瓶坯叠坯装置的制作方法

本实用新型涉及塑料包装装置技术领域，具体而言，涉及一种瓶坯叠坯装置。

背景技术：

目前，塑料包装以其价格低廉、不易破坏和容易运输的特点广泛运用于各个行业。塑料包装制品的生产工序基本为先将塑料粒料做成瓶胚，再将瓶胚加热吹成瓶，其中，加工成瓶坯后，需要先进行叠坯操作，即将瓶坯插设在下方瓶坯的开口处，多个瓶坯依次堆叠，减少了瓶坯的使用空间，也方便对瓶坯的运输。

现有技术中的瓶坯叠坯装置，一般是在第一传动带上进行瓶坯叠坯操作，待瓶坯叠加至一定高度后，第一传送带移动，将该组瓶坯从第一传动带移送至第二传送带，以方便后续瓶坯叠坯操作。其中，瓶坯移送至第二传送带后，第二传送带带动瓶坯向前移动，以方便后续第一传送带能够继续向第二传动带输送瓶坯。在实际操作中，第一传送带和第二传送带在移动时不够平稳，且在第一传送带和第二传送带突然开始和暂停时，会造成叠成一定高度的瓶坯发生晃动倾倒，进而造成叠坯失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶坯叠坯装置，以缓解现有技术中的瓶坯叠坯装置在输送叠好的瓶坯时容易发生瓶坯晃动倾倒，进而导致叠坯失败的技术问题。

本实用新型提供一种瓶坯叠坯装置，包括叠坯机构、传送机构以及第一平台；

所述叠坯机构包括用于承载瓶坯的第二平台，所述传送机构包括第一机架、移动设置在所述第一机架上的夹紧机构以及用于驱动所述夹紧机构移动的驱动机构，所述夹紧机构能够夹紧所述第二平台上的瓶坯并将瓶坯输送至所述第一平台上。

进一步的，还包括第二机架，所述叠坯机构安装在所述第二机架内，所述第二机架在所述第二平台的上方设有用于投入瓶坯的开口。

进一步的，所述叠坯机构包括第三机架、丝杆以及第一电机；

所述第三机架安装在所述第二机架上，所述丝杆转动安装在所述第三机架上，所述第一电机安装在所述第三机架上并与所述丝杆驱动连接，所述第二平台滑动设置在所述第三机架上，且所述第二平台设有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔。

进一步的，还包括两个导杆，两个所述导杆安装在所述第三机架上并分设在所述丝杆的两侧，所述第二平台滑动设置在两个所述导杆上。

进一步的，所述第二平台处于最低位置时，所述第二平台与所述第一平台抵接，所述第一平台的上表面和所述第二平台的上表面共面。

进一步的，所述夹紧机构包括第四机架、夹板以及气缸；

所述第四机架滑动设置在所述第一机架上，所述气缸有两个并安装在所述第一机架上，所述夹板有两个并分别与两个所述气缸连接，两个所述气缸能够驱动两个所述夹板相互靠近和远离，以完成对瓶坯的夹紧和释放。

进一步的，所述夹板的水平截面为喇叭形，且两个所述夹板的喇叭口相对。

进一步的，所述第一机架在所述第一平台的两侧设有导轨，所述第四机架与两个所述导轨滑动连接。

进一步的，所述驱动机构包括主动轮、从动轮、第二电机和同步带，所述主动轮和所述从动轮均转动安装在所述第一机架上，所述第二电机安装在所述第一机架上并与所述主动轮驱动连接，所述同步带安装在所述主动轮和所述从动轮上，所述夹紧机构固定在所述同步带上。

进一步的，所述主动轮和所述从动轮的中心轴线竖直设置，所述第二电机位于所述主动轮的下方。

相对于现有技术，本实用新型提供的瓶坯叠坯装置的有益效果如下：

本实用新型提供的瓶坯叠坯装置，包括叠坯机构、传送机构以及第一平台，其中，叠坯机构包括用于承载瓶坯的第二平台，瓶坯在第二平台上依次插接，在堆叠至指定数量或指定高度时，第二平台能够稳定支撑竖直状态的成列瓶坯；传送机构包括第一机架、夹紧机构和驱动机构，其中，夹紧机构移动设置在第一机架上，驱动机构用于驱动夹紧机构在第一机架上移动，夹紧机构可以在第一平台处夹紧堆叠好的瓶坯，随后在驱动机构的驱动下将整列瓶坯整体移送至第二平台。

具体操作时，先将瓶坯依次堆叠在第二平台上，待堆叠至指定数量或指定高度时，夹紧机构夹紧该列瓶坯，随后，驱动机构驱动夹紧机构在第一机架移动，以将夹紧机构移动至第一平台处，随后，夹紧机构释放该列瓶坯，该列瓶坯被平稳放置在第一平台上，瓶坯的所有叠坯操作完成。

上述操作中，堆叠好的瓶坯是通过传送机构由第二平台整体移送至第一平台，且整列瓶坯在移动过程中是处于被夹紧机构夹紧的状态，整列瓶坯时刻保持堆叠状态，避免了整列瓶坯倾倒情况的发生，保证了叠坯操作的成功。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的瓶坯叠坯装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的瓶坯叠坯装置中叠坯机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的瓶坯叠坯装置中传送机构的结构示意图。

图标：100－叠坯机构；200－传送机构；300－第一平台；400－第二机架；

110－第二平台；120－第一电机；130－丝杆；140－第三机架；

210－第一机架；220－第二电机；230－主动轮；240－从动轮；250－同步带；260－第四机架；270－夹板；280－气缸；

410－开口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实施例提供的瓶坯叠坯装置，包括叠坯机构100、传送机构200以及第一平台300，其中，叠坯机构100包括用于承载瓶坯的第二平台110，瓶坯在第二平台110上依次插接，在堆叠至指定数量或指定高度时，第二平台110能够稳定支撑竖直状态的成列瓶坯；传送机构200包括第一机架210、夹紧机构和驱动机构，其中，夹紧机构移动设置在第一机架210上，驱动机构用于驱动夹紧机构在第一机架210上移动，夹紧机构可以在第一平台300处夹紧堆叠好的瓶坯，随后在驱动机构的驱动下将整列瓶坯整体移送至第二平台110。

具体操作时，先将瓶坯依次堆叠在第二平台110上，待堆叠至指定数量或指定高度时，夹紧机构夹紧该列瓶坯，随后，驱动机构驱动夹紧机构在第一机架210移动，以将夹紧机构移动至第一平台300处，随后，夹紧机构释放该列瓶坯，该列瓶坯被平稳放置在第一平台300上，瓶坯的所有叠坯操作完成。

上述操作中，堆叠好的瓶坯是通过传送机构200由第二平台110整体移送至第一平台300，且整列瓶坯在移动过程中是处于被夹紧机构夹紧的状态，整列瓶坯时刻保持堆叠状态，避免了整列瓶坯倾倒情况的发生，保证了叠坯操作的成功。

值得说明的，本实施例中，第一平台300可以设有多个瓶坯安置位，传送机构200可以将第二平台110上的整列瓶坯依次放置于不同的瓶坯安置位，整列瓶坯放置在第一平台300后不需要再次移动以留出下一列瓶坯可以放置的位置，避免了整列瓶坯在第一平台300上的移动，进一步保证了堆叠后的瓶坯的稳定。

具体的，本实施例还对瓶坯叠坯装置的结构做以下详细介绍。

参照图1，本实施例中，瓶坯检测装置还可以包括第二机架400，叠坯机构100安装在第二机架400内，第二机架400在第二平台110的上方设有用于投入瓶坯的开口410。

具体的，瓶坯在堆叠时在相邻瓶坯之间用隔离层隔离，在进行叠坯操作时，先在开口410处铺设一层隔离层，随后再由开口410处将瓶坯插设在第二平台110最上方的瓶坯上，在插设过程中，两瓶坯之间的隔离层变形，插设完成后，隔离层完整的将两瓶坯隔离。

进一步的，参照图2，本实施例中，叠坯机构100可以包括第三机架140、丝杆130以及第一电机120，第三机架140安装在第二机架400上，丝杆130转动安装在第三机架140上，第一电机120安装在第三机架140上并与丝杆130驱动连接，第二平台110滑动设置在第三机架140上，且第二平台110设有与丝杆130螺纹配合的螺纹孔。

具体的，丝杆130竖直设置，第一电机120与丝杆130的下端驱动连接，在第一电机120的驱动下，丝杆130转动进而驱动第二平台110在竖直方向沿第三机架140往复滑动。

该设置结合第二机架400上的开口410，在进行叠坯操作时，首先启动第一电机120，以将第二平台110上升至接近开口410，随后将第一个瓶坯由覆盖有隔离层的开口410(后面出现的“开口410”均认定为上方覆盖有隔离层的开口410)处放置在第二平台110上；此时，第二平台110下降指定高度，使第二个瓶坯穿过开口410并插设在第二平台110上的第一个瓶坯上时的操作与第一个瓶坯的放置操作相同；即每穿过开口410向第二平台110上的瓶坯插设新的瓶坯后，第二平台110都要下降指定高度，往复操作，直至第二平台110上堆叠的瓶坯的高度或数量达到指定高度(或第二平台110下降至指定高度)，代表瓶坯的初步叠坯操作完成。

上述设置，在保证相邻瓶坯之间具有隔离层的基础上，使瓶坯只在开口410即可完成在第二平台110上的整列瓶坯堆叠操作，叠坯操作简单方便。

本实施例中，还包括两个导杆，两个导杆安装在第三机架140上并分设在丝杆130的两侧，第二平台110滑动设置在两个导杆上。

具体的，两个导杆均为竖直杆且相对丝杆130的中轴线对称设置，第二平台110套设在两个导杆上，该设置保证第二平台110基本不会给予丝杆130很大的径向作用力，第二平台110更容易在丝杆130的转动下平稳上升或下降，避免了丝杆130和第二平台110上的螺纹孔卡死情况的发生。

参照图1，本实施例中，第二平台110处于最低位置时，第二平台110可以与第一平台300抵接，且第一平台300的上表面和第二平台110的上表面共面。

具体的，第二平台110处于最低位置在这里代指整列平台堆叠完成后第二平台110所处的位置，第一平台300的上表面和第二平台110的上表面共水平面，此时，夹紧机构是水平滑动设置在第一机架210上，整列瓶坯是由第二平台110沿水平方向移送至第一平台300上。通过上述设置，使整列瓶坯在移送过程中始终有第二平台110或第一平台300做支撑，夹紧机构可以只保证整列瓶坯不发生晃动即可，降低了夹紧机构的功能需求，降低了设计难度。

参照图3，本实施例中，夹紧机构包括第四机架260、夹板270以及气缸280；第四机架260滑动设置在第一机架210上，气缸280有两个并安装在第一机架210上，夹板270有两个并分别与两个气缸280连接，两个气缸280能够驱动两个夹板270相互靠近和远离，以完成对瓶坯的夹紧和释放。

具体的，两个气缸280的活塞相对设置，分别安装在两个气缸280的活塞上的两个夹板270也相对设置，待夹紧机构移动至第二平台110位置处时，两个夹板270在气缸280活塞处于收缩状态时分设在第二平台110的两侧，随着气缸280活塞的伸出，两个夹板270相互靠近并夹紧位于两者之间的瓶坯，完成对整列瓶坯的夹紧。

优选的，本实施例设置夹板270的水平截面为喇叭形。两个夹板270的喇叭口相对设置，待两个夹板270靠近时，至少有四个不共面的侧面完成对整列瓶坯的固定，进一步保证整列瓶坯在移送过程中的稳定。

或者，本实施例也可以设置夹板270为v形板。

本实施例中，第一机架210在第一平台300的两侧设有导轨，第四机架260与两个导轨滑动连接。

具体的，第一平台300固定安装在第一机架210的上方，第四机架260分别与第一平台300两侧的两个导轨滑动连接，保证夹紧机构能够沿第二平台110的长度方向平稳移动。

值得说明的，夹紧机构沿导轨的移动方向与夹紧机构中夹板270的移动方向相互垂直。

参照图3，本实施例中，驱动机构包括主动轮230、从动轮240、第二电机220和同步带250，主动轮230和从动轮240均转动安装在第一机架210上，第二电机220安装在第一机架210上并与主动轮230驱动连接，同步带250安装在主动轮230和从动轮240上，夹紧机构固定在同步带250上。

具体的，主动轮230和从动轮240分设在第一机架210的两端，且主动轮230位于远离叠坯机构100的一端，夹紧机构上的第四机架260与同步带250的某一段固定连接，在第二电机220的驱动下，同步带250转动以带动第四机架260沿第二平台110的长度方向往复滑动。

优选的，参照图3，本实施例中，主动轮230和从动轮240的中心轴线竖直设置，第二电机220位于主动轮230的下方。此时，第四机架260向下延伸设有u形板，同步带250的某一段能够与u形板的竖直侧板固定连接。该设置使第二电机220可以安装在第一机架210的下方，不需要安装在第一机架210的旁侧，降低了传送机构200在竖直方向的投影面积，降低了第二电机220与外界发生接触的几率，提高了瓶坯叠坯装置的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。