一种粉体正压气力输送系统的制作方法

本实用新型属于粉体输送技术领域，尤其涉及一种粉体正压气力输送系统。

背景技术：

粉体输送技术是相对于低浓度稀相输送技术所提出的一种粉体输送技术，众所周知，粉体输送技术一般具有能耗低、输送能力大、输料范围广、管道及物料磨损小、节省载气消耗和气体动力源、节约管道材料消耗的特点，同时，还有利于降低管道输送静电的产生，提高输送易燃、易爆物料安全性，对有热量需求的场合，载气量少的特点意味着被带走的热量减小，有利于保持温度，降低燃料消耗。

然而，在锂电池行业中，大多是采用人工的方式对粉体进行输送，这样会造成以下几个问题：1、工人工作强度大，生产效率低，生产成本高，机械化、自动化程度低；2、容易产生漏粉的问题，污染车间环境；3、在运输过程中物料容易引入异物，导致产品的报废。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种粉体正压气力输送系统，旨在解决目前粉体输送系统存在的工人工作强度大，生产效率低，生产成本高，机械化、自动化程度低，容易产生漏粉，污染车间环境等技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种粉体正压气力输送系统，包括气源系统和输送系统，所述气源系统从上游至下游依次为空压机、储气罐、第一过滤器、冷干机、第二过滤器和二氧化碳过滤器，所述输送系统从上游至下游依次为储气罐，发送仓和接收仓，所述二氧化碳过滤器的出气口连接至所述储气罐，所述发送仓的上方设置有物料仓，所述发送仓的底端出口位置设置有排料阀，所述排料阀的出口连接至所述接收仓，所述储气罐和发送仓之间的主输气管路依次设置有主阀门系统。

进一步的，所述粉体正压气力输送系统，其特征在于，所述发送仓下部分安装有流化槽，所述主阀门系统的输出端连接有第一至第四支输气管路，其中第一支输气管路连接至所述发送仓顶部，第二支输气管路连接至所述流化槽，第三支输气管路连接至所述排料阀的出口，第四支输气管路连接至所述接收仓。

进一步的，所述粉体正压气力输送系统，所述主阀门系统包括第一手动球阀、减压阀、油雾过滤器和除水过滤器，所述第一支输气管路上设置有第二手动球阀，第一单向阀和进气阀，所述第二支输气管路上设置有第三手动球阀，第二单向阀和流化阀，所述第三支输气管路上设置有角座阀，所述第四支输气管路上设置有补气阀。

进一步的，所述粉体正压气力输送系统，所述物料仓的下料口与所述发送仓之间设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器的出料口安装有进料阀。

进一步的，所述粉体正压气力输送系统，所述发送仓上端设置有排气阀、压力计和料位计，所述排气阀的排气口和所述物料仓上端的进气口相连。

进一步的，所述粉体正压气力输送系统，所述流化槽均匀开有若干个通向所述发送仓的气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的正压气力输送系统解决了目前粉体输送系统存在的工人工作强度大，生产效率低，生产成本高，机械化、自动化程度低，容易产生漏粉，污染车间环境等技术问题，具有机械化、自动化程度高，运行连续稳定的优点，物料的运输采用全封闭的方式，避免了引入异物的风险，减少了粉体的泄露，同时气体经过过滤器，冷水机、二氧化碳过滤器、油雾过滤器、出水过滤器的处理，保障了气体品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的粉体正压气力输送系统的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1所示，本实施例提供的粉体正压气力输送系统包括气源系统和输送系统，所述气源系统从上游至下游依次为空压机1、储气罐2、第一过滤器3、冷干机4、第二过滤器5和二氧化碳过滤器6，所述输送系统从上游至下游依次为储气罐7，发送仓8和接收仓9，所述二氧化碳过滤器6的出气口连接至所述储气罐7，所述发送仓8的上方设置有物料仓10，所述发送仓8的底端出口位置设置有排料阀11，所述排料阀11的出口连接至所述接收仓9，所述储气罐7和发送仓8之间的主输气管路依次设置有主阀门系统。

本实施例提供的粉体正压气力输送系统工作流程如下：首先启动空压机1，产生的气体依次经过储气罐2、第一过滤器3、冷干机4、第二过滤器5和二氧化碳过滤器6进入到储气罐7中，物料仓10中物料进入到发送仓8中，然后控制开启主阀门系统，储气罐输出高压气体进入到发送仓8中，将发送仓8中物料以气流形式输送至接收仓9。本系统具有机械化、自动化程度高，运行连续稳定的优点，物料的运输采用全封闭的方式，避免了引入异物的风险，减少了粉体的泄露。

作为一种具体结构，本实施例中所述发送仓8下部分安装有流化槽12，所述主阀门系统的输出端连接有第一至第四支输气管路，其中第一支输气管路连接至所述发送仓8顶部，第二支输气管路连接至所述流化槽12，第三支输气管路连接至所述排料阀11的出口，第四支输气管路连接至所述接收仓9。本结构中，所述流化槽12均匀开有若干个通向所述发送仓8的气孔。这里，所述第一支输气管路用于发送仓进气，所述第二支输气管路用于通过流化槽的气孔向发送仓输气，以防止物料粉体在发送仓中堆积，所述第三支输气管路用于输送物料至接收仓，所述第四支输气管路用于补气。从发送仓至接收仓之间和物料有接触的管道采用不锈钢内衬陶瓷管道，减少了由于管道产生磁异而对物料产生磁异的风险。

本实施例中，所述主阀门系统包括第一手动球阀13、减压阀14、油雾过滤器15和除水过滤器16，所述第一支输气管路上设置有第二手动球阀17，第一单向阀18和进气阀19，所述第二支输气管路上设置有第三手动球阀20，第二单向阀21和流化阀22，所述第三支输气管路上设置有角座阀23，所述第四支输气管路上设置有补气阀24。所述物料仓10的下料口与所述发送仓8之间设置有螺旋送料器25，所述螺旋送料器25的出料口安装有进料阀26。所述发送仓8上端设置有排气阀27、压力计28和料位计29，所述排气阀27的排气口和所述物料仓10上端的进气口相连。

工作时，所有手动球阀处于常开状态，其他阀门常闭。启动空压机1，产生的气体依次经过储气罐2、第一过滤器3、冷干机4、第二过滤器5和二氧化碳过滤器6进入到储气罐7中，调整减压阀14至合适的压力。当接受到下料信号时，排气阀27自动打开，一段时间后，进料阀26打开，螺旋送料器25启动，物料仓10中的物料在螺旋送料器25的转动下进入到发送仓8中，当物料达到一定高度时，料位计29检测到信号，依次自动关闭螺旋送料器25，进料阀26和排气阀27。

然后开启流化阀12，储气罐7中的气体通过流化槽22吹入到发送仓8中，让气体包围在物料粉体周围，防止物料粉体在发送仓8中堆积，一段时间后打开进气阀19，当压力达到一定数值时，压力计28检测到信号，然后角座阀23，排料阀11和补气阀24依次打开，物料粉体在气体的吹送下进入到接收仓9中。当压力降到一定数值时，依次关闭进气阀19，流化阀22，出料阀11，在经过一段时间后关闭角座阀23和补气阀24，至此完成了一次物料粉体输送。当接收到下一次下料信号时，进行下一轮物料输送。

综上所述，本实施例提供的正压气力输送系统解决了目前粉体输送系统存在的工人工作强度大，生产效率低，生产成本高，机械化、自动化程度低，容易产生漏粉，污染车间环境等技术问题，具有机械化、自动化程度高，运行连续稳定的优点，物料的运输采用全封闭的方式，避免了引入异物的风险，减少了粉体的泄露，同时气体经过过滤器，冷水机、二氧化碳过滤器、油雾过滤器、出水过滤器的处理，保障了气体品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。