一种用于锥形筒纱管的摩擦辊的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种用于锥形筒纱管的摩擦辊。

背景技术：

锥形筒纱具备容易退绕和不易脱边等优点，在纺纱工艺中，是不可缺少的纱线组织形式。由于锥形筒纱与规则的圆柱形筒纱相比，制作过程中比较复杂，锥形筒纱管转动时容易出现偏心的问题，并且随着锥形筒纱管表面的纱线持续缠绕，锥形筒纱管的直径逐渐增加，摩擦辊与其之间的不能够灵活的调节距离，会影响实际使用的效果，容易产生相对滑动的趋势，不能够保障锥形筒纱管的缠绕质量

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锥形筒纱管的摩擦辊，具备摩擦辊本体能与锥形筒纱管外壁灵活贴合的优点，解决了摩擦辊本体不能与锥形筒纱管外壁灵活贴合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锥形筒纱管的摩擦辊，包括通过连接杆相对间隔固定的两个固定板，两个所述固定板相对一侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块靠近连接杆一侧外壁通过弹簧与滑槽内壁弹性连接，两个所述滑块内部均嵌入安装有第二轴承，所述第二轴承内部转动安装有转动轴，所述转动轴位于固定板之间外壁套接有摩擦辊本体，两个固定板之间设置有一驱动轴，所述驱动轴外壁套接有锥形筒纱管本体，所述驱动轴上端设置有顶块。

优选的，所述摩擦辊本体外壁与锥形筒纱管本体表面相贴合，且摩擦辊本体外壁贴合有胶皮，所述胶皮表面印刻有凹槽。

优选的，所述转动轴两端设置有限位块，且限位块位于第二轴承相背离一侧。

优选的，两个所述弹簧的弹力系数相同。

优选的，两个所述限位圈之间的距离与锥形筒纱管本体高度相同。

优选的，所述顶块与锥形筒纱管本体上端内壁相嵌合。

优选的，两个所述固定板(1)背离连接杆(2)一端内壁嵌入安装有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)内部转动插接有所述驱动轴(10)。

优选的，所述摩擦辊本体(3)上下端均设置有限位圈(6)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置弹簧和滑块，达到了使摩擦辊本体能与锥形筒纱管本体外壁灵活贴合的效果，当锥形筒纱管本体转动表面缠绕纱线时，锥形筒纱管本体的外壁直径会逐渐增加，弹簧可通过自身弹力推动滑块在滑槽中滑动，能够使摩擦辊本体的外壁与锥形筒纱管本体外壁保持持续的弹性贴合，提高了锥形筒纱管本体在转动时，表面缠绕的纱线更加紧密，保障了实际生产的质量。

2、本实用新型通过设置顶块，达到了便于将锥形筒纱管本体进行拆卸的效果，驱动轴可在第一轴承中上下上将滑动，当锥形筒纱管本体表面缠绕纱线完成时，驱动轴可下降，顶块与锥形筒纱管本体内壁相离，工作人员可将锥形筒纱管本体取下，安装未缠绕纱线的锥形筒纱管本体，顶块可与锥形筒纱管本体内壁相贴合，确保驱动轴能够带动锥形筒纱管本体正常转动。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的固定板侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图；

图4为本实用新型的锥形筒纱管本体局部剖视结构示意图。

图中：1、固定板；2、连接杆；3、摩擦辊本体；4、滑槽；5、弹簧；6、限位圈；7、第一轴承；8、锥形筒纱管本体；9、胶皮；10、驱动轴；11、滑块；12、转动轴；13、第二轴承；14、限位块；15、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锥形筒纱管的摩擦辊，包括固定板1、连接杆2、摩擦辊本体3、滑槽4、第一轴承7、驱动轴10和滑块11，两个固定板1一侧内壁通过连接杆2相连接，两个固定板1相对一侧内壁均开设有滑槽4，滑槽4内部滑动安装有滑块11，滑块11可在滑槽4内壁灵活滑动，滑块11靠近连接杆2一侧外壁通过弹簧5与滑槽4内壁弹性连接，两个弹簧5的弹力系数相同，两个滑块11内部均嵌入安装有第二轴承13，第二轴承13内部转动安装有转动轴12，转动轴12两端设置有限位块14，且限位块14位于第二轴承13相背离一侧，限位块14可防止转动轴12出现偏移的问题。转动轴12位于固定板1之间外壁套接有摩擦辊本体3，摩擦辊本体3外壁与锥形筒纱管本体8表面相贴合，且摩擦辊本体3外壁贴合有胶皮9，胶皮9表面印刻有凹槽，胶皮9可提高摩擦系数，从而减少出现相对滑动的问题出现。当锥形筒纱管本体8转动表面缠绕纱线时，锥形筒纱管本体8的外壁直径会逐渐增加，弹簧5可通过自身弹力推动滑块11在滑槽4中滑动，能够使摩擦辊本体3的外壁与锥形筒纱管本体8外壁保持持续的弹性贴合，提高了锥形筒纱管本体8在转动时，表面缠绕的纱线更加紧密，保障了实际生产的质量。摩擦辊本体3上下端均设置有限位圈6，两个限位圈6之间的距离与锥形筒纱管本体8高度相同，限位圈6可对锥形筒纱管本体8进行定位，提高锥形筒纱管本体8的缠绕精度。

两个固定板1背离连接杆2一端内壁嵌入安装有第一轴承7，第一轴承7内部转动插接有驱动轴10，驱动轴10位于固定板1之间外壁套接有锥形筒纱管本体8，驱动轴10上端设置有顶块15，顶块15采用橡胶材料设计，具备良好的弹性和摩擦力较大的优点，顶块15与锥形筒纱管本体8上端内壁相嵌合，驱动轴10可在第一轴承7中上下上将滑动，当锥形筒纱管本体8表面缠绕纱线完成时，驱动轴10可下降，顶块15与锥形筒纱管本体8内壁相离，工作人员可将锥形筒纱管本体8取下，安装未缠绕纱线的锥形筒纱管本体8，顶块15可与锥形筒纱管本体8内壁相贴合，确保驱动轴10能够带动锥形筒纱管本体8正常转动。

工作原理：当锥形筒纱管本体8转动表面缠绕纱线时，锥形筒纱管本体8的外壁直径会逐渐增加，弹簧5可通过自身弹力推动滑块11在滑槽4中滑动，能够使摩擦辊本体3的外壁与锥形筒纱管本体8外壁保持持续的弹性贴合，提高了锥形筒纱管本体8在转动时，表面缠绕的纱线更加紧密，保障了实际生产的质量。驱动轴10可在第一轴承7中上下上将滑动，当锥形筒纱管本体8表面缠绕纱线完成时，驱动轴10可下降，顶块15与锥形筒纱管本体8内壁相离，工作人员可将锥形筒纱管本体8取下，安装未缠绕纱线的锥形筒纱管本体8，顶块15可与锥形筒纱管本体8内壁相贴合，确保驱动轴10能够带动锥形筒纱管本体8正常转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。