一种混凝土抗压测试用废料收集输送装置的制作方法

本实用新型涉及实验装置，确切地说是一种混凝土抗压测试用废料收集输送装置。

背景技术：

建筑监测过程中，需要对用材的质量进行实验监测。建筑用的混凝土块，是通过在压台上进行受压测试来检测其抗压性能的。

现有的检测，检测完后是通过人工将碎块清理，再进行下一次实验。实验劳动强度大，清理费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土抗压测试用废料收集输送装置，该装置可以对上压台、下压台之间实验过程中压碎的混凝土块进行清理并集拢后输送。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种混凝土抗压测试用废料收集输送装置，包括推料机构、收集机构及输送机构，所述的推料机构在上压台的上表面上方设有清理推板，清理推板与气缸活塞杆连接，驱动气缸推动清理推板沿上压台的下表面运动；所述的清理推板的侧面的上部、下部分别连接固定上推杆、下推杆，上推杆、下推杆均平行于清理推板的侧面，上推杆到清理推板的侧面的距离大于下推杆到清理推板的侧面的距离；收集机构设有斜向集料板，斜向集料板卡套设置在下压台上，驱动气缸设置在斜向集料板较高的一端；斜向集料板较低的一端的端头的下方设有集料斗；输送机构设有输送带，输送带设置在集料斗的下方，集料斗为腔体结构，其顶部开口承接压碎的废料，其底部开口将承接的废料集拢导向输送带。

本技术方案的优点在于：

（1）通过清理推板，可以将实验后在下压台上的碎块通过清理推板推离下压台，从而完成对下压台表面碎块的清理。

（2）清理过程中，发现碎块较集中时，仅告一个清理推板，推动时废料易堆积，堆积后与下压台上表面具有较大的摩擦，易磨损上表面；从而在清理推板上增加了上推杆、下推杆；上推杆、下推杆均平行于清理推板的侧面，上推杆到清理推板的侧面的距离大于下推杆到清理推板的侧面的距离；在推动清理过程中，较大的碎块通过上推杆推动，次大的碎块通过下推杆推动，最小的块，则由清理推板推动清理，从而使清理更顺利。

（3）通过下压台卡套设置斜向集料板，利用斜向集料板承接从下压台上跌落的废料，废料在重力作用下进入集料斗，再通过集料斗落入输送带上，从而被清理走。

进一步的优选技术方案如下：

所述的斜向集料板中心处设有嵌套卡口，嵌套卡口的边缘处设有向上凸起的固定肋套，斜向集料板通过嵌套卡口、固定肋套卡接在下压台外缘。

通过设置嵌套卡口、固定肋套，便于利用下压台连接固定斜向集料板

所述的斜向集料板的前后两侧设有竖向侧挡板。

通过设置竖向侧挡板，可以防止清理的碎块掉落出。

所述的清理推板的底面设有毛刷。通过设置毛刷，利用毛刷对碎末状残留进行清理。

所述的斜向集料板处设有防护网，防护网设有固定框架、固定在固定框架上的栅网，固定框架呈长方体状，防护网的一个侧面设有送料门。

通过设置防护网，可以防止在实验过程中碎块崩落，一是便于全部收集处理；二是防止对人或其他装置造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的清理推板的俯视图。

图3是本实用新型加装防护网后的结构示意图。

图4是图3中的防护网的结构示意图。

图5是本实用新型清理推板的结构示意图。

图6是图5的俯视示意图。

附图标记说明：1-驱动气缸；2-气缸活塞杆；3-清理推板；4-上压台；5-下压台；6-固定肋套；7-斜向集料板；8-集料斗；9-输送带；10-竖向侧挡板；11-防护网；12-框架；13-栅网；14-送料门；15-上固定杆；16-上推杆；17-下推杆；18-下固定杆；19-毛刷。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2、图5及图6可知，本实用新型的一种混凝土抗压测试用废料收集输送装置，由推料机构、收集机构及输送机构组成；所述的推料机构在上压台4的上表面上方设有清理推板3，清理推板3与气缸活塞杆2连接，驱动气缸1推动清理推板3沿上压台4的下表面运动；所述的清理推板3的侧面的上部、下部分别连接固定上推杆16、下推杆17，上推杆16、下推杆17均平行于清理推板3的侧面，上推杆16通过上固定杆15与清理推板3连接固定，下推杆17通过下固定杆18与清理推板3连接固定，到清理推板3的侧面的距离大于下推杆17到清理推板3的侧面的距离；收集机构设有斜向集料板7，斜向集料板7卡套设置在下压台5上，驱动气缸1设置在斜向集料板7较高的一端；斜向集料板7较低的一端的端头的下方设有集料斗8；输送机构设有输送带9，输送带9设置在集料斗8的下方，集料斗8为腔体结构，其顶部开口承接压碎的废料，其底部开口将承接的废料集拢导向输送带9。

所述的斜向集料板7中心处设有嵌套卡口，嵌套卡口的边缘处设有向上凸起的固定肋套6，斜向集料板7通过嵌套卡口、固定肋套6卡接在下压台5外缘。

通过设置嵌套卡口、固定肋套6，便于利用下压台5连接固定斜向集料板7

所述的斜向集料板7的前后两侧设有竖向侧挡板10。

通过设置竖向侧挡板10，可以防止清理的碎块掉落出。

所述的清理推板3的底面设有毛刷19。通过设置毛刷19，利用毛刷19对碎末状残留进行清理。毛刷19可以选用板状刷，板状刷的刷座与清理推板3的底面连接固定，板状刷的刷毛朝向下压台的上表面。

参见图3、图4可知；所述的斜向集料板7处设有防护网11，防护网11设有固定框架12、固定在固定框架12上的栅网13，固定框架12呈长方体状，防护网11的一个侧面设有送料门14。通过设置防护网11，可以防止在实验过程中碎块崩落，一是便于全部收集处理；二是防止对人或其他装置造成损伤。

本实施例的优点在于：

（1）通过清理推板3，可以将实验后在下压台5上的碎块通过清理推板3推离下压台5，从而完成对下压台5表面碎块的清理。

（2）清理过程中，发现碎块较集中时，仅告一个清理推板3，推动时废料易堆积，堆积后与下压台5上表面具有较大的摩擦，易磨损上表面；从而在清理推板3上增加了上推杆16、下推杆17；上推杆16、下推杆17均平行于清理推板3的侧面，上推杆16到清理推板3的侧面的距离大于下推杆17到清理推板3的侧面的距离；在推动清理过程中，较大的碎块通过上推杆16推动，次大的碎块通过下推杆17推动，最小的块，则由清理推板3推动清理，从而使清理更顺利。

（3）通过下压台5卡套设置斜向集料板7，利用斜向集料板7承接从下压台5上跌落的废料，废料在重力作用下进入集料斗8，再通过集料斗8落入输送带9上，从而被清理走。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。