过滤器，可在过滤器失效后能及时方便快捷的更换。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，过滤器与安装板相接处套接有过滤器密封圈，过滤器密封圈外圈开设有环形槽，安装板嵌入所述环形槽内，以使过滤器密封圈分别与过滤器和安装板过盈配合。

通过采用上述技术方案，设置密封圈避免湿料从过滤器和安装板之间的间隙流入上仓体内，保证过滤器能正常工作。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，上仓体内侧中部固连有隔板，隔板外径与上仓体内径相同气缸固连在隔板顶部，气缸轴线与过滤器轴线重合，气缸伸出端与小压板连接，小压板外径大于过滤器内径，并能压紧密封圈。

通过采用上述技术方案，设置隔板不仅起到支撑气缸的作用，还避免上仓体上部也出现真空环境而影响气缸等器件的连接稳定性。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，上仓体位于隔板上方一侧开设有气源口，反吹气管一端通过锁母接头与小压板固连，反吹气管另一端穿过隔板与气源相连。

通过采用上述技术方案，设置气源口可在小压板封闭过滤器时，自动将从气源过来的气体吹入过滤器内，将粘在过滤器外壁的物料吹掉，达到自净的目的。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，上仓体顶部固连有分线箱，分线箱输出端电性连接有防爆电磁阀，防爆电磁阀与气缸上的气管相连。

通过采用上述技术方案，设置防爆电磁阀不仅能起到控制气缸中气体的流向，还具有较高的防爆性能，以用于防爆场所。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，下仓体底部一侧连接有料位传感器，料位传感器与出料阀电性连接，料位传感器与下仓体相接处外套接有快卡。

通过采用上述技术方案，当下仓体里的物料达到一定高度时，料位传感器控制出料阀打开，进而达到自动出料的目的。

实施本实用新型的，具有以下有益效果：

1、通过单个过滤器的压紧使得每个过滤器内腔形成一个整体进行反吹来提升反吹清理效果，物料既可以实现间歇输送，也可以实现物料的连续运输；

2、压紧反吹过程自动化，缩短清理周期，提升工作效率。

3、所有电气元件均为达到防爆等级dipb22t4，工作过程安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的总装效果图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的上仓体的剖面图；

图4是图3中a的放大图。

附图标记说明：

1、下仓体；11、上料口；12、出料口；13、出料阀；14、支架；15、气弹簧；16、料位传感器；17、气锤；2、上仓体；21、安装板；22、隔板；23、气源口；24、真空口；25、把手；26、大压板；27、过滤器密封圈；28、螺栓；29、螺母；3、铰链；4、过滤器；5、气缸；6、小压板；7、反吹气管；71、接头；8、分线箱；9、防爆电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种连续湿料真空输送装置，如图1所示，包括下仓体1、通过铰链3铰接在下仓体1上端的上仓体2、若干个插接在下仓体1内的过滤器4、若干个固连在上仓体2内的气缸5、若干个固连在气缸5伸出端的小压板6和若干个固连在小压板6上的反吹气管7。

结合图1、图3，下仓体1为底部是锥筒的钢制圆筒，下仓体1底部一侧固连有上料口11，下仓体1底部固连有出料口12，下仓体1顶部固连有安装板21，安装板21开设有若干孔，所述孔呈均匀分布，所述孔的数量可根据输送装置的尺寸以及输送能力的不同而不同，其中，对输送能力要求不高的，根据实际工况，则可开设1-3个孔，即可安装1-3个过滤器4；对输送能力要求高的，则可开设数量大于等于6个的孔，即可安装6个及以上的过滤器4；所述孔径与过滤器4外径相同，过滤器4顶部设有法兰，过滤器4贯穿所述孔使法兰底部与安装板21顶部抵接，过滤器4长度方向竖直且呈均匀分布在下仓体1内；将过滤器4单位面积增大数量减少的方式，减少过滤器4的清洗面积，在保证能达到所需的过滤效率的同时，提高清洁效率。

结合图1、图3，上仓体2为钢制圆筒，上仓体2内侧中部固连有隔板22，隔板22外径与上仓体2内径相同，上仓体2位于隔板22底部两侧开设有真空口24，真空口24外连接有真空泵，且真空泵的安装方式还可使用快装或法兰加密封袋等方式；真空口24上可设有风速测量器来测量风速，通过保持一定量的压紧过滤器的个数，调节风速，使风速在设定范围内；气缸5固连在隔板22顶部，设置隔板22不仅起到支撑气缸5的作用，还避免上仓体2上部也出现真空环境而影响气缸5等器件的连接稳定性。

结合图1、图3，气缸5的数量与过滤器4数量相同，气缸5轴线与过滤器4轴线重合，气缸5伸出端与小压板6固连，小压板6为底部是圆盘状的门子性金属架，小压板6底部外径与过滤器4内径相同，气缸5伸出可使小压板6抵接在过滤器4上封闭过滤器4；上仓体2位于隔板22上方一侧开设有气源口23，结合图4，反吹气管7一端通过接头71与小压板6底部固连，其中接头71可以是锁母接头也可以是快插接头；反吹气管7另一端穿过隔板22与气源口23固连；设置气源口23可在小压板6封闭过滤器4时，自动将气源内气体通入过滤器4内，将粘在过滤器4外壁的物料吹掉，达到自净的目的。

结合图1、图4，启动系统后，所有小压板6脱离过滤器4，真空泵工作使得下仓体1内形成真空环境，湿料被吸入下仓体1并少量附着在过滤器4上，大部分则流到下仓体1底部，实现物料输送；间隔时间t1后，其中一个气缸5伸出使小压板6压紧正下方的过滤器4，随后通过反吹气管7送来的气体进行反吹，完成后再间隔时间t1后启动下一个气缸5，上述气缸5抬起，依次循环；小压板6逐一压紧，使得上仓体2和下仓体1一直处于真空状态，且能使反吹气管7逐一将附着在过滤器4外壁上的湿料吹下，避免湿料堵塞过滤器4影响输送效率；通过控制各个小压板6的运动，即可持续上料，实现物料的连续输送，且可以增强反吹清理效果，降低过滤器清洗频率，提高工作效率。

结合图2、图3和图4，上仓体2远离铰链3一侧固连有两个把手25，下仓体1外侧顶部安装有气弹簧15，气弹簧15伸出端抵接在上仓体2外侧底部；安装板21上焊接有螺栓28，螺栓28上插接有大压板26，大压板26与过滤器4上的法兰顶部抵接，螺栓28上螺纹连接有螺母29，螺母29与大压板26顶部抵接以使大压板26与过滤器4法兰紧密贴合；在需要更换过滤器4时，通过推动把手25带动气弹簧15运动，气弹簧由于自身伸长产生辅助力将上仓体2沿铰链3转动推离下仓体1，最后旋下螺母29将大压板26拆下即可取出过滤器4；设置大压板26将过滤器4按压在安装板21上，达到固定过滤器4位置的作用，同时设置螺母29，便于旋拧，进而便于拆卸和安装过滤器4，可在过滤器4堵塞后能及时方便快捷的更换。

结合图3、图4，过滤器4与安装板21相接处套接有过滤器密封圈27，过滤器密封圈27外圈开设有环形槽，安装板21嵌入所述环形槽内，使过滤器密封圈27分别与过滤器4和安装板21过盈配合，设置密封圈避免湿料从过滤器4和安装板21之间的间隙流入上仓体2内，保证过滤器4能正常工作。

结合图1、图4，上仓体2顶部固连有分线箱8，分线箱8外套有防爆护罩，分线箱8输出端电性连接有防爆电磁阀9，防爆电磁阀9与气缸5上的气管相连，设置分线箱8防爆护罩和防爆电磁阀9不仅能起到控制气缸5气体流向的作用，达到自动控制的效果，还使所有电气元件均为达到防爆等级dipb22t4，工作过程安全可靠。

结合图1、图2，出料口12一侧固连有气锤17，气锤17输出端伸入下仓体1内，出料口12处通过快卡固连有出料阀13，下仓体1底部一侧固连有料位传感器16，料位传感器16可以选用常规的振动棒式物位传感器、电容式物位传感器和超声波式物位传感器，料位传感器16与出料阀13电性连接，料位传感器16与下仓体1相接处外套接有快卡，快卡为两片法兰用一个卡子固定在一起的环形固定装置；设置出料阀13能够在吸料时通过封闭出料口12达到保持下仓体1的真空环境的效果，又能在出料时通过解封出料口12达到出料的目的；设置料位传感器16可在下仓体1里的物料达到一定高度时，控制出料阀13打开，同时气锤17工作辅助下料，进而达到自动出料的目的。

综上所述，本实用新型在每个过滤器4上部设置由气缸5连接的小压板6，且小压板6与过滤器一一对应，利用小压板6逐一压紧过滤器4使得上仓体2和下仓体1一直处于真空状态，通过控制各个小压板6的运动，即可持续上料，实现物料的连续输送；同时小压板6用来单独压紧过滤器4入口，使得每个单独的过滤器4内腔可以形成密闭空间来进行压紧反吹清理，并且自动动作，增强反吹清理效果，降低过滤器清洗频率，提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。