中间隔断式复卷辊的制作方法

本实用新型属于卷纸机技术领域，具体涉及中间隔断式复卷辊。

背景技术：

现有卷纸机的起卷结构主要包括转动设置在机架上的复卷上辊、复卷下辊、引纸辊和压纸辊，复卷上辊和复卷下辊的构造相同，在复卷上辊和复卷下辊的辊体内部设置有若干条气流通道，若干条气流通道沿辊体的圆周方向均匀间隔布置，每一条气流通道均平行于辊体的回转中心线且左右贯通，每一条气流通道的两端口为一组吸气口，辊体外圆周表面设置有与每一条气流通道连通的若干个吸气孔，辊体左右两端均设置有吸风罩，一个风机同时对左右两端的吸风罩进行吸气，即通过同一条气流通道的两端同时进行吸气，由于同一条气流通道内部左右贯通，这不仅影响到通过吸气孔对原纸的吸附效果，而且对风机的功率要求较高，浪费较多电能。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种提高吸气效果、节能降耗的中间隔断式复卷辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：中间隔断式复卷辊，包括辊体和辊体两端同轴向一体设置的支撑转轴，辊体内部设置有若干条气流通道，若干条气流通道沿辊体的圆周方向均匀间隔布置，每一条气流通道均平行于辊体的回转中心线且左右贯通，每一条气流通道的两端口为一组气流连接口，辊体外圆周表面设置有与每一条气流通道连通的若干个气孔，辊体上在每条气流通道内部均设置有隔板，隔板将气流通道分隔为不贯通的左腔室和右腔室。

隔板位于气流通道的中间位置且位于最中间的两个气孔之间，隔板的左侧面和右侧面均紧邻最中间的两个气孔。

采用上述技术方案，本实用新型的工作使用原理及其具有以下技术效果为：

（1）隔板的设置，使现有左右贯通的气流通道被分隔为不贯通的左腔室和右腔室，这样就减小了气流通道内部的体积，这样在通过辊体两端的气流连接口进行吸气或吹气时，在原有吸附力或吹气力的条件下，自然降低了抽真空设备或空压设备的功率，从而节约了电能。

（2）隔板位于气流通道的中间位置且位于最中间的两个气孔之间，吸气采用同一台抽真空设备时，可确保左腔室和右腔室内部的气压平衡；隔板的左侧面和右侧面均紧邻最中间的两个气孔，由于相邻两个气孔之间具有100mm左右的距离，这样就进一步减小气流通道内部的体积，进一步节能降耗。

综上所述，本实用新型原理科学、设计合理、在现有复卷辊内增设隔板即可，大大增加吸力和吹力，减少气体的流失，从而起到减小抽真空设备或空压设备功率的作用和节能效果，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中辊体端面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的中间隔断式复卷辊，包括辊体1和辊体1两端同轴向一体设置的支撑转轴2，辊体1内部设置有若干条气流通道3，若干条气流通道3沿辊体1的圆周方向均匀间隔布置，每一条气流通道3均平行于辊体1的回转中心线且左右贯通，每一条气流通道3的两端口为一组气流连接口，辊体1外圆周表面设置有与每一条气流通道3连通的若干个气孔4，辊体1上在每条气流通道3内部均设置有隔板5，隔板5将气流通道3分隔为不贯通的左腔室和右腔室。

隔板5位于气流通道3的中间位置且位于最中间的两个气孔4之间，隔板5的左侧面和右侧面均紧邻最中间的两个气孔4。

本实用新型的工作使用原理及其具有以下技术效果为：

（1）隔板5的设置，使现有左右贯通的气流通道3被分隔为不贯通的左腔室和右腔室，这样就减小了气流通道3内部的体积，这样在通过辊体1两端的气流连接口进行吸气或吹气时，在原有吸附力或吹气力的条件下，自然降低了抽真空设备或空压设备的功率，从而节约了电能。

（2）隔板5位于气流通道3的中间位置且位于最中间的两个气孔4之间，吸气采用同一台抽真空设备时，可确保左腔室和右腔室内部的气压平衡；隔板5的左侧面和右侧面均紧邻最中间的两个气孔4，由于相邻两个气孔4之间具有100mm左右的距离，这样就进一步减小气流通道3内部的体积，进一步节能降耗。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。